L'intensité de la couleur est liée à la surface mouillée.
Un pigment confère une couleur proportionnellement à la surface qu'il présente au véhicule. Chaque particule faisant partie d'un agrégat intact contribue à la surface de cet agrégat, et non à celle de ses constituants. Ainsi, une pâte riche en agrégats se comporte optiquement comme une pâte composée d'un pigment beaucoup plus grossier. Il s'agit du même pigment, de la même masse et de la même concentration, mais la couleur perçue est moins intense.
Deux conditions doivent être réunies pour que la surface soit exploitable. Il faut que l'agglomérat se sépare et que la surface ainsi exposée soit humidifiée par le véhicule avant de se refermer. Le meulage ne réalise que la première étape. Si le véhicule n'humidifie pas correctement le pigment, la surface exposée se ré-agglomére, et l'énergie dépensée pour ce faire est perdue.
C’est pourquoi la résistance ne s’améliore que rarement en augmentant simplement la vitesse du broyeur. Si la pâte est limitée par son mouillage, les passages supplémentaires ne produisent que de la chaleur et de l’usure.
Quatre endroits où la force s'échappe
Dans une chaîne de production bien gérée, les pertes ci-dessous s'additionnent, ce qui rend une pâte faible si difficile à diagnostiquer : aucune d'entre elles n'est catastrophique prise individuellement, et quatre d'entre elles ensemble expliquent une formule qui a soudainement besoin de plus de pigment que la recette de laboratoire.
- Pré-dispersion qui s'est arrêtée trop tôtLa base du broyeur arrive au raffineur sous forme de pâte partiellement humidifiée avec des grumeaux visibles. La pince peut séparer ce qu'elle voit, mais elle ne peut pas humidifier le pigment qui n'a pas été atteint par le véhicule.
- Un véhicule qui ne mouille pas le pigmentLe choix de la résine et du solvant, ainsi que l'ordre d'ajout, déterminent la réceptivité de la surface du pigment. Une base de broyage chimiquement inadaptée ne peut être broyée pour obtenir la concentration souhaitée.
- Broyage excessif d'un pigment transparent, réduire la taille des cristaux au-delà du point qui produit la nuance atténue la couleur et diminue la force mesurée tandis que la consommation d'énergie augmente
- Produit laissé sur l'équipementLa pâte qui reste sur le tablier, dans la goulotte de déchargement ou sur la paroi du tambour représente du pigment payé mais non livré. Pour les petits lots, cela représente une fraction non négligeable de la charge.
Les deux premiers cas représentent la majorité des situations, et tous deux surviennent avant que la pâte n'atteigne le moulin. C'est là le côté délicat de la question : la machine incriminée est généralement celle qui fonctionnait correctement à la seule étape du processus.
Ce que le Nip fait qu'un lit de culture ne fait pas
Un raffineur à trois rouleaux fait passer la pâte à travers un point de pincement entre deux rouleaux tournant à des vitesses de surface différentes. La charge entière subit un cisaillement extrêmement élevé pendant un laps de temps très court, dans un film si mince que chaque partie est au contact de la surface d'un rouleau. Il n'y a pas de temps de séjour pour l'accumulation de chaleur, ni de support de broyage contre lequel s'user.
La conséquence sur la résistance est directe : la pince sépare les agglomérats et presse le véhicule sur la surface fraîche en un seul passage, sur un film. Les pigments en pâte, les concentrés d’encre et les colorants thermosensibles sont raffinés de cette manière précisément pour cette raison. Un broyeur à billes effectue le même travail en plusieurs passages, avec une énergie totale plus élevée et une exposition thermique beaucoup plus longue, ce qui convient aux produits nécessitant une finesse submicronique et tolérant la chaleur.
| Considération | Raffineur à trois rouleaux | Moulin à médias |
|---|---|---|
| Travail appliqué par passage | Cisaillement très élevé dans un film mince, passage unique à travers le point de pincement. | Impacts et cisaillements répétés de faible amplitude sur de nombreux passages. |
| exposition thermique | En bref, le refroidissement par rouleaux maintient la pâte à une température proche de sa température d'entrée. | Long. L'élévation de température suit l'énergie spécifique appliquée au lot. |
| Meilleure adaptation | Pâtes et concentrés à haute viscosité, pigments thermosensibles et transparents. | Produits de viscosité faible à moyenne nécessitant une finesse submicronique à haut débit. |
| mécanisme de force | Séparation des grappes et réhumidification immédiate au niveau du point de pincement. | Séparation des clusters sur une grande surface de support, au fil du temps. |
| Là où il rencontre des difficultés | Produits à très faible viscosité qui ne restent pas sur le rouleau. | Produits qui ne supportent pas le temps de séjour ou la température. |
Les deux ne sont pas tant des concurrents que des réponses différentes à une même question. Notre guide surPrincipe de fonctionnement du raffineur à trois rouleauxcouvre la géométrie de l'espace plus en détail, et leguide des médias de broyagecouvre le volet médiatique.
Le film Apron est le premier test que vous passez.
