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Fabricant et usine de broyeurs à billes et mélangeurs professionnels - Polyc

PTM Triple Roller Mill 1
PTM Triple Roller Mill 2
PTM Triple Roller Mill 3
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PTM Triple Roller Mill

 

Le moulin à triple rouleau PTM est principalement utilisé dans la peinture, l'encre d'impression, le pigment, le plastique, etc., en particulier le moulin et les produits dispersés avec une viscosité élevée et une petite granularité. En raison de la compression mutuelle de trois bols en alliage horizontal et de la friction avec différentes vitesses, un grand effet de fraisage peut être réalisé. L'usine à triple rouleau adopte le pignon, l'équipement est immergé dans un lubrifiant, de sorte que la durée de vie de la machine est maximale prolongée, le bruit et la consommation d'énergie sont réduits. Le bol du moulin à triple rouleau adopte l'usure en acier en alliage résistant, a une durée de vie plus longue.

5.0
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    🏆 Plus de 19 ans d'expérience dans la fabrication B2B
    🛡️ Certifié ISO9001 et CE
    🔧 Garantie mondiale de 3 ans
    🚚 Livraison rapide en 30 à 45 jours
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    Broyeur à trois cylindres de précision série PTM (broyeur et calandrage à trois cylindres)

    Présentation du produit et principe de fonctionnement

    Le broyeur à trois cylindres de la série PTM est une machine de broyage humide ultra-fine et de dispersion à cisaillement élevé conçue pour le traitement des pâtes à haute viscosité, des suspensions thixotropes et des formulations pâteuses. Composée de trois cylindres horizontaux rectifiés avec précision, montés sur un châssis rigide en fonte, la machine génère d'immenses forces de cisaillement et de broyage hydrauliques grâce à un faible écartement entre les cylindres, permettant ainsi de désagréger les agglomérats en particules de taille submicronique.

    Dynamique de vitesse différentielle et mécanisme de réduction des particules

    Les trois rouleaux tournent en sens inverse à des vitesses décroissantes (rouleau arrière lent → rouleau central moyen → rouleau avant rapide). La matière introduite dans la zone d'aspiration entre les rouleaux lent et intermédiaire est soumise à une forte compression et à un broyage intense. Lorsque la pâte passe dans l'espace étroit entre les rouleaux intermédiaire et rapide, la forte différence de vitesse en surface crée un cisaillement laminaire extrême, désagglomérant uniformément les pigments et les charges solides. Un racleur flexible à l'extrémité de sortie transfère la pâte homogénéisée directement dans des récipients de collecte.

    Principales caractéristiques techniques

    • Système de refroidissement interne intégré des rouleaux : de l’eau de refroidissement glacée circule en continu à l’intérieur creux de chaque rouleau, maintenant l’élévation de température de traitement strictement en dessous de 10 °C afin d’éviter la dégradation thermique des cosmétiques, des encres et des pâtes électroniques thermosensibles.
    • Métallurgie et céramique de pointe pour rouleaux : Rouleaux en fonte d'alliage trempé standard (dureté HS 70–75) ou rouleaux en céramique en option (zircone de haute pureté $\mathrm{ZrO_2}$, alumine $\mathrm{Al_2O_3}$ ou carbure de silicium) pour un broyage 100 % sans métal et sans contamination.
    • Réglage de l'écart au micron près : des mécanismes de cadran micrométriques à volant de précision avec coussins de sécurité à ressort permettent aux opérateurs de régler avec précision l'écartement des rouleaux pour obtenir la finesse de particules cible.
    • Châssis robuste en fonte rigide : Le bâti de la machine, absorbant les chocs et d'une grande rigidité, élimine les vibrations et les déformations mécaniques lors d'une production continue intensive à haute viscosité.
    • Conformité antidéflagrante et sanitaire : Disponible avec des moteurs d'entraînement antidéflagrants conformes aux normes ATEX/IECEx et des enveloppes extérieures sanitaires entièrement en acier inoxydable pour les salles blanches des industries agroalimentaire, cosmétique et pharmaceutique.

    Paramètres techniques PTM

    Modèle Diamètre du rouleau (mm) Longueur utile (mm) Vitesse de roulement lente (tr/min) Vitesse de roulement moyenne (tr/min) Vitesse de roulement rapide (tr/min) Puissance du moteur (kW) Dimensions L×l×H (mm) Poids (kg)
    PTM150 150 300 26 78 205 2.2 980 × 750 × 915 500
    PTM260 260 675 24 68,5 195 7,5 1750 × 1400 × 1180 2000
    PTM406 406 810 16 48 145 15.0 2100 × 1900 × 1360 5300
    PTM406L 406 1000 16 48 145 22.0 2350 × 1778 × 1320 5800

    *Remarque : Les spécifications ci-dessus correspondent aux modèles de production standard. Les tensions du moteur (220 V/380 V/440 V, 50 Hz/60 Hz), les systèmes de pression des rouleaux hydrauliques, les variateurs de fréquence (VFD), les rouleaux en céramique (zircone/alumine) et les certifications électriques antidéflagrantes sont conçus sur mesure sur demande.

    Nos avantages en matière de fabrication

     Fabricant authentique

    REAL MANUFACTURER

    Fabrication directe dans notre usine de 9 000 m² à Wuxi, dans le Jiangsu. Coulée centrifuge à rouleaux, rectification de précision et équilibrage dynamique réalisés en interne, sans intermédiaires.

     Assistance 24h/24

    24 HOUR ONLINE SUPPORT

    Consultation directe avec les ingénieurs de rectification de POLYC pour la sélection du matériau des rouleaux, les calculs de débit d'eau de refroidissement et l'adéquation de la viscosité de la pâte.

