Начинайте с тактового времени, а не со списка оборудования.
Тактовое время — это ритм работы, которого должен придерживаться завод. Это не время, необходимое для производства партии, а интервал, через который готовая партия должна быть отправлена. Это разные числа, и путаница между ними является причиной большинства ошибок при планировании производственных мощностей.
Расчет прост. Возьмите количество рабочих минут, доступных в течение периода, разделите на количество партий, необходимых в этот период, и получите тактовое время. Для предприятия, которому требуется двадцать партий в неделю в течение одной смены, составляющей около 2400 полезных минут, тактовое время составляет примерно 120 минут на партию. Эти 120 минут — это бюджет, который должна уложиться на каждой станции.
| Вход | Как это получить | Ловушка |
|---|---|---|
| Доступные минуты | Продолжительность смены, умноженная на количество смен, за вычетом запланированных перерывов, переналадок и планового технического обслуживания. | Используя общее количество отработанных смен. 480-минутная смена редко приводит к 480 продуктивным минутам. |
| Требуются партии | Годовой спрос, разделенный на количество рабочих периодов, с последующей корректировкой с учетом фактически произведенного объема партий продукции. | Использование номинальной мощности вместо спроса, который обеспечивает план продаж. |
| Тактовое время | Доступное время в минутах, разделенное на необходимое количество партий. | Рассматривайте это как время, затраченное на одну партию, а не как интервал между партиями. |
| количество станций | Фактическое время цикла, деленное на тактное время, округленное в большую сторону. | Вместо этого делим на время смешивания. Именно эта ошибка приводит к недооценке производственных мощностей. |
Последняя строка содержит весь текст статьи в одну строку. Остальная часть посвящена честному измерению времени цикла.
Что на самом деле включает в себя время цикла?
Цикл работы станции начинается с момента появления чистого пустого резервуара и заканчивается моментом появления следующего чистого пустого резервуара. Для высоковязкого продукта это гораздо более длительный период, чем фаза смешивания, и именно те фазы, которые забываются, хуже всего масштабируются.
- ЗарядкаПорошки подаются медленно на вязкой основе, поскольку быстрая загрузка либо приводит к опылению, либо к образованию комков, которые смесителю затем приходится долго измельчать. В герметичной машине загрузка часто происходит под вакуумом через бункер, что безопасно, но не быстро.
- Смешивание и диспергированиеЭтап, который измеряют все. Его длительность определяется продуктом, а не оператором, поэтому это наименее сжимаемая часть цикла.
- Процесс продолжаетсяПоддержание вакуума, нагрев или охлаждение до заданной температуры, деаэрация. Это время простоя сосуда, даже если ничего не перемешивается.
- УвольнятьВысоковязкий продукт не будет стекать. Продолжительность этого этапа, независимо от того, проходит ли он через клапан, насос или наклонный желоб, увеличивается с нескольких минут до десятков минут.
- УборкаПеред обработкой следующей партии необходимо очистить как сам сосуд, так и крышку, и на многоцветной или многопрофильной линии это фиксированные затраты за партию, а не за тонну.
Сложите эти пять значений и сравните общую сумму со временем смешивания. На линии по производству клея или герметика разница обычно составляет два или более раз, и именно поэтому предприятие, которое на бумаге выглядит избыточно оснащенным, на практике оказывается недостаточным — или наоборот.
Подсчет количества станций, проведенный в ходе
Два завода, одинаковый номинальный объем производства, разные продукты. Приведенные ниже цифры — это примеры расчетов, демонстрирующие метод, а не эталон для какого-либо конкретного продукта — время цикла необходимо измерять на вашей собственной производственной линии.
| Завод А: покрытие низкой вязкости | Завод B: высоковязкий герметик | |
|---|---|---|
| Доступные минуты в день | 900 (две смены) | 900 (две смены) |
| Количество партий, необходимых в день | 8 | 4 |
| Тактовое время | примерно 112 минут | примерно 225 минут |
| Зарядка | 25 минут | 70 минут |
| Смешивание и диспергирование | 45 минут | 60 минут |
| Создает вакуум, обеспечивает охлаждение. | 10 минут | 40 минут |
| Увольнять | 15 минут | 55 минут |
| Уборка | 15 минут | 30 минут |
| Истинное время цикла | примерно 110 минут | примерно 255 минут |
| Цикл, деленный на такт | примерно 1.0 | примерно 1.1 |
| Необходимы станции | 1 | 2 |
Прочитайте последние три строки вместе. На заводе А работает одна станция практически без запаса прочности, а это значит, что любой сбой — медленная подача, неисправность уплотнения, перегрев при очистке — немедленно приводит к потере производительности. На заводе В по арифметическим расчетам номинально работает одна станция, но соотношение 1,1 на практике означает две, поскольку в цикле нет никакого буфера. Соотношение должно быть значительно ниже единицы, прежде чем одна станция станет реальным решением.
Практическая форма правила такова: вычисленное соотношение в диапазоне примерно от 0,8 до 1,0 является опасной зоной. Ниже 0,8 запас поглощает нормальные колебания. Выше 1,0 линия испытывает нехватку мощности, и этот дефицит проявляется в виде переработок, а не в виде очевидного узкого места.
Куда на самом деле уходит время
Перед добавлением станции измерьте показания по пяти фазам отдельно в течение недели. Распределение почти всегда оказывается неожиданным и обычно указывает на одни и те же две фазы.
