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Moulin à perles professionnelles, fabricant de mélangeurs et usine - Polyc

Disperseur en ligne

Le disperseur en ligne sert d'équipement de base dans les lignes de production continues modernes, jouant un rôle pivot dans plusieurs secteurs industriels grâce à ses performances de dispersion exceptionnelles et ses capacités de production efficaces. Cette colonne fournit des informations détaillées sur les avantages uniques et les applications étendues de cet équipement innovant.

Doté d'une conception avancée du rotor-stator, le disperseur en ligne génère une force de cisaillement ultra-élevée pour atteindre la dispersion de précision de niveau nano-niveau, ce qui le rend particulièrement adapté à des processus d'homogénéisation exigeants. Son mode de fonctionnement en ligne permet une intégration directe dans les systèmes de pipelines existants, améliorant considérablement l'efficacité de la production tout en garantissant la cohérence de la qualité du produit. Avec une conception de dynamique de fluide optimisée, l'équipement réduit considérablement la consommation d'énergie. Couplé à des options de personnalisation modulaires, il peut ajuster de manière flexible les paramètres de processus en fonction des différentes caractéristiques des matériaux (des liquides à faible viscosité aux liaisons à haute teneur en solides) pour répondre à divers besoins de production.

En termes d'applications, le disperseur en ligne démontre une adaptabilité remarquable. Dans l'industrie chimique, c'est l'équipement préféré de la dispersion des pigments et du traitement des nanomatériaux. Dans le nouveau secteur de l'énergie, le mélange uniforme des électrodes de batterie au lithium repose sur son fonctionnement efficace. L'industrie chimique quotidienne l'utilise pour l'émulsification fine des lotions et des sérums, tandis que dans les domaines alimentaires et pharmaceutiques, il sert d'équipement clé pour assurer la stabilité des suspensions et des solutions colloïdales.

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Introduction de la machine à dispersion en ligne
Problèmes dans le processus de production traditionnel pour la peinture liquide, l'encre et d'autres productions de matériaux chimiques.
Problèmes associés à la gestion des poudres  

Le plus important: la poussière 


● Contamination environnementale

● Risque potentiel pour la santé de l'opérateur 

● Les systèmes d'échappement et les filtres sont nécessaires 

● Les filtres nécessitent un entretien régulier et doivent être éliminés

● Masques à poussière & Les vêtements de protection sont courants

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Problèmes d'agglomération avec les poches d'air
Dispersion traditionnelle
1er. Agglomération  2e. Dispersion

Mouiller entre la particule primaire lorsque la poudre contacte le liquide avant la dispersion.
1er. Mouillage, 2e. Dispersion
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Flux de travail de la machine distribuée IDS
Le processus de travail de la machine à dispersion IDS, en utilisant le mouillage de la machine à dispersion en ligne & Dispersion en même temps. Zone de mouillage et de dispersion.
● Vas maximum, l'air se dilate sous vide
Distance maximale entre les particules
Surface liquide maximale, plus facile pour le mouillage
Dispersion extrêmement haute fréquence sous vide
Gradient de cisaillement maximal jusqu'à 60'000 S-1. (HSD = 50 S-1 et un agitateur = 20 S-1)
Les bulles d'air fusionnent et peuvent s'élever librement dans le navire de processus

Coût d'énergie énergétique élevée & faible efficacité de travail pour le pré-mélange & affûtage. En utilisant la machine de dispersion en ligne, peut réaliser une économie d'énergie avec le processus IDS et une finesse de broyage élevée.
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Caractéristiques et avantages des disperseurs en ligne
La qualité de la dispersion s'est améliorée et 2/3 du temps de fraisage réduit

● Sans poussière et économie d'énergie de plus de 50%
Capacité beaucoup plus élevée par espace d'usine carré
Moins d'équipement de manutention de poudre 
Induction de poudre, mouillage, dispersion et dis-agglomération en une étape 
Réduction des coûts de production, temps de production, changement de lot et productivité plus élevée 
  Réduction des épaississeurs, des défilés et des agents de mouillage
Tailles de lots variables flexibles et facile pour le changement de couleur 
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