Usines d'encre clés en main POLYC : conçues pour gérer des viscosités extrêmes (jusqu'à 3 000 000 cps) grâce à un système en boucle fermée de malaxage planétaire sous vide, de broyage à triple rouleau et de décharge hydraulique.

Aperçu du processus : Maîtriser la viscosité extrême

La fabrication d'encres à séchage UV, d'encres d'impression offset et de pâtes conductrices présente un défi rhéologique unique : le matériau est une pâte extrêmement rigide et non fluide, dont la viscosité dépasse régulièrement 1 000 000 cps. Dans ces conditions, les disperseurs de peinture et les broyeurs à billes horizontaux classiques tombent instantanément en panne ou se bouchent.

La ligne de production d'encre clé en main POLYC est un système en cascade conçu spécifiquement à cet effet. Elle débute par le mélangeur planétaire sous vide PMX qui malaxe vigoureusement la résine et les pigments sous vide poussé (-0,098 MPa) afin d'éviter toute incorporation d'air. La pâte épaisse est ensuite acheminée par gravité ou par pression hydraulique vers le broyeur à trois cylindres PTM , où d'immenses forces de cisaillement réduisent les agglomérats en particules submicroniques, tout en contrôlant rigoureusement la température (ΔT < 10 °C) pour prévenir un durcissement UV prématuré. Enfin, la presse d'extrusion hydraulique PHD extrude l'encre finie directement dans des cartouches ou des seaux, sans aucun gaspillage.

Équipements essentiels de la chaîne de production

Étape 1 : Mélangeur planétaire sous vide PMX

Réalise un malaxage orbital à couple élevé des résines brutes et des pigments. La cuve sous vide empêche la formation de microbulles, garantissant une pâte de base parfaite, prête pour un broyage fin.

Étape 2 : Broyeur à trois cylindres de précision PTM

Applique un cisaillement différentiel intense sur des rouleaux en alliage refroidis pour broyer les nanoparticules. Un refroidissement interne à l'eau limite strictement la chaleur de friction (ΔT < 10 °C) afin de protéger les formulations sensibles aux UV.

Étape 3 : Presse de décharge hydraulique PHD

Comme l'encre épaisse ne coule pas, la cuve de mélange mobile est fixée à un vérin hydraulique robuste qui expulse le matériau sans laisser de résidus sur les parois de la cuve.

Étape 4 : Automatisation SCADA à l’épreuve des explosions

La ligne est entièrement synchronisée via une console tactile PLC centralisée. Disponible en version antidéflagrante ATEX/IECEx pour une utilisation en toute sécurité avec des solvants volatils.

Configurations de capacité de ligne standard

*Remarque : Les services d’ingénierie clés en main complets comprennent la cartographie 3D de l’aménagement des installations, la conception structurelle de la mezzanine et l’intégration de silos de dosage de poudre automatisés et de capteurs de pesage de liquides.

Soutenu par la première base manufacturière de Chine

L'usine de fabrication de POLYC, d'une superficie de 9 000 m², est située à Wuxi. Nous assurons en interne l'usinage de précision des rouleaux, le tournage des réducteurs planétaires et l'assemblage hydraulique.

REAL MANUFACTURER

Nous forgeons les châssis robustes en fonte et usinons avec précision les rouleaux en alliage refroidi à partir de matières premières. En vous approvisionnant chez nous, vous éliminez les marges des intermédiaires.

TURNKEY ENGINEERING

Consultation directe avec les ingénieurs de procédés de POLYC pour calculer le dimensionnement exact des machines, les besoins en eau de refroidissement et l'intégration de l'agencement des installations.

3-YEAR GLOBAL WARRANTY

Chaque unité de la gamme bénéficie d'une garantie mondiale exclusive de 3 ans sur les structures principales et les moteurs, avec un service d'expédition rapide des pièces détachées par DHL.

Prêt à concevoir votre nouvelle ligne de production d'encre ?

Veuillez indiquer à notre équipe de Wuxi la viscosité d'encre souhaitée, le volume de production requis et les détails de l'implantation de votre usine. Nous vous fournirons un plan de ligne 3D complet et un devis direct usine sous 24 heures.