Fabricant et usine de broyeurs à billes et mélangeurs professionnels - Polyc
broyeur à billes
, également connu sous le nom de moulin à sable ou moulin à perles, est un type de machine de broyage humide ultrafine. Il s'agit d'une rectifieuse humide efficace et à haute énergie avec plusieurs systèmes de refroidissement, un système de contrôle d'arrêt automatique et un système de production continue. Largement utilisé dans diverses industries telles que les peintures, les revêtements, les colorants, les encres, la fabrication du papier, les adhésifs, les produits chimiques, les nouveaux matériaux, etc. En broyant le milieu (billes de broyage) tournant à grande vitesse à l'intérieur de la chambre de broyage, les matériaux sont broyés ou dispersés pour atteindre des niveaux micrométriques à nanométriques et décimétriques.
Il existe différents types de broyeurs à billes pour répondre aux besoins de production de différentes industries. En tant que l'un des plus professionnels
fabricants de broyeurs à billes
Polyc Machine fournit différents types de machines professionnelles de haute qualité et de haute efficacité.
machine à broyer les billes
pour la production de diverses industries chimiques. Les machines à nano-billes et les broyeurs à sable Polyc Machine conviennent au broyage humide continu de solides dans des matériaux liquides pour réduire la taille des particules.
Jet d'encre, produit nano à encre numérique peut atteindre la finesse Nano Mircrion efficace efficace et grande capacité de production, refroidissement à haute efficacité du rotor, du stator intérieur et du bas intérieur
Principe de travail
Le moulin à perles horizontal est une machine de broyage humide utilisée pour la production continue de matériau solide-liquide. Le moteur est entraîné à grande vitesse pour conduire l'axe central dans la chambre de broyage et d'autres formes de dispositif de broyage telles que les épingles de broyage ou les disques de meulage sur l'axe pour tourner à grande vitesse. Les billes de zirconium de broyage dans la chambre de broyage commencent à fonctionner rapidement et à entrer en collision les unes avec les autres en raison de la puissance de rotation et de la force centrifuge. La forte force de cisaillement, la force d'impact et la force d'impact divisent les particules de matériaux en tailles plus petites et atteignent une certaine exigence de finesse. Une fois le broyage terminé, les perles de zirconium sont toujours dans la chambre de broyage en raison de la technique de l'espace fin du tamis, tandis que le matériau est déchargé à travers le tamis.
Caractéristiques principales
Différents matériaux d'épingles / disques de broyage
Sur la base du processus de production et des caractéristiques des matériaux du client, nous personnaliserons spécifiquement le moulin à perles, tels que la capacité, la taille, la sélection importante du matériau de broyage, le type de support de broyage, la température du processus, le taux d'usure, etc.
Commentaires de la perle polyc des clients
La résistance aux couleurs et la transparence de l'encre ou du pigment par nos usines de perles sont nettement meilleures que celles des usines de perles sur le marché.
Avis d'utilisation du moulin à perles
La vitesse de pompage de la pompe à air ne doit pas être trop rapide. Si la vitesse de la pompe est trop rapide, la pression à l'intérieur de la chambre sera trop élevée （Veuillez vérifier dans un temps, que la pression sur le manomètre dépasse la pression limite de 0,4 ou non） qui pousse les billes vers le tamis de l'écran et facilitera le blocage, surtout si la viscosité du matériau est élevée. Après broyer le matériau, le moulin à perles n'est pas utilisé pendant plusieurs fois, il faut nettoyer le matériau dans le tuyau de la pompe à air à temps.
Lorsque le courant et la tension sont instables, il endommagera le moteur et l'arrêt anormal.
Lorsque la machine est utilisée pendant longtemps et que les boutons de fonctionnement vulnérables du panneau de commande sont endommagés, il est nécessaire d'en remplacer un nouveau dans le temps. Sinon, lorsque le client démarre la machine pour moudre les matériaux, le liquide entrera inévitablement, ce qui fera en sorte que la machine fuit l'électricité et s'arrête.