     100% personnalisable

    100% CUSTOMIZABLE

    Tensions de moteur personnalisées (220 V/380 V/440 V, 50 Hz/60 Hz), rouleaux en céramique de zircone/alumine, réglage de l'écartement par pression hydraulique et configurations électriques antidéflagrantes.

     Livraison rapide en 30 à 45 jours

    30-45 DAYS FAST DELIVERY

    Des bâtis de machines en fonte standardisés et des ébauches de rouleaux en stock garantissent un délai de traitement rapide de 30 à 45 jours pour les expéditions à l'exportation.

     Contrôle qualité rigoureux

    STRICT QUALITY CONTROL

    Fabrication certifiée ISO 9001 et CE. Chaque broyeur à trois cylindres est soumis à une mesure de précision de la cambrure des cylindres, à des tests de refroidissement hydrostatique et à un rodage à pleine vitesse de 4 heures avant expédition.

     Garantie de 3 ans

    3 YEARS WARRANTY

    Bénéficiez de notre garantie mondiale standard de 3 ans couvrant les principaux bâtis de la machine, les systèmes de transmission par engrenages et les moteurs électriques.

    Spectre d'applications cibles

     Revêtements industriels

    Revêtements de haute qualité

     Pâtes cosmétiques

    Rouges à lèvres et bases cosmétiques

     Colorants et concentrés de pigments

    Pâtes colorantes et pigmentaires biologiques

     Encres d'impression offset

    Encres pour impression offset et sérigraphique

     Pâte de finition pour cuir

    Pâtes de finition pour cuir

     Peinture architecturale et OEM

    Peintures et colorants OEM

     Encres spéciales

    Encres d'emballage spéciales

     Plastisols et pâtes PVC

    Plastisols et pâtes PVC

    Études de cas sur le terrain

     Projet de broyeur à trois cylindres – Étude de cas n° 1

    [Secteur d'activité et pays du client — à confirmer auprès du service commercial]

     Projet de broyeur à trois cylindres – Étude de cas n° 2

    [Secteur d'activité et pays du client — à confirmer auprès du service commercial]

     Projet de broyeur à trois cylindres – Étude de cas n° 3

    [Secteur d'activité et pays du client — à confirmer auprès du service commercial]

     Projet de broyeur à trois cylindres - Étude de cas n° 4

    [Secteur d'activité et pays du client — à confirmer auprès du service commercial]

    Prêt à discuter de vos besoins en matière de broyeurs à trois cylindres ?

    Indiquez-nous la formulation de votre pâte, la finesse cible (microns), la métallurgie des rouleaux requise et le débit de production — notre équipe d'ingénierie de Wuxi vous recommandera le modèle PTM approprié et vous fournira un devis d'usine sous 24 heures.

    Foire aux questions

    Quels matériaux sont les mieux adaptés à un broyeur à trois cylindres ?
    Le broyeur à trois cylindres est spécialement conçu pour les pâtes à haute viscosité et les matériaux thixotropes non fluides qui ne peuvent pas être facilement pompés à travers des broyeurs à billes. Parmi ses applications courantes, on trouve les encres d'impression offset, les rouges à lèvres et les crèmes de maquillage, les pâtes pour couches épaisses électroniques, les pâtes conductrices solaires, les composites dentaires et les plastisols PVC.
    Comment le système de refroidissement interne à rouleaux maintient-il la stabilité de la température ?
    Chaque rouleau est fabriqué avec une chambre centrale creuse reliée à des joints rotatifs qui alimentent le circuit en eau glacée pendant le fonctionnement. Cette dissipation thermique continue prévient la dégradation thermique des pigments, résines et composés organiques sensibles, en maintenant une élévation de température inférieure à 10 °C.
    Quand faut-il privilégier les rouleaux en céramique plutôt que les rouleaux en fonte refroidie ?
    La fonte alliée trempée est la norme pour les encres d'imprimerie et les revêtements industriels courants. Les rouleaux en céramique (zircone ZrO₂, alumine Al₂O₃ ou carbure de silicium) sont recommandés pour les cosmétiques, les pommades pharmaceutiques et les pâtes conductrices électroniques, où la contamination par des ions métalliques ou le grisaillement de la couleur sont inacceptables.
    Comment l'écart entre les rouleaux est-il ajusté pendant le fonctionnement ?
    Le rouleau central reste fixe, tandis que les rouleaux avant et arrière coulissent horizontalement le long de glissières de précision. L'opérateur ajuste le jeu à l'aide de molettes munies d'amortisseurs à ressort, ou via des régulateurs de pression hydrauliques automatisés (en option) pour une répétabilité informatisée des lots.
    Existe-t-il des configurations antidéflagrantes pour les pâtes à base de solvants ?
    Oui. Tous les broyeurs à trois rouleaux PTM peuvent être équipés sur mesure de boutons de commande antidéflagrants en aluminium moulé, de moteurs antidéflagrants (conformes aux normes ATEX/IECEx) et de conduits de câblage blindés pour un fonctionnement sûr dans des atmosphères de solvants inflammables.
    Quelles sont la garantie et le délai de livraison des broyeurs à triple cylindre POLYC ?
    Tous les broyeurs à trois cylindres POLYC PTM authentiques bénéficient de notre garantie mondiale standard de 3 ans couvrant les châssis de fonderie principaux, les systèmes de transmission par engrenages et les moteurs électriques, les machines standard étant livrées dans un délai de 30 à 45 jours à compter de la confirmation du dessin.

    Ressources connexes sur le broyage et le mélange industriels

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