loading

Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc

Сколько смесительных станций необходимо для установки периодического действия? Время такта, время цикла и количество емкостей.

Тактовое время, время цикла и количество емкостей.

Технологическая записка отИнженерная команда POLYC, ноябрь 2026 г.

Количество смесительных станций, необходимых предприятию, определяется арифметическими вычислениями, и большинство предприятий допускают одну и ту же ошибку: они считают время смешивания, забывая обо всех остальных процессах, происходящих в емкости в течение дня.

В этой заметке правильно изложен расчет — тактное время, фактическое время цикла и количество емкостей, которое следует из них, — а затем рассматривается, куда фактически уходит время и какие рычаги позволяют его сократить без приобретения дополнительного оборудования. Фотографии сделаны на заводе по производству клеев и герметиков, где работают два планетарных смесителя, что является хорошим примером, поскольку этапы загрузки и выгрузки достаточно медленные, чтобы их можно было увидеть.

Bank of dual planetary mixers with stainless steel mobile vessels in a production hall
Группа из двух планетарных смесителей, каждый со своей подъемной головкой и подвижной емкостью. Вопрос о целесообразности такого количества рабочих мест касается времени цикла и тактового времени, а не площади помещения.

Быстрый ответ

ВопросСколько смесительных станций необходимо для бетоносмесительной установки и как это рассчитать, а не гадать по списку оборудования.
ПравилоКоличество станций равно фактическому времени цикла, деленному на тактное время, с округлением в большую сторону.
Тактовое времяДоступное рабочее время в течение периода, разделенное на количество партий, необходимых в течение этого периода.
Время циклаВсё, начиная с освобождения судна и заканчивая его чистотой и свободой: загрузка, смешивание, трюмы, разгрузка и промывка.
Обычная ошибкаУчитывается только время перемешивания, которое для вязких продуктов часто является самой короткой частью цикла.
недорогой рычагСократите время зарядки, разрядки и очистки, прежде чем покупать новую станцию. Обычно это делается с помощью мобильных станций.

Начинайте с тактового времени, а не со списка оборудования.

Тактовое время — это ритм работы, которого должен придерживаться завод. Это не время, необходимое для производства партии, а интервал, через который готовая партия должна быть отправлена. Это разные числа, и путаница между ними является причиной большинства ошибок при планировании производственных мощностей.

Расчет прост. Возьмите количество рабочих минут, доступных в течение периода, разделите на количество партий, необходимых в этот период, и получите тактовое время. Для предприятия, которому требуется двадцать партий в неделю в течение одной смены, составляющей около 2400 полезных минут, тактовое время составляет примерно 120 минут на партию. Эти 120 минут — это бюджет, который должна уложиться на каждой станции.

ВходКак это получитьЛовушка
Доступные минутыПродолжительность смены, умноженная на количество смен, за вычетом запланированных перерывов, переналадок и планового технического обслуживания.Используя общее количество отработанных смен. 480-минутная смена редко приводит к 480 продуктивным минутам.
Требуются партииГодовой спрос, разделенный на количество рабочих периодов, с последующей корректировкой с учетом фактически произведенного объема партий продукции.Использование номинальной мощности вместо спроса, который обеспечивает план продаж.
Тактовое времяДоступное время в минутах, разделенное на необходимое количество партий.Рассматривайте это как время, затраченное на одну партию, а не как интервал между партиями.
количество станцийФактическое время цикла, деленное на тактное время, округленное в большую сторону.Вместо этого делим на время смешивания. Именно эта ошибка приводит к недооценке производственных мощностей.

Последняя строка содержит весь текст статьи в одну строку. Остальная часть посвящена честному измерению времени цикла.

Что на самом деле включает в себя время цикла?

Цикл работы станции начинается с момента появления чистого пустого резервуара и заканчивается моментом появления следующего чистого пустого резервуара. Для высоковязкого продукта это гораздо более длительный период, чем фаза смешивания, и именно те фазы, которые забываются, хуже всего масштабируются.

  • ЗарядкаПорошки подаются медленно на вязкой основе, поскольку быстрая загрузка либо приводит к опылению, либо к образованию комков, которые смесителю затем приходится долго измельчать. В герметичной машине загрузка часто происходит под вакуумом через бункер, что безопасно, но не быстро.
  • Смешивание и диспергированиеЭтап, который измеряют все. Его длительность определяется продуктом, а не оператором, поэтому это наименее сжимаемая часть цикла.
  • Процесс продолжаетсяПоддержание вакуума, нагрев или охлаждение до заданной температуры, деаэрация. Это время простоя сосуда, даже если ничего не перемешивается.
  • УвольнятьВысоковязкий продукт не будет стекать. Продолжительность этого этапа, независимо от того, проходит ли он через клапан, насос или наклонный желоб, увеличивается с нескольких минут до десятков минут.
  • УборкаПеред обработкой следующей партии необходимо очистить как сам сосуд, так и крышку, и на многоцветной или многопрофильной линии это фиксированные затраты за партию, а не за тонну.
Mixing station with a mobile jacketed vessel docked under a lift head
Мобильное судно, пришвартованное под подъемной головкой. Мобильность позволяет осуществлять попеременную подачу, смешивание и разгрузку нескольких судов: головка является ограниченным ресурсом, а суда – буферами.

