Комплексные решения POLYC для производства чернил: разработаны для работы с чернилами экстремальной вязкости (до 3 000 000 сП) благодаря замкнутой системе вакуумного планетарного перемешивания, трехвалкового измельчения и гидравлической разгрузки.

Обзор процесса: Преодоление экстремальной вязкости

Производство УФ-отверждаемых красок, офсетных печатных красок и токопроводящих паст представляет собой уникальную реологическую проблему: материал представляет собой чрезвычайно густую, не текучную пасту с вязкостью, регулярно превышающей 1 000 000 сП. Стандартные диспергаторы красок и горизонтальные шариковые мельницы мгновенно выйдут из строя или засорятся в таких условиях.

Комплексная линия по производству чернил POLYC представляет собой специально разработанную каскадную систему. Начинается она с вакуумного планетарного смесителя PMX, который в условиях глубокого вакуума (-0,098 МПа) тщательно перемешивает смолу и пигменты, предотвращая попадание воздуха. Затем густая паста подается самотеком или гидравлически прессуется в трехвалковую мельницу PTM , где огромные силы сдвига измельчают агломераты до субмикронной тонкости, строго контролируя температуру (ΔT < 10°C) для предотвращения преждевременного УФ-отверждения. Наконец, гидравлический разгрузочный пресс PHD экструдирует готовые чернила непосредственно в упаковочные картриджи или ведра без отходов.

Основное оборудование на производственной линии

Шаг 1: Вакуумный планетарный миксер PMX

Осуществляет высокоскоростное орбитальное перемешивание исходных смол и пигментов. Вакуумная герметизация резервуара предотвращает образование микропузырьков, обеспечивая получение безупречной базовой пасты, готовой к тонкому измельчению.

Шаг 2: Прецизионная трехвалковая мельница PTM

Применяется сильное дифференциальное сдвиговое воздействие на охлажденные валки из сплава для измельчения наночастиц. Внутреннее водяное охлаждение строго ограничивает теплоту трения (ΔT < 10 °C) для защиты составов, чувствительных к УФ-излучению.

Шаг 3: Гидравлический разгрузочный пресс PHD

Поскольку густые чернила не текут, передвижной смесительный резервуар устанавливается в мощный гидравлический цилиндр, который выдавливает материал, не оставляя остатков на стенках резервуара.

Шаг 4: Эксплуатационная SCADA-автоматизация

Вся линия синхронизируется с помощью централизованной сенсорной консоли ПЛК. Доступна в полностью взрывозащищенном исполнении ATEX/IECEx для безопасной работы с летучими растворителями.

Стандартные конфигурации пропускной способности линии

*Примечание: Полный комплекс инженерных услуг «под ключ» включает в себя 3D-моделирование компоновки объекта, проектирование антресольных конструкций, а также интеграцию автоматизированных дозирующих силосов для порошков и датчиков нагрузки для жидкостей.

При поддержке ведущей производственной базы Китая.

Производственный комплекс POLYC площадью 9000 м² расположен в городе Уси. Мы на 100% выполняем прецизионную обработку роликов, токарную обработку планетарных редукторов и гидравлическую сборку собственными силами.

REAL MANUFACTURER

Мы изготавливаем методом ковки прочные литые рамы и выполняем прецизионную механическую обработку роликов из закаленного сплава из исходного сырья. Покупка у нас исключает наценки посредников.

TURNKEY ENGINEERING

Непосредственные консультации с инженерами-технологами компании POLYC для точного расчета размеров оборудования, потребностей в охлаждающей воде и интеграции в планировку производственных площадок.

3-YEAR GLOBAL WARRANTY

На каждый агрегат этой линейки распространяется эксклюзивная 3-летняя глобальная гарантия на основные конструкции и двигатели, а также обеспечивается быстрая отправка запасных частей компанией DHL.

Готовы спроектировать свою новую линию по производству чернил?

Предоставьте нашей команде в Уси необходимую информацию о требуемой вязкости чернил, объеме партии и габаритах завода. Мы предоставим вам полную 3D-схему производственной линии и прямое коммерческое предложение от завода в течение 24 часов.