Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Наш реактор PDK Electrical Heating подходит для диспергирования смешивания различных химических продуктов в соответствии с клиентом’S формулировка и специальный рабочий процесс. Мы можем OEM различный размер реакторов с высокоскоростным дисплеером или низкоскоростным якорем/миксером. Реактор может быть оснащен нагреванием & Система охлаждения, может нагревать и управлять температурой материала за пределами реактора с помощью изоляционного слоя.
Электронагревательный диспергирующий реактор серии PDK — это высокоскоростной и высокопроизводительный реактор для компаундирования химических веществ и синтеза полимеров, разработанный для покрытий, синтетических смол, полиуретановых клеев, термостойких огнеупорных составов, красок для пола и специальных химических рецептур. Интегрируя высокоскоростную дисперсию Коулза, глубокий электронагрев термомаслом, внутренние водяные охлаждающие змеевики и вакуумную деаэрацию в одном герметичном сосуде, он обеспечивает быструю кинетику пакетной реакции и равномерную деагломерацию частиц в объемах от 0,5 м³ до 10 м³ .
В процессе работы жидкие и порошкообразные исходные материалы ускоряются радиально наружу высокоскоростным зубчатым диспергирующим диском. Поток жидкости отклоняется вверх и вниз вдоль прецизионно обработанной стенки сосуда, прежде чем вернуться к центру диска в виде непрерывного тороидального вихря. Массивные гидравлические силы сдвига, создаваемые по окружности зубьев, обеспечивают быстрое смачивание твердых частиц и полное диспергирование. Одновременно термомасляная рубашка, нагреваемая мощными электрическими нагревательными элементами, поддерживает температуру до 220 °C , а внутренний охлаждающий трубчатый теплообменник обеспечивает быстрое охлаждение и точную стабилизацию температуры.
| Модель | Рабочий объём (м³) | Рассеивающая мощность (кВт) | Скорость диспергирования (об/мин) | Режим нагрева | Режим охлаждения |
|---|---|---|---|---|---|
| PDK-0.5 | 0,5 | 11.0 | 0 – 1450 | Термомасляный электрический нагрев | Внутреннее трубчатое водяное охлаждение |
| PDK-1 | 1.0 | 15.0 | 0 – 1450 | Термомасляный электрический нагрев | Внутреннее трубчатое водяное охлаждение |
| PDK-2 | 2.0 | 30.0 | 0 – 1450 | Термомасляный электрический нагрев | Внутреннее трубчатое водяное охлаждение |
| PDK-3 | 3.0 | 37.0 | 0 – 1450 | Термомасляный электрический нагрев | Внутреннее трубчатое водяное охлаждение |
| PDK-5 | 5.0 | 55.0 | 0 – 1450 | Термомасляный электрический нагрев | Внутреннее трубчатое водяное охлаждение |
| PDK-8 | 8.0 | 90.0 | 0 – 1000 | Термомасляный электрический нагрев | Внутреннее трубчатое водяное охлаждение |
| PDK-10 | 10.0 | 110.0 | 0 – 1000 | Термомасляный электрический нагрев | Внутреннее трубчатое водяное охлаждение |
*Примечание: Приведенные выше параметры представляют собой стандартные серийные модели. По запросу могут быть разработаны индивидуальные параметры напряжения двигателя (220 В/380 В/440 В, 50 Гц/60 Гц), частотно-регулируемых приводов (ЧРП), многоярусных рабочих колес, весовых модулей с тензодатчиками и взрывозащищенного оборудования.
Схематическое изображение конструктивного строения реактора ПДК, показывающее приводной двигатель, высокоскоростной дисперсионный вал, термомасляную электронагревательную рубашку, внутренний охлаждающий змеевик и вакуумные уплотнительные порты.
Изготовление деталей непосредственно на нашем производственном заводе площадью 9000 м² в городе Уси, провинция Цзянсу. Собственная прокатка реактора, автоматизированная сварка, зеркальная полировка и гидростатические испытания рубашки охлаждения без наценок.
Непосредственные консультации с инженерами-химиками реактора POLYC по расчетам теплопередачи, скорости вращения диспергирующих элементов и проектированию автоматизации технологических процессов.
Изготовление двигателей с индивидуальными параметрами напряжения (220 В/380 В/440 В, 50 Гц/60 Гц), использование стали SS304/SS316L, модули дозирования с датчиками нагрузки, а также взрывозащищенные конструкции, соответствующие стандартам ATEX/IECEx.
Стандартизированные реакторные головки и складские запасы сырья из нержавеющей стали обеспечивают быструю обработку заказа на заводе в течение 30-45 дней для экспорта.
Производство сертифицировано по стандартам ISO9001 и CE. Каждый реактор PDK перед отправкой проходит 24-часовые испытания на сохранение вакуума, гидростатические испытания термооболочки и обкатку при полной нагрузке.
На оборудование распространяется наша стандартная 3-летняя международная гарантия, покрывающая основные корпуса судов, валы привода системы распределения и электродвигатели.
Технологическая проблема: одновременное дозирование полиола, изоцианата, разбавителя и кислотного катализатора, требующее точного поддержания температуры на уровне 80°C без локального перегрева.
Технологическая сложность: Высокотемпературное смешивание полимеров до 150 °C, требующее высокоскоростного диспергирования и полной вакуумной дегазации в суровом пустынном климате.
Технологическая задача: быстрое растворение смолы на основе растворителя, деагломерация высококонцентрированного минерального наполнителя и контроль термического нагрева для высокопрочных эпоксидных красок для полов.
Технологическая сложность: производство высокотемпературной огнезащитной суспензии, требующее высокой мощности двигателя (45 кВт) и постоянного поддержания температуры 120 °C в течение всего цикла производства объемом 2000 л.
Сообщите нам рецептуру вашего продукта, целевую рабочую емкость (м³), рабочую температуру (°C) и требования к нагреву/охлаждению — наша инженерная команда в Уси подберет подходящую модель реактора PDK и предоставит заводское предложение в течение 24 часов.