Fábricas de tinta POLYC Turnkey: Projetadas para lidar com viscosidades extremas (até 3.000.000 cps) através de um sistema de circuito fechado de amassamento planetário a vácuo, moagem com três rolos e descarga hidráulica.

Visão geral do processo: Conquistando a viscosidade extrema

A fabricação de tintas curáveis ​​por UV, tintas para impressão offset e pastas condutoras apresenta um desafio reológico singular: o material é uma pasta extremamente rígida e não fluida, com viscosidades que frequentemente ultrapassam 1.000.000 cps. Dispersores de tinta padrão e moinhos de esferas horizontais falham ou entopem instantaneamente nessas condições.

A linha de produção de tinta POLYC Turnkey é um sistema em cascata projetado especificamente para essa finalidade. O processo começa com o misturador planetário a vácuo PMX , que homogeneiza a resina e os pigmentos sob vácuo profundo (-0,098 MPa) para evitar a entrada de ar. A pasta espessa é então alimentada por gravidade ou prensada hidraulicamente no moinho de rolos triplos PTM , onde imensas forças de cisalhamento reduzem os aglomerados a uma granulometria submicrométrica, controlando rigorosamente a temperatura (ΔT < 10 °C) para evitar a cura prematura por UV. Finalmente, a prensa de descarga hidráulica PHD extruda a tinta acabada diretamente em cartuchos ou baldes de embalagem, sem desperdício.

Equipamentos Essenciais na Linha de Produção

Etapa 1: Misturador planetário a vácuo PMX

Realiza a mistura orbital de alta potência de resinas e pigmentos brutos. O tanque selado a vácuo evita a formação de microbolhas, garantindo uma pasta base perfeita, pronta para moagem fina.

Etapa 2: Fresadora de rolos triplos de precisão PTM

Aplica um cisalhamento diferencial imenso em rolos de liga refrigerados para esmagar nanopartículas. O resfriamento interno a água limita rigorosamente o calor de fricção (ΔT < 10 °C) para proteger formulações sensíveis aos raios UV.

Etapa 3: Prensa de descarga hidráulica PHD

Como a tinta espessa não flui, o tanque de mistura móvel é acoplado a um pistão hidráulico de alta resistência que pressiona o material para fora, sem deixar resíduos nas paredes do tanque.

Etapa 4: Automação SCADA à prova de explosão

Toda a linha é sincronizada através de um console centralizado com tela sensível ao toque e controlador lógico programável (CLP). Disponível em versão à prova de explosão ATEX/IECEx para operação segura com solventes voláteis.

Configurações padrão de capacidade de linha

*Nota: Os serviços completos de engenharia "chave na mão" incluem mapeamento 3D do layout das instalações, projeto estrutural do mezanino e integração de silos automatizados de dosagem de pó e células de carga para líquidos.

Apoiada pela principal base de manufatura da China.

A unidade fabril da POLYC em Wuxi ocupa uma área de 9.000 m². Realizamos 100% dos processos de usinagem de rolos de precisão, torneamento de caixas de engrenagens planetárias e montagem hidráulica internamente.

REAL MANUFACTURER

Fabricamos as robustas estruturas fundidas e usinamos com precisão os rolos de liga refrigerada a partir de matérias-primas. Ao comprar diretamente conosco, eliminamos as margens de lucro dos intermediários.

TURNKEY ENGINEERING

Consulta direta com os engenheiros de processo da POLYC para calcular o dimensionamento exato da máquina, os requisitos de água de refrigeração e a integração do layout da instalação.

3-YEAR GLOBAL WARRANTY

Cada unidade da linha é respaldada por uma garantia global exclusiva de 3 anos para as estruturas principais e motores, com suporte para envio rápido de peças de reposição pela DHL.

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