Производство краски под натуральный камень: почему от бетоносмесителя зависит сохранность заполнителя.

Совокупность — это продукт.

Большинство покрытий оцениваются по цвету, блеску и укрывистости, и все три параметра зависят от размера частиц — чем мельче частица, тем, как правило, лучше. С краской под натуральный камень все наоборот. Ее внешний вид достигается за счет отдельных, видимых гранул цветного кварца, натуральной мраморной крошки или композитной крошки миллиметрового размера, каждая из которых должна оставаться отдельной гранулой на протяжении всего процесса смешивания, работы насоса, линии заполнения и распылителя.

Это превращает заполнитель из ингредиента в спецификацию. Если гранула разрушается, происходит сразу две вещи: в партии появляется мелкая цветная пыль, которая меняет оттенок и выравнивает текстуру, и теряется крупная фракция, которая придавала отделке глубину. Ни то, ни другое не подлежит восстановлению и не отражается в технологической карте партии, поскольку в обычной технологической карте не измеряется целостность гранул.

Вот почему более уместным является вопрос не «как равномерно распределить эту партию», а «как переместить эту партию, не перегружая её». Эти два требования указывают на разные машины.

Почему этапы дисперсии и агрегирования не могут обмениваться настройками?

Фаза пасты и фаза заполнителя стремятся к противоположным целям, и это является наиболее распространенной причиной потерь партий продукции.

Этап первый: пасту необходимо стереть.

Связующее, вода, загуститель и мелкодисперсный наполнитель должны быть объединены в гладкую, однородную, тиксотропную основу. Для этого требуются сдвиговые усилия и время — наиболее эффективным способом является использование диспергирующего диска, работающего с высокой скоростью вращения, поскольку энергия расходуется на смачивание твердых частиц и разрушение агломератов, а в емкости нет ничего хрупкого, что можно было бы повредить.

Второй этап: агрегату требуется все, кроме сдвига.

Как только щебень укладывается, тот же сдвиговый эффект становится разрушительным. Заполнитель необходимо увлажнить, покрыть связующим веществом и равномерно распределить по основанию, что является проблемой конвекции, а не сдвигового воздействия. Высокоскоростной дисковый уплотнитель на этом этапе не распределяет заполнитель лучше, чем медленный, и при этом разрушает его.

Практическим следствием этого является то, что предприятия либо запускают два этапа на двух машинах, либо запускают одну машину с двумя совершенно разными настройками. Предприятие не может запустить весь процесс на стадии схватывания заполнителя и ожидать, что паста равномерно распределится, или наоборот.

Энергия, необходимая для диспергирования пасты, способна разрушить и гранулу. Одно из двух должно разрушиться, и это должен быть процесс, а не продукт.

Как решает эту проблему двухвальный смеситель с низким сдвиговым усилием

Двухвальный смеситель лакового типа решает эту проблему, разделяя циркуляцию и сдвиг, а затем устраняя сдвиг.

Внутренний вал несет двойную спиральную ленту. Вращаясь, он поднимает материал вдоль оси — вверх по центру емкости в большинстве конструкций — так что масса перемещается между дном и верхом емкости, а не вращается как единое целое. Внешний вал полый и концентричный, на нем установлен рычаг, который следует контуру емкости до выпуклого дна, оснащенного лезвиями из ПТФЭ, которые очищают стенки.

Два вала вращаются в противоположных направлениях, и именно это противовращение создает третье измерение движения. Если бы оба вращались в одном направлении с одинаковой скоростью, масса просто вращалась бы вместе с ними, и из вращающейся массы выпал бы тяжелый заполнитель. Когда лента поднимает центр, а рама давит на периферию, материал непрерывно складывается сам в себя.

В этой конструкции отсутствует какой-либо элемент, концентрирующий энергию. Лента вращается медленно, рама — ещё медленнее, и ни на одной из них нет зубчатого края, который бы создавал локальное сильное сдвиговое напряжение на грануле. Порция перемещается конвекцией и очищается скребком, поэтому кварцевая гранула транспортируется, а не разрезается.

Независимая установка двух валов

Поскольку лента и рама имеют отдельные приводы, их скорости устанавливаются отдельно, а не фиксируются одним передаточным числом редуктора. В данном изделии это важно по двум причинам.