Сложите эти пять значений и сравните общую сумму со временем смешивания. На линии по производству клея или герметика разница обычно составляет два или более раз, и именно поэтому предприятие, которое на бумаге выглядит избыточно оснащенным, на практике оказывается недостаточным — или наоборот.

Подсчет количества станций, проведенный в ходе

Два завода, одинаковый номинальный объем производства, разные продукты. Приведенные ниже цифры — это примеры расчетов, демонстрирующие метод, а не эталон для какого-либо конкретного продукта — время цикла необходимо измерять на вашей собственной производственной линии.

Завод А: покрытие низкой вязкостиЗавод B: высоковязкий герметик
Доступные минуты в день900 (две смены)900 (две смены)
Количество партий, необходимых в день84
Тактовое времяпримерно 112 минутпримерно 225 минут
Зарядка25 минут70 минут
Смешивание и диспергирование45 минут60 минут
Создает вакуум, обеспечивает охлаждение.10 минут40 минут
Увольнять15 минут55 минут
Уборка15 минут30 минут
Истинное время циклапримерно 110 минутпримерно 255 минут
Цикл, деленный на тактпримерно 1.0примерно 1.1
Необходимы станции12

Прочитайте последние три строки вместе. На заводе А работает одна станция практически без запаса прочности, а это значит, что любой сбой — медленная подача, неисправность уплотнения, перегрев при очистке — немедленно приводит к потере производительности. На заводе В по арифметическим расчетам номинально работает одна станция, но соотношение 1,1 на практике означает две, поскольку в цикле нет никакого буфера. Соотношение должно быть значительно ниже единицы, прежде чем одна станция станет реальным решением.

Практическая форма правила такова: вычисленное соотношение в диапазоне примерно от 0,8 до 1,0 является опасной зоной. Ниже 0,8 запас поглощает нормальные колебания. Выше 1,0 линия испытывает нехватку мощности, и этот дефицит проявляется в виде переработок, а не в виде очевидного узкого места.

Куда на самом деле уходит время

Перед добавлением станции измерьте показания по пяти фазам отдельно в течение недели. Распределение почти всегда оказывается неожиданным и обычно указывает на одни и те же две фазы.

  • В случае вязких продуктов преобладает зарядка.Подача порошка в густую основу происходит медленно, поскольку его необходимо добавлять со скоростью, которую смеситель может обеспечить. Обычно для решения этой проблемы используется вакуумная индукционная система, а не бункер, поскольку она смачивает порошок в потоке жидкости, а не капает на поверхность смеси.
  • Разгрузка преимущественно происходит при работе с продуктами, содержащими большое количество твердых частиц.Паста с высоким содержанием наполнителя не будет вытекать из нижнего клапана с приемлемой скоростью. Насос нагнетания, рассчитанный на данную вязкость, или устройство с функцией наклона переключают фазу ожидания в фазу работы.
  • Уборка преимущественно применяется на линиях с многоцветной печатью.Стоимость рассчитывается за партию, а не за тонну, поэтому она сильнее всего сказывается на коротких производственных циклах. Сокращение площади смачиваемой поверхности, которую необходимо очищать — одна емкость на партию вместо целой системы перекачки — часто оказывается более выгодным, чем более быстрый смеситель.
  • Скрыть элементы в расписанииОхлаждающий отсек не виден в протоколе партии, но он занимает место в емкости. Если размер рубашки охлаждения недостаточен для тепла, выделяемого на этапе смешивания, то время простоя увеличивается с каждой партией на протяжении всего срока службы установки.

Ремонт каждой из этих станций обходится дешевле, чем ремонт второй, а ремонт двух из них обычно позволяет восстановить большую производительность, чем увеличилась бы за счет дополнительной машины — без увеличения площади, числа операторов или объема уборки.

Мобильные суда меняют арифметику.

Если судно может двигаться, а головная часть — нет, то головная часть становится ограниченным ресурсом, а суда — буферами. Именно такая схема показана на фотографиях: несколько подвижных судов с рубашкой, по одной подъемной головке на каждой станции и стыковочная позиция, где судно зажимается, а головная часть опускается в него.

