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Fabricant et usine de broyeurs à billes et mélangeurs professionnels - Polyc

Réacteur de chauffage électrique / réacteur chimique 1
Réacteur de chauffage électrique / réacteur chimique 2
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Réacteur de chauffage électrique / réacteur chimique

Notre réacteur PDK électrique du chauffage convient à la dispersion de mélange différents produits chimiques selon le client’S formulation et processus de travail spécial. Nous pouvons OEM Différences de réacteurs avec disperseur à grande vitesse ou mélangeur à basse vitesse / paddle. Le réacteur peut être équipé de chauffage & Système de refroidissement, peut chauffer et contrôler la température du matériau à l'extérieur du réacteur avec la couche isolante.

5.0
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    🏆 Plus de 19 ans d'expérience dans la fabrication B2B
    🛡️ Certifié ISO9001 et CE
    🔧 Garantie mondiale de 3 ans
    🚚 Livraison rapide en 30 à 45 jours
    ⚙️ Solutions 100 % personnalisables

    Réacteur de dispersion à chauffage électrique série PDK (cuve de réaction sous vide à haute vitesse avec chauffage à huile thermique et refroidissement interne)

    Présentation du produit et principe de fonctionnement

    Le réacteur de dispersion à chauffage électrique de la série PDK est une cuve de synthèse de polymères et de compoundage chimique à haute vitesse et haute capacité, conçue pour les revêtements, les résines synthétiques, les adhésifs PU, les composés ignifuges thermiques, les peintures pour sols et les formulations chimiques spéciales. Intégrant une dispersion Cowles à cisaillement élevé, un chauffage électrique à huile thermique en profondeur, des serpentins de refroidissement à eau internes et une désaération sous vide dans une seule cuve étanche, il assure une cinétique de réaction par lots rapide et une désagglomération uniforme des particules pour des volumes de 0,5 m³ à 10 m³ .

    Dynamique des écoulements tourbillonnaires et double contrôle thermique

    Pendant le fonctionnement, les matières premières liquides et pulvérulentes sont accélérées radialement vers l'extérieur par le disque de dispersion denté à grande vitesse. Le flux de fluide est dévié verticalement le long de la paroi de la cuve usinée avec précision avant de revenir vers le centre du disque en formant un vortex toroïdal continu. Les importantes forces de cisaillement hydrauliques générées à la circonférence des dents assurent un mouillage rapide des solides et une dispersion complète. Simultanément, une enveloppe d'huile thermique chauffée par des résistances électriques haute performance maintient des températures jusqu'à 220 °C , tandis qu'un serpentin de refroidissement interne permet un refroidissement rapide et une stabilisation précise de la température.

    Points techniques clés

    • Système thermique à double action : équipé de six éléments chauffants électriques à haut rendement de 4 kW (24 kW au total) immergés dans une enveloppe d'huile thermique, associés à une enveloppe d'isolation thermique externe en laine de roche et à des serpentins de refroidissement internes pour un chauffage rapide et un contrôle du refroidissement exothermique.
    • Dispersion radiale à cisaillement élevé : un disque Cowles denté à grande vitesse (0 – 1450 tr/min) crée un champ d'écoulement tourbillonnaire intense, assurant une désagglomération complète, une dissolution rapide du polymère et un mouillage liquide-solide uniforme.
    • Étanchéité sous vide et pression extrêmes : Fonctionne de manière fiable dans des conditions de vide négatif profond (jusqu'à -0,098 MPa) pour éliminer la formation de mousse et l'air emprisonné, empêchant l'oxydation lors des réactions à haute température.
    • Dosage automatisé par cellule de charge et automate programmable : Compatible avec les consoles de commande antidéflagrantes intégrées sur site et les systèmes de gestion de recettes par automate programmable connectés à des cellules de charge de haute précision pour le dosage automatisé des composants.
    • Métallurgie industrielle lourde : Fabriqué avec précision en acier inoxydable SS304 ou SS316L avec des surfaces mouillées polies miroir, des revêtements extérieurs anticorrosion et des joints d'étanchéité mécaniques conçus pour une production chimique continue 24h/24 et 7j/7.

