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Guide de sélection des mélangeurs Butterfly : PM150 à PM900
Guide de sélection par leÉquipe d'ingénierie POLYC, mis à jour en octobre 2026
Un mélangeur à double arbre papillon trouve sa place dans un segment précis du marché du mélange : suffisamment rigide pour qu'un simple disperseur ne puisse pas retourner le lot, et suffisamment fluide pour qu'un mélangeur planétaire soit surdimensionné. La plupart des erreurs de dimensionnement dans ce segment proviennent du choix du volume de la cuve avant celui de la pale. L'ordre devrait être inversé.
Ce guide passe en revue la série POLYC PM du PM150 au PM900, explique ce que la pale papillon change réellement en termes d'écoulement à l'intérieur du récipient et établit les quatre configurations que les acheteurs comparent le plus souvent : papillon, concentrique, hélicoïdale et à triple arbre.
Réponse rapide
| Qu'est-ce que c'est | Un mélangeur à double arbre portant un disque de dispersion à grande vitesse et une pale papillon à basse vitesse sur deux entraînements indépendants, tous deux fonctionnant sur la même cuve. |
|---|---|
| Bande de viscosité | Environ 100 000 à 150 000 coups par seconde en fonctionnement normal. La lame papillon assure le transport des produits épais là où un disque seul les traverserait. |
| Gamme de modèles | PM150, PM500, PM600 et PM900, couvrant une capacité de réservoir de 150 à 900 L avec des disques de 200 à 330 mm et des lames papillon de 500 à 1100 mm. |
| Comment choisir la taille ? | Commencez par déterminer la viscosité et la vitesse de pointe requises pour votre produit, puis confirmez le volume du réservoir, la hauteur de levage et si des racleurs, un système d'aspiration ou une lame hélicoïdale sont nécessaires. |
Ce que la lame papillon change dans le mélange
Sur une machine à papillon, les deux arbres remplissent des fonctions bien distinctes. Le disque à grande vitesse cisaille le produit sur son pourtour, la différence de vitesse entre le bord du disque et le matériau en vrac assurant la dispersion. La pale papillon est une hélice à basse vitesse dotée d'au moins deux ailettes incurvées qui propulsent le produit contre la paroi, vers le centre et vers l'extérieur. En balayant un grand diamètre lentement, elle déplace le volume au lieu de le cisailler.
Cette division du travail est essentielle. Un disperseur à arbre unique, dans un lot de 500 L de pâte épaisse, forme un anneau de matière en mouvement autour du disque, tandis que le reste de la cuve reste immobile. L'ajout d'une hélice lente et large, entraînée par un second disque, modifie ce fonctionnement : la pale replie la matière extérieure dans la zone de cisaillement et le disque ne circule jamais dans un canal déjà nettoyé.
L'autre configuration possible est l'arbre double concentrique, où l'ancrage à basse vitesse coulisse dans un arbre creux autour de l'arbre à haute vitesse, de sorte que les deux tournent sur le même axe. La construction concentrique racle la paroi sur l'axe d'entraînement et convient aux produits nécessitant un contact continu avec la paroi.mélangeur à double arbre papillonau lieu de cela, les arbres sont placés côte à côte, ce qui donne un diamètre de balayage plus grand pour le même réservoir et simplifie la géométrie du joint, au prix de la nécessité de racleurs de paroi comme élément séparé.