В результате расчетов цикл работы станции больше не включает разгрузку и очистку, поскольку емкость покидает станцию ​​с уже загруженной партией, а следующая емкость уже находится на месте. На станции остается только загрузка, смешивание и поддержание процесса — примерно половина первоначального цикла. Таким образом, одна станция может обеспечить тактовое время, которое она не могла бы обеспечить раньше, а дополнительные затраты приходятся на емкости и обработку, а не на приводы.

Dual planetary mixers on an elevated platform with steel mezzanine and control cabinet
Смесители расположены на возвышенной платформе, а шкаф управления — на уровне палубы. Выбор платформы — это не только вопрос компоновки, но и вопрос вместимости: именно она позволяет размещать и перемещать емкости под головками миксеров, не прерывая процесс приготовления.

Это влечет за собой две статьи расходов, и обе должны быть учтены при расчете. Использование емкостей не бесплатно, и каждая из них должна иметь рубашечный корпус, если важен контроль температуры. Необходимо погрузочно-разгрузочное оборудование и производственные площади, а также отслеживание емкостей, чтобы избежать потерь партии продукции на предприятии. Такая схема окупается только тогда, когда время цикла в основном определяется фазами, которые емкость может переместить. Наше руководство поконцентрические двухвальные смесительные котлыпокрывает борт судна, ивысоковязкий ассортимент смесителейпокрывает сторону головы.

Четыре способа, которыми расчет может пойти не так.

ОшибкаЧто она производитИсправление
Учет времени перемешивания как времени цикла.Слишком малое количество станций и необходимость сверхурочной работы на предприятии с первого месяца.Засеките время полного цикла зарядки/разрядки в течение недели: зарядка, перемешивание, выдержка, разрядка, очистка.
Усреднение ассортимента продукцииКоличество станций, соответствующее среднему объему партии и не выполняющее свою работу на самой медленной из них, то есть на той, которая определяет расписание.Определите максимальное значение количества для наихудшего варианта продукта, а затем проверьте, подходит ли среднее значение.
Игнорирование переключенияВозможности, существующие на бумаге и исчезающие по мере увеличения количества цветов или изделий.Рассматривайте очистку и переналадку как затраты на каждую партию, а затем посмотрите, сколько бы убрала передвижная установка.
Предположим, что более мощный миксер решит эту проблему.Более крупное судно, требующее больше времени для зарядки и разрядки, с тем же количеством станций, но меньшей гибкостью.Перед оформлением заказа пересчитайте все необходимые параметры для нового размера партии, включая ограничения по размеру емкости.

Все четыре случая имеют одну общую причину: план был составлен на основе списка оборудования, а не на основе измеренного цикла. Расчеты достаточно просты и могут быть выполнены в электронной таблице, и их стоит провести до утверждения компоновки, поскольку именно количество судов лежит в основе этой компоновки.

Пришлите нам номер партии, номер цикла и целевое значение.

Сообщите нам название продукта, объем партии, вязкость и требуемый объем производства. Наши инженеры рассчитают с вами время цикла, подтвердят количество станций и расположение емкостей, а также предоставят коммерческое предложение напрямую с завода.

Работайте, используя имеющиеся возможности.Общение в WhatsApp

19+ лет
экспортный опыт
ISO 9001 и CE
проверенный
3-летний
глобальная гарантия
30–45 дней
доставка
100%
настраиваемый

WhatsApp +86 138 1677 4633export@polycmill.com

Где производятся эти миксеры

Корпуса судов, планетарные рамы, лифтовые колонны и гидравлические узлы обрабатываются и изготавливаются на одном заводе, поэтому количество станций, согласованное на бумаге, соответствует оборудованию, которое фактически может быть размещено и обслуживаться в соответствии с чертежами.

POLYC manufacturing plant floor with machining and assembly bays
Производственная база POLYC в Уси, где изготавливается смесительное оборудование, упомянутое в этой заметке.
Partitioned adhesive production hall with bulk drums and packed finished goods
За смесительным цехом находится изолированный цех по производству клея, где хранится сырье и упакованная готовая продукция. Именно на этом этапе осуществляется пополнение запасов на станциях, поэтому тактовое время определяется спросом, а не работой смесителей.

Прежде чем корректировать количество емкостей, стоит пройтись по этой границе. Количество станций определяет, сколько готовой продукции поступает на этап упаковки и насколько неравномерно это происходит. Линия, идеально сбалансированная в смесительном цехе и производящая четыре партии в один и тот же час, совершенно несбалансирована.Линия по производству клеев и герметиковПланирование обычно осуществляется с учетом этой схемы прибытия.