    Paramètres techniques PDK

    Modèle Capacité utile (m³) Puissance dispersante (kW) Vitesse de dispersion (tr/min) Mode de chauffage Mode de refroidissement
    PDK-0.5 0,5 11.0 0 – 1450 Chauffage électrique à huile thermique Refroidissement par eau à serpentin de tuyauterie interne
    PDK-1 1.0 15.0 0 – 1450 Chauffage électrique à huile thermique Refroidissement par eau à serpentin de tuyauterie interne
    PDK-2 2.0 30.0 0 – 1450 Chauffage électrique à huile thermique Refroidissement par eau à serpentin de tuyauterie interne
    PDK-3 3.0 37.0 0 – 1450 Chauffage électrique à huile thermique Refroidissement par eau à serpentin de tuyauterie interne
    PDK-5 5.0 55.0 0 – 1450 Chauffage électrique à huile thermique Refroidissement par eau à serpentin de tuyauterie interne
    PDK-8 8.0 90,0 0 – 1000 Chauffage électrique à huile thermique Refroidissement par eau à serpentin de tuyauterie interne
    PDK-10 10.0 110,0 0 – 1000 Chauffage électrique à huile thermique Refroidissement par eau à serpentin de tuyauterie interne

    *Remarque : Les paramètres ci-dessus correspondent aux modèles de production standard. Les tensions moteur personnalisées (220 V/380 V/440 V, 50 Hz/60 Hz), les variateurs de fréquence (VFD), les turbines à plusieurs niveaux, les modules de pesage à capteur de force et les certifications antidéflagrantes sont conçus sur mesure sur demande.

    Dessin technique et architecture structurale

     Schéma technique du réacteur de dispersion à chauffage électrique PDK

    Schéma structurel du réacteur PDK montrant le moteur d'entraînement, l'arbre de dispersion à grande vitesse, la chemise de chauffage électrique à huile thermique, le serpentin de refroidissement interne et les ports d'étanchéité sous vide.

    Nos avantages en matière de fabrication

     Fabricant authentique

    REAL MANUFACTURER

    Fabrication directe dans notre usine de production de 9 000 m² à Wuxi, dans le Jiangsu. Laminage de réacteurs, soudage automatisé, polissage miroir et tests hydrostatiques de l'enveloppe réalisés en interne, sans marges commerciales.

     Assistance 24h/24

    24 HOUR ONLINE SUPPORT

    Consultation directe avec les ingénieurs en réacteurs chimiques de POLYC pour les calculs de transfert de chaleur, les vitesses de dispersion et la conception de l'automatisation des recettes.

     100% personnalisable

    100% CUSTOMIZABLE

    Tensions moteur personnalisées (220 V/380 V/440 V, 50 Hz/60 Hz), métallurgie SS304/SS316L, modules de dosage de cellules de charge et constructions antidéflagrantes ATEX/IECEx.

     Livraison rapide en 30 à 45 jours

    30-45 DAYS FAST DELIVERY

    Des têtes de réacteur standardisées et des matières premières en acier inoxydable en stock garantissent un délai de production rapide de 30 à 45 jours pour l'exportation.

     Contrôle qualité rigoureux

    STRICT QUALITY CONTROL

    Fabrication certifiée ISO 9001 et CE. Chaque réacteur PDK est soumis à un test de maintien du vide de 24 heures, à des tests hydrostatiques de l'enveloppe thermique et à des essais de fonctionnement à pleine charge avant expédition.

     Garantie de 3 ans

    3 YEARS WARRANTY

    Bénéficiez de notre garantie mondiale standard de 3 ans couvrant la coque principale, les arbres de transmission de dispersion et les moteurs électriques.

    Détails du produit

     Éléments chauffants électriques à bride et orifice d'huile thermique

    Bride de chauffage à huile thermique

     Disque de dispersion à dents de scie haute vitesse

    Disque à cagoules à cisaillement élevé

     Enveloppe thermique isolée et coque en acier inoxydable

    Réacteur isolé

     Ensemble de serpentin de refroidissement interne

    Serpentin de refroidissement interne

     Console de recettes PLC et module de pesage

    Console tactile PLC et dosage

    Spectre d'applications cibles

     Revêtements industriels

    Revêtements industriels

     Encres d'impression

    Encres d'impression

     Peintures architecturales

    Peintures architecturales et pour sols

     Plâtres et stucs

    Enduits et stucs minéraux

     Mastics polymères

    Mastics et colles polymères

     Peinture texturée et effet pierre

    Revêtements texturés et ignifuges

     Enduits muraux

    Enduits muraux et pâtes de base

     Peintures imperméables

    Peintures et membranes imperméables

    Exemples concrets de projets de terrain internationaux ayant fait leurs preuves

    🇲🇾 Malaisie — Réacteur d'adhésif PU de 500 L

    PU Chemical

    Défi du procédé : Dosage simultané de polyol, d’isocyanate, de diluant et de catalyseur acide nécessitant un maintien précis de la température à 80 °C sans surchauffe localisée.

    • Capacité utile : 500 litres
    • Puissance et vitesse du moteur : 3,0 kW | 0 – 760 tr/min
    • Disque de dispersion : Φ300 mm
    • Température de fonctionnement : 80 °C Chauffage contrôlé
     Étude de cas d'un réacteur adhésif PU de 500 L en Malaisie

    🇦🇪 Émirats arabes unis — Réacteur de chauffage chimique de 1000 L

    Polymère haute température

    Défi du procédé : Mélange de polymères à haute température jusqu’à 150 °C nécessitant une dispersion à cisaillement élevé et un dégazage sous vide complet dans un climat désertique rigoureux.

