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Moulin à perles professionnelles, fabricant de mélangeurs et usine - Polyc

Moulin à perles

Moulin à perles , également connu sous le nom de Sand Mill ou Pearl Mill, est un type de machine de broyage humide ultrafine. Il s'agit d'une machine de broyage humide efficace et à haute énergie avec plusieurs systèmes de refroidissement, un système de contrôle d'arrêt automatique et un système de production continue. Largement utilisé dans diverses industries telles que les peintures, les revêtements, les colorants, les encres, la fabrication du papier, les adhésifs, les produits chimiques, les nouveaux matériaux, etc. En broyant le milieu (billes de broyage) tournant à grande vitesse à l'intérieur de la chambre de broyage, les matériaux sont écrasés ou dispersés pour atteindre des micromètres à nanométrage et un décimètre.

 

Il existe différents types d'usines de perles pour répondre aux besoins de production de différentes industries. Comme l'un des plus professionnels fabricants de moulins à perles , Polyc fournit différents types de professionnels de haute qualité et à haute efficacité machine à usine de perles pour la production de diverses industries chimiques.

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Principe de travail

Le moulin à perles horizontal est une machine de broyage humide utilisée pour la production continue de matériau solide-liquide. Le moteur est entraîné à grande vitesse pour conduire l'axe central dans la chambre de broyage et d'autres formes de dispositif de broyage telles que les épingles de broyage ou les disques de meulage sur l'axe pour tourner à grande vitesse. Les billes de zirconium de broyage dans la chambre de broyage commencent à fonctionner rapidement et à entrer en collision les unes avec les autres en raison de la puissance de rotation et de la force centrifuge. La forte force de cisaillement, la force d'impact et la force d'impact divisent les particules de matériaux en tailles plus petites et atteignent une certaine exigence de finesse. Une fois le broyage terminé, les perles de zirconium sont toujours dans la chambre de broyage en raison de la technique de l'espace fin du tamis, tandis que le matériau est déchargé à travers le tamis.

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Caractéristiques principales

Nouvelle conception structurelle, densité d'énergie plus élevée, taille des particules abrasives plus fines et distribution plus étroite
Un nouveau système de séparation centrifuge à haute efficacité avec une meilleure efficacité de séparation et une sortie plus élevée
Grande surface de décharge, débit élevé, efficacité plus élevée, plus adaptée à la production continue et circulaire
Un joint mécanique de type est conçu comme une structure auto-circulante de type de collecte, plus stable et plus facile à entretenir. Un autre joint mécanique de type est conçu avec une structure à double extrémité, une installation modulaire et assorti avec le système de liquide de joint de machine, le rendant plus sûr et plus fiable
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La conception de rainures du guide segmenté, combinée avec le rapport d'aspect optimal du corps de la chambre, atteint le meilleur effet d'échange froid et chaud et le contrôle de la température idéal
Le disque / broches de broyage adopte une nouvelle conception modulaire, avec une efficacité de broyage plus élevée et une maintenance plus facile. Nous personnalisons également différentes formes de broyage, telles que le type de turbine, etc.
Il peut être équipé de différents types de pompes pour correspondre à différents matériaux

(comme les pompes à diaphragme pneumatique ou les pompes à engrenages)
Dispositif de séparation dynamique de grand diamètre,

Convient pour une teneur solide élevée et des matériaux à forte viscosité
Selon les exigences de broyage, il peut être utilisé pour broyer des billes de zirconium avec un diamètre minimum de 0,1 mm
Conception de tous les composants standard importés: roulements, pompes d'alimentation, poulies et autres composants standard
Conception modulaire, facile à installer et à utiliser, plus stable et plus facile à entretenir
Système de contrôle électrique avancé et système d'alarme de défaut
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Différents matériaux d'épingles / disques de broyage

Sur la base du processus de production et des caractéristiques des matériaux du client, nous personnaliserons spécifiquement le moulin à perles, tels que la capacité, la taille, la sélection importante du matériau de broyage, le type de support de broyage, la température du processus, le taux d'usure, etc.