Во-первых, оптимальная скорость ленты зависит от веса заполнителя. Для партии, содержащей плотный кварц, необходим достаточный осевой подъем, чтобы предотвратить его оседание, а это означает более высокую скорость ленты, чем для системы с более легкими хлопьями. Во-вторых, скорость рамы определяется толщиной пленки, а не массой партии: раме нужно лишь вернуть пленку в активный объем, и она делает это за один оборот независимо от скорости вращения, поэтому нет причин увеличивать скорость.

Ассортимент смесителей для лака PLM. Скорость ленты и рамы снижается по мере увеличения диаметра емкости, поскольку больший диаметр перемещает больший объем за один оборот.

В таблице также показано, почему рамочный привод остается небольшим по сравнению с ленточным приводом. Рамочный привод перемещает площадь, а не объем, и площадь стенок увеличивается медленнее, чем объем партии, по мере увеличения размеров емкости — поэтому для емкости объемом 20 м³ требуется рама в несколько раз мощнее, чем для емкости объемом 1 м³, но далеко не в двадцать раз мощнее.

Последовательность действий важнее оборудования.

Двухвальный смеситель, работающий в неправильной последовательности, все равно повредит заполнитель, поскольку повреждение происходит из-за того, что работает в момент загрузки щебня.

• Сначала залейте жидкость и связующее вещество.и распределить их по ровной поверхности с той скоростью, которая действительно необходима на этом этапе, поскольку в сосуде еще нет ничего хрупкого.
• Перед добавлением заполнителя необходимо внести мелкий наполнитель и пигмент.Таким образом, цвет и непрозрачность покрытия формируются в пасте, а не в камне.
• Доведите смесь до конечной вязкости.Перед засыпкой заполнителя необходимо подготовить основание, поскольку тонкий слой грунта позволит тяжелому песку высыпаться из суспензии во время самого процесса добавления.
• Заполнитель добавляйте в самом конце, на самой низкой скорости, которая еще позволяет переворачивать партию.и останавливаться, когда оно увлажнится и равномерно распределится, а не когда оно приобретет однородный цвет.

Последний пункт стоит отметить прямо, потому что именно здесь обычно терпит неудачу здравый смысл. Как только заполнитель равномерно покрыт связующим веществом, кажется, что партия готова, и возникает соблазн продолжать перемешивание, чтобы убедиться в результате. Каждая дополнительная минута на этом этапе ничего не добавляет, кроме разрушения гранул и нагрева.

Четыре предположения, из-за которых проигрывают партии.

• Более длительное перемешивание всегда приводит к получению более однородной партии.После распределения заполнителя дальнейшее перемешивание только усугубит проблему. Однородность достигается раньше, чем это подсказывает визуальный сигнал, и дальнейшее перемешивание приводит к потерям.
• То, что высокоскоростной диспергатор и камнемешалка могут быть одним и тем же устройством при разных настройках.Они могут быть одной и той же машиной только в том случае, если она действительно может работать достаточно медленно. Диспергатор, работающий на холостом ходу со скоростью несколько сотен оборотов в минуту, всё равно будет производить резку, потому что скорость вращения лопастей зависит от диаметра диска.
• Осаждение после смешивания — это проблема, возникающая на линии розлива.Обычно проблема заключается в вязкости и скорости перемешивания. Если основа слишком жидкая или смесь не перемешана, песок расслоится еще до того, как достигнет наполнителя.
• Повреждение гранул отразится в записи о партии.Этого не произойдёт, если кто-нибудь не измерит. Видимые следы появляются на стене после высыхания покрытия, а это уже слишком поздно, чтобы что-либо предпринять, кроме перекраски.

Практическая проверка заключается в взятии влажного образца на стеклянную пластину в конце партии и сравнении его с эталонным образцом из предыдущей партии. Нанесенный тонким слоем и рассматриваемый на свету, он показывает, сохранилась ли крупная фракция. Процедура занимает минуту и ​​является единственным контрольным методом в процессе производства, который измеряет то, что фактически приобрел покупатель.

Где производятся эти миксеры

Корпуса сосудов, спиральные ленты и скребки рамы изготавливаются и обрабатываются на одном и том же заводе, поэтому рама может быть изготовлена ​​в соответствии с фактическим выпуклым основанием, а не с номинальным допуском по чертежу.

Часто задаваемые вопросы