Часто задаваемые вопросы

Сколько смесительных станций необходимо предприятию?
Количество станций определяется исходя из тактового времени, а не бюджетом. Сначала рассчитайте тактовое время: количество доступных производственных часов, деленное на количество партий, необходимых в течение года. Затем измерьте фактическое время цикла одной станции, включая загрузку, смешивание, выгрузку и очистку. Количество станций определяется как время цикла, деленное на тактовое время, с округлением в большую сторону.
Что такое тактовое время и как оно рассчитывается?
Тактовое время — это ритм работы, которого должен придерживаться завод. Возьмите доступное рабочее время в течение периода, умножьте на 60 (количество минут) и разделите на количество партий, необходимых за этот период. Заводу, которому требуется четыре партии в день при двухсменной работе продолжительностью около 900 минут, тактовое время составляет примерно 225 минут на партию. Таким образом, каждая станция на линии должна выполнить свою часть работы в течение этого временного окна.
Почему время цикла обычно недооценивается?
Потому что измеряется только время смешивания. Реальный цикл работы станции длится с момента, когда емкость становится доступной, до момента, когда она снова становится чистой и доступной, включая загрузку порошков, вакуумную или нагревательную обработку, выгрузку по медленному пути для высоковязких продуктов и промывку. При работе с высоковязкими продуктами время загрузки и выгрузки вместе часто превышает само время смешивания.
Уменьшает ли установка более крупного миксера количество рабочих мест?
Это уменьшает количество партий, но не обязательно количество станций. Удвоение размера партии уменьшает количество партий вдвое, что удваивает тактовое время на партию, и обычно увеличивается и время цикла, поскольку загрузка и разгрузка занимают больше времени в более крупной емкости. Торговля реальна, но расчеты приходится пересчитывать, а не предполагать, и она ограничена самым большим объемом емкости, который может вместить этап составления рецептуры и упаковки.
Какой способ наращивания производственных мощностей является наименее затратным?
Обычно для сокращения этапа цикла, не связанного со смешиванием, а не для добавления оборудования, используется другой подход. Перемещение партии в передвижной емкости, при котором следующая загрузка начинается во время разгрузки предыдущей, выделение отдельной емкости для предварительного смешивания или разгрузка с помощью насоса вместо слива партии самотеком позволят сэкономить время без добавления станции. Добавление станции — дорогостоящее решение, и его следует рассматривать в последнюю очередь.
Как мобильность судна влияет на расчеты?
Это позволяет отделить режущую головку от судна, так что головка становится ограниченным ресурсом, а суда — буферами. Одна головка может обслуживать несколько судов, если их можно быстро перемещать и швартовать, что повышает эффективную пропускную способность одной станции без приобретения второго привода. Затраты смещаются в сторону площади, количества судов и погрузочно-разгрузочного оборудования.

Изучите связанные ресурсы

Концентрический двухвальный смесительный котел

Часть конструкции мобильного резервуара, расположенная со стороны судна, с рубашкой охлаждения и опциями разгрузки, которые определяют скорость отгрузки партии.

Ассортимент высоковязких смесителей

Головная часть: планетарная, двухвальная и трехвальная системы, а также какой из них подходит для какого диапазона вязкости.

Линия по производству клеев и герметиков

Как организованы процессы смешивания, разгрузки и наполнения в единую линию, и где обычно располагаются буферные емкости.

Линия смешивания и розлива строительного клея

Схема расположения компонентов для одной и той же линейки продукции, от приема сырья до упаковки в ведра.

Планетарные миксеры PMX

Семейство двухпланетных машин, используемых на показанном выше заводе, с указанием размеров партий и вариантов привода.

предыдущий
Интенсивность цвета пигментной пасты: где она теряется и как мельница её восстанавливает.
Шлифовка чернил: сколько проходов достаточно и когда увеличение количества проходов перестает помогать?
следующий
рекомендуется для вас
Свяжитесь с нами
Компания всегда придерживается принципа качества в первую очередь, придерживаясь концепции обмена стоимостью и победы в обслуживании, чтобы предоставить вам больше энергосбережения и более продвинутого химического производственного оборудования.
Связаться с нами
Контактный человек: Питер Ю
Тел: +86 138 1677 4633
WhatsApp: +86 138 1677 4633
Электронная почта: export@polycmill.com 

Добавлять:
Шанхайский офис Адрес: № 712, Блок А, Гренландия Supreme, 6167-6169, Восточный проспект Мейгу, Фенсианский район, Шанхай


Copyright © 2026 Polyc Machine | Sitemap
Product Lives
Связаться с нами
email
whatsapp
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
email
whatsapp
Отмена
Customer service