Acier en alliage
Il s'agit du matériau le plus utilisé pour le disque de broyage et les broches dans la chambre intérieure dans les usines de perles en raison de sa bonne résistance à la corrosion et de sa résistance adéquate
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Polyuréthane
La doublure de la chambre de broyage peut être recouverte de polyuréthane, adaptée aux matériaux minéraux non métalliques, il est plus rentable que les matériaux en céramique
Carbure de tungstène
C'est la dureté et la conductivité thermique est bien meilleure que l'alliage dur. Il ne fera pas de rouille aussi, ce qui est le meilleur matériau pour le type de disque et le moulin à perles de type broche
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Carbure de silicium
Le carbure de silicium est le meilleur matériau pour les chambres de broyage, sa dureté et la conductivité thermique sont bonnes, ce qui est bon pour le matériau à forte température sensible à la température
Céramique
Pour certaines industries spéciales comme les besoins sans contamination par les métaux, aucun changement de couleur tel que les produits pharmaceutiques et les cosmétiques, nous nous équipons de matériaux en céramique pour l'usine de perles. Parce que les matériaux en céramique sans pollution des matériaux et maintiennent la pureté du produit
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Commentaires de la perle polyc des clients

La résistance aux couleurs et la transparence de l'encre ou du pigment par nos usines de perles sont nettement meilleures que celles des usines de perles sur le marché.

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Avis d'utilisation du moulin à perles

La vitesse de pompage de la pompe à air ne doit pas être trop rapide. Si la vitesse de la pompe est trop rapide, la pression à l'intérieur de la chambre sera trop élevée (Veuillez vérifier dans un temps, que la pression sur le manomètre dépasse la pression limite de 0,4 ou non) qui pousse les billes vers le tamis de l'écran et facilitera le blocage, surtout si la viscosité du matériau est élevée. Après broyer le matériau, le moulin à perles n'est pas utilisé pendant plusieurs fois, il faut nettoyer le matériau dans le tuyau de la pompe à air à temps.


Lorsque le courant et la tension sont instables, il endommagera le moteur et l'arrêt anormal.


Lorsque la machine est utilisée pendant longtemps et que les boutons de fonctionnement vulnérables du panneau de commande sont endommagés, il est nécessaire d'en remplacer un nouveau dans le temps. Sinon, lorsque le client démarre la machine pour moudre les matériaux, le liquide entrera inévitablement, ce qui fera en sorte que la machine fuit l'électricité et s'arrête.

 

La raison principale du bloc
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La vitesse de pompage de la pompe à air ne doit pas être trop rapide. Si la vitesse de la pompe est trop rapide, la pression à l'intérieur de la chambre sera trop élevée (Veuillez vérifier dans un temps, que la pression sur le manomètre dépasse la pression limite de 0,4 ou non) qui pousse les billes vers le tamis de l'écran et facilitera le blocage, surtout si la viscosité du matériau est élevée. Après broyer le matériau, le moulin à perles n'est pas utilisé pendant plusieurs fois, il faut nettoyer le matériau dans le tuyau de la pompe à air à temps.

Nous suggérons que la vitesse du moulin à perles ne doit pas être inférieure à 1000 tr / min, afin que le tamis d'écran ne soit pas facilement bloqué. S'il y a des inquiétudes concernant la température élevée du matériau et la vitesse inférieure à 1000 tr / min, les perles peuvent devenir plus faciles. Dans ce cas, le tamis d'écran doit être démonté et nettoyé plus régulièrement.

Si la vitesse est inférieure à 1000 tr / min, il est important de faire attention à la circulation du liquide de liquide de liquide de refroidissement dans le tuyau mécanique circule ou non. Si le liquide de liquide de refroidissement ne circule pas, le joint mécanique se réchauffe, sera facilement endommagé et aura une courte durée de vie. Par conséquent, il est nécessaire d'accélérer la vitesse de l'arbre.

Après avoir broyé le matériau pendant une période de temps, si vous avez constaté que la décharge du matériau a diminué, le tamis doit être démonté et nettoyé dans le temps. N'attendez pas que le tamis d'écran soit complètement bloqué avant le nettoyage. (Si le matériau est un bloc dans la chambre, la pression sur le manomètre augmentera également plus.)

Lors de l'ajout de perles au moulin à perles, trop de perles provoquant un blocage au port d'addition de perles, la machine peut être exécutée à basse vitesse pour faciliter l'entrée des perles.

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