Шлифовка чернил: сколько проходов достаточно и когда увеличение количества проходов перестает помогать?

На разных мельницах проход означает разные вещи.

Слово «проход» используется довольно свободно, и эта неточность приводит к реальным ошибкам. На трехвалковой мельнице проход — это отдельное, поддающееся подсчету событие: паста подается сзади, проходит через зазоры между валками и выходит на фартук. Один проход, одно движение, и оператор точно знает, сколько их было.

В шаровой или корзиночной мельнице такого подсчета нет. Смесь рециркулирует через камеру, заполненную наполнителем, и важно, сколько раз объем смеси переворачивается. Это результат скорости потока и времени, а не подсчет действий оператора. Вопрос «сколько проходов» в рециркуляционной мельнице на самом деле означает вопрос «как долго, при каком потоке» — и на эти два вопроса даются разные ответы для каждой модели.

Практическим следствием является то, что рецепт, записанный как «три прохода», передается между машинами только в том случае, если обе машины считают проходы одинаково. Рецепт, записанный как показания датчика после определенного количества подводимой энергии, передается гораздо надежнее. Именно поэтому...выбор трехвалковой мельницыРешение о выборе типа чернил и решение о выборе шаровой мельницы приводят к появлению разных технологических карт даже для одних и тех же чернил.

Кривая тонкости помола имеет нижний предел, и мельница его не устанавливает.

В чернильном цехе измельчение, по большей части, вовсе не является измельчением. Пигмент поступает в виде первичных частиц, уже достигших конечного размера, сгруппированных в агломераты и агрегаты. Измельчитель разделяет эти скопления и смачивает открытую поверхность связующим веществом. Сами первичные частицы при этом не измельчаются.

Это различие объясняет форму кривой. Агломераты удерживаются вместе силами Ван дер Ваальса и легко разделяются, поэтому первый проход приводит к значительному падению показаний измерительного прибора. Агрегаты удерживаются более сильными силами и разделяются медленно, поэтому второй и третий проходы приводят к меньшему падению показаний. Ниже размера агрегата мельнице нечего измельчать, и кривая становится плоской, независимо от действий машины.

Сама плотность пигмента — это свойство самого пигмента, а не оборудования. Два разных пигмента в одном и том же связующем веществе, используемые на одной и той же мельнице, могут иметь плотность пигмента, отличающуюся на несколько единиц Хегмана. Именно поэтому копирование количества проходов из одной рецептуры в другую не удается: число было верным для плотности пигмента, а не для оборудования.

Плато можно определить по шкале, а не по ощущениям.

Плато — это точка, на которой показания датчика перестают падать. Чтобы его найти, требуется одна пробная партия и около получаса, и оно заменяет собой предположение, которое в противном случае сохранялось бы годами.

1. Каждый раз берите пробу одним и тем же способом.В одной и той же точке партии, при одинаковой температуре и одинаковой скорости вытягивания, показания манометра, снятые с горячего образца на выходе из мельницы, и показания, снятые с охлажденного образца в лаборатории, несопоставимы.
2. Измерения после каждого заезда, включая первый.Первое показание является базовым и показывает, какой объем работы фактически был выполнен за один проход.
3. Запишите разницу в количестве пропущенных сантиметров между проходами.Дело не только в показателях чтения. Падение с 6 до 4 — это одно дело; падение с 4 до 3,5 — это сигнал о приближении к плато.
4. Остановитесь, когда падение достигнет или окажется ниже разрешающей способности датчика.Если показания прибора равны половине единицы, а падение составляет половину единицы, то следующий проход невозможен для измерения. Это точка остановки.
5. Подтвердите результаты по второй партии.Одна партия может ввести в заблуждение из-за ошибки выборки. Двух партий, демонстрирующих одинаковое плато, достаточно, чтобы записать количество прошедших проверку в запись партии.

В этом примере ответ — три прохода, а четвертый проход — последний, который кто-либо может защитить. Таблица носит скорее иллюстративный характер, чем является спецификацией — числа получены из пигмента и связующего вещества, поэтому упражнение необходимо провести на реальном составе.

Куда идут дополнительные проходы, когда они не уменьшают тонкость помола

Ненужный проход не является бесполезным. Он приводит к негативным последствиям, и все они рано или поздно проявляются на каком-либо этапе производства.

