Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Линия по производству смазочных материалов и консистентных смазок
Линия по производству смазочных материалов и консистентных смазок: руководство по оборудованию «под ключ».
Комплексные производственные мощности для выпуска литиевых, кальциевых и сложных смазок. Освоение высокотемпературного омыления, высокоэффективного компаундирования и тонкой структурной резки.
Производство смазочных материалов представляет собой сложный термомеханический процесс. В отличие от жидких масел, которые требуют простого смешивания, смазки представляют собой полутвердые структурированные жидкости. Для их производства необходимы точно контролируемые химические реакции при высоких температурах (омыление для создания мыльного загустителя), за которыми следует интенсивное механическое воздействие для гомогенизации базового масла и присадок в стабильную, нерасслаивающуюся матрицу.
Компания Shanghai POLYC Machine занимается проектированием и производством оборудования.Производственные линии по выпуску смазочных материалов и консистентных смазок «под ключ».Для выполнения именно этого процесса. Благодаря интеграции реакторов омыления высокого давления, мощных смесительных котлов и современных коллоидных мельниц и вакуумных деаэраторов, наши системы гарантируют, что ваша конечная литиевая или кальциевая смазка будет обладать исключительной механической стабильностью, оптимальным проникновением в конус и абсолютным отсутствием захваченного воздуха.
Смесительный котел POLYC для тяжелых условий эксплуатации: оснащен термомасляными нагревательными рубашками и концентрическими двухвальными мешалками со скребками из ПТФЭ для смешивания высоковязких смесей.
Четырехэтапный процесс производства смазки
| Этап производства | Основное оборудование | Инженерная функция |
|---|---|---|
| 1. Омыление | Реактор омыления под давлением | Вступает в реакцию с жирами/жирными кислотами со щелочами (например, гидроксидом лития) при высоких температурах (150-220°C), образуя загуститель, напоминающий мыло. Работает под давлением, что ускоряет время реакции. |
| 2. Компаундирование и охлаждение | Мощный блендер | Горячее мыло смешивается с базовыми маслами и функциональными присадками. Рубашки с охлажденной водой медленно охлаждают массу, образуя стабильную полутвердую смазочную структуру, в то время как вращающиеся в противоположных направлениях мешалки соскребают грязь со стенок. |
| 3. Тонкая резка | Высокоскоростная коллоидная мельница | Охлажденная смазка проходит через зубчатый зазор между ротором и статором. Это экстремальное механическое воздействие разрушает мыльные волокна, обеспечивая гладкость, маслянистость и высокую стабильность конечной смазки. |
| 4. Дегазация и упаковка | Вакуумные деаэраторы и устройства для наполнения ведер | Смазка удаляет захваченные микропузырьки под глубоким вакуумом, предотвращая окисление и улучшая визуальную плотность, после чего высоковязкий роторный насос подает смазку на автоматизированные заправочные станции. |
Ключевые аспекты технологического проектирования
Нагрев с помощью термомасла (150°C - 220°C)
В отличие от стандартных смесителей, омыление требует экстремально равномерного нагрева. Прямой подачи пара часто недостаточно для литиевых комплексных смазок. Компания POLYC оснащает свои реакторы термомасляными рубашками. Для небольших установок мы интегрируем электрические нагреватели непосредственно в рубашку; для крупных установок мы подключаем реактор к внешней термомасляной печи.
Мерная щетка для очистки стенок из ПТФЭ
Смазка плохо проводит тепло. Если она остается неподвижной у нагретой стенки реактора, то обугливается и разрушается. Наши мощные анкерные мешалки оснащены подпружиненными скребками из ПТФЭ (тефлона), которые непрерывно очищают внутренний цилиндр, обеспечивая быструю передачу тепла и предотвращая пригорание продукта.
Коллоидное измельчение (гомогенизация)
Сразу после смешивания в смесительном котле жир часто содержит локальные комки недиспергированного мыла или добавок, что приводит к зернистой текстуре. Пропускание смеси через встроенную коллоидную мельницу заставляет жидкость проходить через микроскопический зубчатый зазор, измельчая волокна мыла до идеально гладкой, маслянистой консистенции с оптимальной степенью проникновения.