Avant toute manipulation, examinez le film qui se dépose sur le tablier. Il s'agit d'un échantillon continu de la charge totale, présenté en fine couche, à la lumière du jour, à chaque passage.
- Drap uniforme, couleur propreLa pâte est alors dispersée. Des stries apparaîtraient sous forme de bandes de couleur sur la feuille, et non d'une teinte uniforme.
- Des traînées qui parcourent le filmDes amas sont toujours présents et s'étalent au lieu d'être séparés. Vérifiez la séquence d'espacement avant d'ajouter des passes.
- Taches ou granulositéIl peut s'agir soit de pigment non dispersé, soit d'une contamination étrangère. Une particule qui résiste à un second passage à travers un espace plus étroit est généralement une contamination.
- Un film qui se déchire ou hésiteLa pâte est trop rigide pour le réglage de la pression, ou le véhicule est insuffisamment mouillé. Modifier l'écartement ne résoudra pas un problème de rhéologie.
- Une couleur qui paraît correcte mouillée et terne une fois décolorée.La dispersion est acceptable et le problème se situe en aval — plus sec, véhicule ou affaissement
Comparer trois couleurs sur une même machine, comme sur ces photos, est un exercice utile en soi. Si le rouge et le jaune s'appliquent correctement et qu'une autre couleur présente des stries, la machine et les réglages sont les mêmes pour les trois ; la variable est donc la pâte à encrer. Cette conclusion se tire en une minute, au lieu d'une journée d'essais.
Mesurer la force pour que le chiffre ait une signification.
Une valeur de force n'est utile que si elle est comparable à une autre. Trois règles rendent ce nombre utilisable :
- Pesez, n'estimez pasLa force de la teinte est un rapport entre la masse de pâte et la masse de base blanche. Toute mesure effectuée à l'œil nu est sujette à des variations entre les opérateurs.
- Comparer à une référence conservéeConservez un échantillon scellé du lot approuvé et comparez chaque nouveau lot à celui-ci plutôt qu'au lot précédent. Les comparaisons avec le lot précédent s'éloignent progressivement du cahier des charges.
- Lisez le graphique de la baisse sous la même lumièreet lisez-le avant que le film ne soit complètement sec. L'intensité perçue en intérieur sous différents éclairages n'est pas une mesure, mais une impression.
Les mesures appariées importantes sont la profondeur et la nuance. La profondeur seule permet de valider un lot surbroyé, car la surface supplémentaire masque la perte de la composante transparente. Un tirage côte à côte à la même épaisseur de film révèle les deux.
Erreurs de lecture courantes
| Ce que les gens concluent | Ce qui est généralement vrai | Que vérifier en premier ? |
|---|---|---|
| « Le pigment est non conforme aux spécifications. » | Le pigment est peut-être identique et simplement moins bien humidifié que la dernière fois. | Délai de pré-dispersion et ordre d'ajout, avant de contacter le fournisseur. |
| « Le moulin ne moud pas assez finement. » | La finesse peut déjà être conforme aux spécifications alors que la résistance est faible, ce qui indique un problème en amont. | Une mesure de finesse et une mesure d'intensité de teinte, effectuées sur le même échantillon. |
| « Plus on fait de passes, plus on est fort. » | Au-delà du plateau, chaque passage ajoute de la chaleur et de l'usure plutôt que de la surface. | Mesure de la force après chaque passage ; arrêtez-vous là où le mouvement s'arrête. |
| « Ce lot a besoin de plus de pigment. » | L'ajout de pigment à une pâte à mouillage limité modifie la formule sans en corriger la cause. | Que le pigment ajouté augmente réellement la résistance ou ne fasse que modifier la profondeur. |
| « Un fût de pâte a l'air en bon état, donc il est en bon état. » | L'aspect massif masque des amas qu'un film mince révèle. | Un prélèvement par rapport à la référence conservée, pour chaque lot. |
Le principe sous-jacent à ces cinq films est le même : la résistance est une propriété évaluée sur la base d'un échantillon global. Une fois le lot comparé à un film de référence, l'évaluation passe de l'opinion à une donnée chiffrée, qui renvoie généralement à la source du problème.
Envoyez-nous le texte et la lecture
Veuillez nous indiquer le type de pigment, le liant, la finesse cible et l'écart de résistance constaté entre le produit obtenu et la norme. Nos ingénieurs détermineront la séquence d'étalement et la vitesse de laminage optimales pour la pâte et vous feront parvenir un devis directement de l'usine.
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Où sont construites ces raffineries
Les corps de rouleaux, les logements de roulements et les ensembles d'entrefer hydraulique sont usinés dans la même usine qui assemble la machine, de sorte qu'un réglage d'entrefer indiqué pour une pâte correspond à la géométrie réellement construite plutôt qu'à un dessin nominal.
Cette combinaison est courante pour une raison bien précise. Le broyeur à immersion traite la base de broyage à haute teneur en solides à une viscosité que le raffineur ne peut pas supporter, et le raffineur effectue le travail final sur la pâte qui doit effectivement porter la couleur.Ligne de production d'encre complèteelle est généralement organisée précisément autour de cette division du travail.