Проблема загрязнения на практике отнимает больше всего времени, поскольку проявляется как проблема тонкости помола. Когда показания измерительного прибора не снижаются, сколько бы проходов ни было выполнено, следующий вопрос не в том, «сколько еще проходов», а в том, «из чего состоят эти частицы». Партия, достигшая своего предела, не улучшится, а добавление проходов усугубит износ.

Во сколько стоит один дополнительный проход, в цифрах, которые вы можете использовать в производстве.

Аргумент в пользу сокращения количества проходов проще обосновать арифметическими расчетами, чем принципами. Все исходные данные указаны в протоколе партии: производительность мельницы для данной рецептуры, размер партии, а также стоимость рабочей силы и энергии для мельницы.

Один проход, пройденный в этой партии, освобождает четыре часа работы ограничивающей машины. За год обработки партий такого размера это будет разница между 1000 и 1333 партиями при той же производительности мельницы — без учета нагрузки на охлаждение, интервала переточки валков или интервала замены мелющих элементов. Выгода не теоретическая и не требует никаких дополнительных затрат.

На мельнице с рециркуляцией те же арифметические вычисления выражаются как время циркуляции, а не как количество проходов, и рычаг тот же: найти момент, когда стрелка манометра перестает падать, и остановиться в этот момент.направляющая для шлифовального материалаСтоит прочитать это вместе с данной статьей, поскольку размер медиафайла и уровень заполнения влияют на достижение плато, а не только на скорость его достижения.

Проверьте это, прежде чем добавлять пропуск.

Когда партия не соответствует требуемой тонкости помола, добавление дополнительного прохода является стандартной реакцией и, как правило, неправильным первым шагом. Необходимо последовательно исключить следующие причины, поскольку каждая из них делает дополнительные проходы не просто бесполезными, но и неэффективными.

Последняя строка вызывает дискомфорт, но заслуживает упоминания, потому что такое случается: в спецификацию была внесена информация о тонкости помола, которую выбранный пигмент не может достичь ни на каком оборудовании. Добавление проходов на некоторое время скрывает это, а затем в протоколе партии отображается работа мельницы, значительно превышающей заданный предел, и расследование начинается не с того конца.

Как это отображается на производственной линии

На работающем чернильном заводе решение о количестве проходов принимается не изолированно. Замешивание, перенос пасты, измельчение и наполнение — каждый из этих процессов ограничивает другие, и количество проходов является одним из параметров, определяющих, является ли измельчитель узким местом или нет.

На линии по производству чернил высокой вязкости обычно используется следующая последовательность: вакуумное перемешивание пигмента в связующее вещество, гидравлическая выгрузка густой пасты, затем стадия измельчения, а затем заполнение. Стадия перемешивания определяет, сколько агломерата поступает в мельницу, поэтому правильно организованное предварительное смешивание позволяет добиться малого количества проходов.линия по производству чернил высокой вязкостиКонструкция построена на основе этой логики, при этом размер стадии фрезерования определяется количеством проходов, фактически необходимых для данной рецептуры.

В тех случаях, когда чернила имеют более низкую вязкость, а пигмент легче смачивается, стадия диспергирования может быть непрерывной, а не периодической.поточной дисперсионной машины с индукционным порошкомСмачивает порошок по мере его втягивания в роторно-статорную головку, что снижает количество агломератов, поступающих в мельницу, и, следовательно, сокращает количество необходимых проходов. А для автомобильных и аналогичных покрытий, где смесь рециркулируется через корзину,корзинчатая мельница для автомобильной краскиДостигается плато за счет размера носителя и соотношения корзины к партии, а не за счет количества проходов.

Общая идея заключается в том, что количество проходов является результатом совместной работы конструкции линии и рецептуры. Рассматривая его как независимый регулятор, который оператор может повернуть, мы получаем мельницы, прошедшие два прохода после достижения плато.

Где построены эти мельницы

Корпуса валков шлифуются и охлаждаются, корзины и сита обрабатываются механически, а гидравлические подъемные колонны собираются на том же заводе. Это важно в данном случае, поскольку количество проходов зависит от сохранения заданного зазора в зоне зазора и равномерности щели сита, что является скорее вопросами механической обработки, чем вопросами эксплуатации.

Стоит поинтересоваться у любого поставщика, какие параметры он измеряет перед отправкой, потому что ответ покажет, на чём на самом деле основано количество проходов. Параллельность роликов, повторяемость зазора между роликами и ширина щели сита — вот три фактора, определяющие, будет ли задокументированное количество проходов воспроизводиться на вашем производстве.

Часто задаваемые вопросы