Технология вакуумной деаэрации
Интенсивное перемешивание и измельчение высоковязкой смазки приводит к захвату значительного количества воздуха. Этот воздух снижает плотность смазки и ускоряет окисление. Вакуумный деаэратор POLYC пропускает горячую смазку через вращающийся диск под глубоким вакуумом (-0,098 МПа), мгновенно лопая и удаляя все микропузырьки перед упаковкой.
Витрина основного оборудования
Реакторы омыления
Сосуды под давлением с термомасляными рубашками, способные выдерживать температуру реакций до 220 °C.
Чайники для смешивания жира
Концентрические двухвальные смесители со скребками на стенках для охлаждения и компаундирования.
Коллоидные мельницы
Высокоскоростные роторно-статорные мельницы, измельчающие мыльные волокна для получения маслянистой текстуры.
Вакуумные деаэраторы
Камеры непрерывной вакуумной дегазации для удаления пузырьков воздуха перед упаковкой.
Что определяет стоимость вашего завода по переработке жира?
Компания POLYC рассчитывает стоимость полных производственных линий, исходя из вашей целевой производительности и сложности смазки. Окончательные инвестиции определяются следующими факторами:
- Тип и характеристики реактора:Для сложных литиевых смазок требуются реакторы омыления под давлением, изготовленные из более толстой стали и рассчитанные на более высокое давление (например, 0,6 МПа), что увеличивает стоимость изготовления по сравнению с открытыми атмосферными емкостями, используемыми для простых кальциевых смазок.
- Механизм нагрева:Электрические нагревательные элементы, расположенные непосредственно внутри рубашки охлаждения, экономически выгодны для небольших предприятий. Крупные промышленные линии (более 5 тонн/партия) требуют внешних печей с термомаслом и обширной трубопроводной сети, что представляет собой более высокие первоначальные капиталовложения.
- Интеграция постобработки:Добавление высокопроизводительных коллоидных мельниц и вакуумных деаэрационных установок значительно повышает качество конечного продукта, но увеличивает занимаемую площадь и стоимость оборудования.
- Насосная и трубопроводная инфраструктура:Для транспортировки горячей высоковязкой смазки требуются специальные роторные насосы с высоким крутящим моментом и трубопроводы с рубашкой охлаждения (нагревом), чтобы предотвратить затвердевание смазки внутри труб.
Поставляется напрямую от производителя "под ключ".
Производственный комплекс POLYC площадью 9000 м² расположен в городе Уси. Мы на 100% выполняем сварку сосудов под давлением, механическую обработку мешалок и интеграцию оборудования собственными силами.
Компания Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. — это мощная инженерная компания, а не брокер. Мы производим реакторы омыления высокого давления, высокопроизводительные смесительные котлы и коллоидные мельницы непосредственно на собственном предприятии. Это обеспечивает идеальную термодинамическую и механическую синхронизацию на всем вашем производственном участке.
Каждый основной механизм поддерживается нашей системой.3-летняя международная гарантия, при поддержке непосредственного заводского технического обслуживания и быстрой поставки запасных частей (включая скребки из ПТФЭ, механические уплотнения и статоры насосов).
Готовы спроектировать свой завод по переработке жиров?
Укажите целевую суточную производительность, тип смазки (литиевая/кальциевая/комплексная) и предпочтительный метод нагрева. Инженерный отдел POLYC порекомендует оптимальную компоновку реактора и смесительного котла и предоставит полное предложение по проектированию, закупке и строительству (EPC) в течение 24 часов.
Часто задаваемые вопросы
Какое оборудование входит в состав полной линии по производству смазочных материалов?
Как нагревается реактор омыления?
Зачем нужна коллоидная мельница для смазочных материалов?
Нужен ли мне вакуумный деаэратор для производства смазки?
Изучите сопутствующее оборудование для производственных линий.