    • Capacité utile : 1 000 litres
    • Puissance et vitesse du moteur : 22,0 kW | 0 – 1 450 tr/min
    • Disque de dispersion : Φ350 mm
    • Température de fonctionnement : 150 °C Chauffage haute température
     Étude de cas d'un projet de réacteur chimique de 1000 litres aux Émirats arabes unis

    🇹🇷 Turquie — Réacteur de peinture pour sols de 500 L

    Peinture époxy pour sols

    Défi du procédé : dissolution rapide de la résine à base de solvant, désagglomération de la charge minérale à haute teneur en solides et contrôle du chauffage thermique pour les peintures époxy pour sols haute résistance.

    • Capacité utile : 500 litres
    • Puissance et vitesse du moteur : 11,0 kW | 0 – 1 450 tr/min
    • Disque de dispersion : Φ300 mm
    • Configuration : Chauffage à huile thermique et joint sous vide
     Étude de cas d'un projet de réacteur de peinture de sol de 500 L en Turquie

    🇰🇷 Corée du Sud — Réacteur de matériau ignifuge de 2000 L

    Revêtement ignifuge

    Défi du procédé : Production de boues ignifuges intumescentes lourdes nécessitant une puissance moteur élevée (45 kW) et un maintien thermique constant à 120 °C sur des lots de 2 000 L.

    • Capacité utile : 2 000 litres
    • Puissance et vitesse du moteur : 45,0 kW | 0 – 1450 tr/min
    • Disque de dispersion : Φ450 mm
    • Température de fonctionnement : 120 °C Chauffage contrôlé
     Étude de cas d'un projet de réacteur en matériau ignifuge de 2000 litres en Corée du Sud

    Prêt à discuter de votre projet de réacteur à dispersion à chauffage électrique ?

    Indiquez-nous la formulation de votre produit, la capacité de travail cible (m³), la température de fonctionnement (°C) et les exigences de chauffage/refroidissement — notre équipe d'ingénierie de Wuxi configurera le modèle de réacteur PDK approprié et vous fournira un devis d'usine dans les 24 heures.

    Foire aux questions

    À quoi sert un réacteur de dispersion à chauffage électrique PDK ?
    Le réacteur chauffant électrique de la série PDK est conçu pour les réactions chimiques à haute température, la synthèse de résines, la dispersion de polymères et la dissolution de pigments. Il est largement utilisé dans la fabrication d'adhésifs PU, de matériaux ignifuges, de peintures pour sols, de revêtements d'étanchéité et de résines synthétiques.
    Comment fonctionne le système de chauffage à double huile thermique et de refroidissement interne par serpentin ?
    La double enveloppe est équipée de six barres chauffantes électriques de 4 kW immergées dans de l'huile thermique, assurant une diffusion uniforme de la chaleur à travers la paroi interne de la cuve jusqu'à 220 °C. Pour les réactions exothermiques ou le refroidissement post-réaction, le serpentin interne en acier inoxydable fait circuler de l'eau glacée, refroidissant rapidement le lot avec une régulation précise de la température.
    Pourquoi le fonctionnement sous vide poussé est-il important dans les réacteurs à dispersion ?
    Lors de la dispersion et du chauffage à grande vitesse, les matériaux emprisonnent souvent des microbulles et de l'humidité volatile. Le maintien d'une pression négative (jusqu'à -0,098 MPa) permet de dégazifier complètement la suspension, d'éviter la formation de mousse et de garantir une transparence et une densité structurale optimales des adhésifs et revêtements finis.
    Le réacteur PDK peut-il s'intégrer aux systèmes automatisés de recettes et de dosage par automate programmable ?
    Oui. Les réacteurs PDK peuvent être montés sur des modules de pesage à cellule de charge de haute précision connectés directement à une console tactile PLC centrale, permettant le dosage automatisé de recettes multicomposantes, le contrôle de la montée en température et la programmation de la vitesse d'agitation.
    Existe-t-il des configurations électriques antidéflagrantes ?
    Oui. Tous les réacteurs PDK peuvent être construits avec des moteurs antidéflagrants conformes aux normes ATEX/IECEx, des brides de chauffage électrique antidéflagrantes, des boîtiers de commande en aluminium moulé et des garnitures mécaniques avec réservoirs de fluide barrière sous pression pour les environnements à solvants dangereux.
    Quelles sont les garanties et les délais de livraison des réacteurs POLYC PDK ?
    Tous les réacteurs POLYC PDK authentiques bénéficient de notre garantie mondiale standard de 3 ans couvrant les corps de cuve principaux, les arbres de dispersion et les moteurs électriques, les unités standard étant livrées dans un délai de 30 à 45 jours à compter de la confirmation des dessins techniques.

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