- В случае вязких продуктов преобладает зарядка.Подача порошка в густую основу происходит медленно, поскольку его необходимо добавлять со скоростью, которую смеситель может обеспечить. Обычно для решения этой проблемы используется вакуумная индукционная система, а не бункер, поскольку она смачивает порошок в потоке жидкости, а не капает на поверхность смеси.
- Разгрузка преимущественно происходит при работе с продуктами, содержащими большое количество твердых частиц.Паста с высоким содержанием наполнителя не будет вытекать из нижнего клапана с приемлемой скоростью. Насос нагнетания, рассчитанный на данную вязкость, или устройство с функцией наклона переключают фазу ожидания в фазу работы.
- Уборка преимущественно применяется на линиях с многоцветной печатью.Стоимость рассчитывается за партию, а не за тонну, поэтому она сильнее всего сказывается на коротких производственных циклах. Сокращение площади смачиваемой поверхности, которую необходимо очищать — одна емкость на партию вместо целой системы перекачки — часто оказывается более выгодным, чем более быстрый смеситель.
- Скрыть элементы в расписанииОхлаждающий отсек не виден в протоколе партии, но он занимает место в емкости. Если размер рубашки охлаждения недостаточен для тепла, выделяемого на этапе смешивания, то время простоя увеличивается с каждой партией на протяжении всего срока службы установки.
Ремонт каждой из этих станций обходится дешевле, чем ремонт второй, а ремонт двух из них обычно позволяет восстановить большую производительность, чем увеличилась бы за счет дополнительной машины — без увеличения площади, числа операторов или объема уборки.
Мобильные суда меняют арифметику.
Если судно может двигаться, а головная часть — нет, то головная часть становится ограниченным ресурсом, а суда — буферами. Именно такая схема показана на фотографиях: несколько подвижных судов с рубашкой, по одной подъемной головке на каждой станции и стыковочная позиция, где судно зажимается, а головная часть опускается в него.
В результате расчетов цикл работы станции больше не включает разгрузку и очистку, поскольку емкость покидает станцию с уже загруженной партией, а следующая емкость уже находится на месте. На станции остается только загрузка, смешивание и поддержание процесса — примерно половина первоначального цикла. Таким образом, одна станция может обеспечить тактовое время, которое она не могла бы обеспечить раньше, а дополнительные затраты приходятся на емкости и обработку, а не на приводы.
Это влечет за собой две статьи расходов, и обе должны быть учтены при расчете. Использование емкостей не бесплатно, и каждая из них должна иметь рубашечный корпус, если важен контроль температуры. Необходимо погрузочно-разгрузочное оборудование и производственные площади, а также отслеживание емкостей, чтобы избежать потерь партии продукции на предприятии. Такая схема окупается только тогда, когда время цикла в основном определяется фазами, которые емкость может переместить. Наше руководство поконцентрические двухвальные смесительные котлыпокрывает борт судна, ивысоковязкий ассортимент смесителейпокрывает сторону головы.
Четыре способа, которыми расчет может пойти не так.
| Ошибка | Что она производит | Исправление |
|---|---|---|
| Учет времени перемешивания как времени цикла. | Слишком малое количество станций и необходимость сверхурочной работы на предприятии с первого месяца. | Засеките время полного цикла зарядки/разрядки в течение недели: зарядка, перемешивание, выдержка, разрядка, очистка. |
| Усреднение ассортимента продукции | Количество станций, соответствующее среднему объему партии и не выполняющее свою работу на самой медленной из них, то есть на той, которая определяет расписание. | Определите максимальное значение количества для наихудшего варианта продукта, а затем проверьте, подходит ли среднее значение. |
| Игнорирование переключения | Возможности, существующие на бумаге и исчезающие по мере увеличения количества цветов или изделий. | Рассматривайте очистку и переналадку как затраты на каждую партию, а затем посмотрите, сколько бы убрала передвижная установка. |
| Предположим, что более мощный миксер решит эту проблему. | Более крупное судно, требующее больше времени для зарядки и разрядки, с тем же количеством станций, но меньшей гибкостью. | Перед оформлением заказа пересчитайте все необходимые параметры для нового размера партии, включая ограничения по размеру емкости. |
Все четыре случая имеют одну общую причину: план был составлен на основе списка оборудования, а не на основе измеренного цикла. Расчеты достаточно просты и могут быть выполнены в электронной таблице, и их стоит провести до утверждения компоновки, поскольку именно количество судов лежит в основе этой компоновки.
Пришлите нам номер партии, номер цикла и целевое значение.
Сообщите нам название продукта, объем партии, вязкость и требуемый объем производства. Наши инженеры рассчитают с вами время цикла, подтвердят количество станций и расположение емкостей, а также предоставят коммерческое предложение напрямую с завода.
Работайте, используя имеющиеся возможности.Общение в WhatsApp
WhatsApp +86 138 1677 4633export@polycmill.com
Где производятся эти миксеры
Корпуса судов, планетарные рамы, лифтовые колонны и гидравлические узлы обрабатываются и изготавливаются на одном заводе, поэтому количество станций, согласованное на бумаге, соответствует оборудованию, которое фактически может быть размещено и обслуживаться в соответствии с чертежами.
Прежде чем корректировать количество емкостей, стоит пройтись по этой границе. Количество станций определяет, сколько готовой продукции поступает на этап упаковки и насколько неравномерно это происходит. Линия, идеально сбалансированная в смесительном цехе и производящая четыре партии в один и тот же час, совершенно несбалансирована.Линия по производству клеев и герметиковПланирование обычно осуществляется с учетом этой схемы прибытия.