Gamme de modèles PM
Quatre modèles couvrent cette gamme. Les chiffres ci-dessous correspondent à la configuration standard ; les puissances des moteurs sont données sous forme de fourchettes, car le choix final dépend du produit et non du réservoir.
| Modèle | Réservoir (L) | Lecteur de disque (kW) | Entraînement de la lame (kW) | Disque (mm) | Lame (mm) | Vitesse du disque (tr/min) | Vitesse de la lame (tr/min) | Levée (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PM150 | 150 | 7,5–11 | 4–5,5 | 200 | 500 | 0–1450 | 0–60 | 700 |
| PM500 | 500 | 18,5–22 | 7,5–15 | 250 | 800 | 0–1450 | 0–90 | 950 |
| PM600 | 600 | 22–37 | 11–30 | 280 | 900 | 0–1450 | 0–120 | 1100 |
| PM900 | 900 | 30–55 | 11–37 | 330 | 1100 | 0–1450 | 0–120 | 1100 |
Les dimensions indiquées pour les réservoirs correspondent à leur capacité totale. Le volume utile dépend de la densité du produit et du niveau de remplissage, que nous vérifions en fonction de votre formule.
Vitesse de lecture et de retournement
La vitesse de pointe est le chiffre qui relie un tableau de spécifications à un produit. La vitesse de pointe du disque est la circonférence du disque multipliée par ses tours par minute, divisée par 60 : à 1 450 tr/min, le disque de 200 mm du PM150 tourne à environ 15,2 m/s, le disque de 250 mm du PM500 à 19,0 m/s, le disque de 280 mm du PM600 à 21,3 m/s et le disque de 330 mm du PM900 à 25,1 m/s.
En effectuant les mêmes calculs à basse vitesse, la situation s'éclaircit. La lame de 500 mm du PM150 à 60 tr/min atteint environ 1,6 m/s ; celle du PM500, de 800 mm à 90 tr/min, atteint 3,8 m/s ; celle du PM600, de 900 mm à 120 tr/min, atteint 5,7 m/s ; et celle du PM900, de 1 100 mm à 120 tr/min, atteint 6,9 m/s. L'écart entre les deux vitesses de pointe s'accroît à mesure que l'on augmente la vitesse, ce qui explique précisément pourquoi les châssis plus grands traitent des produits plus rigides : la lame à basse vitesse gagne en couple et en vitesse de balayage pour replier la masse sur le disque.
Les deux entraînements sont variables sur les plages publiées ; une seule machine peut donc effectuer un pliage à faible cisaillement à 30 tr/min, puis atteindre la vitesse maximale du disque pour l’étape de dispersion. Considérez ces deux points de consigne comme des étapes de recette distinctes plutôt que comme une seule vitesse de compromis.
Papillon, concentrique, hélicoïdal ou triple arbre
| Facteur | Papillon PM | PCM concentrique | PMH hélicoïdal | Arbre triple PS |
|---|---|---|---|---|
| Agencement des arbres | Deux arbres parallèles, décalés dans le navire | Arbre à grande vitesse à l'intérieur d'un arbre creux à basse vitesse, même axe central | Même cadre à double entraînement que le PM, élément basse vitesse différent | Trois moteurs indépendants dans un seul navire |
| Élément à basse vitesse | Ailes de papillon déployées, 500 à 1100 mm | Ancrer ou encadrer avec des grattoirs muraux en PTFE | Ruban hélicoïdal qui soulève le produit par le bas | Ancre plus deux têtes dispersantes ou émulsifiantes |
| Viscosité en service | Environ 100 000 à 150 000 cps | Jusqu'à environ 150 000 coups par seconde avec contact continu avec la paroi | Fluide à haute viscosité, non newtonien, sensible au cisaillement | Jusqu'à environ 300 000 cps |
| Produit typique | Adhésifs liquides, mastics, revêtements chargés de particules | Revêtements et pâtes qui sèchent ou forment une pellicule sur le mur | Gels thixotropes, concentrés de pigments, émulsions sensibles | Mastic silicone, adhésif structural, pâte bi-composante |
| Grattage mural | Racloirs optionnels en PTFE pour parois et fond sur les bras de la lame | Intégré à l'ancre par conception | En option, sur le cadre hélicoïdal | Intégré à l'axe d'ancrage |
Les valeurs de viscosité correspondent à des plages de fonctionnement normales, et non à des limites absolues. Un essai pilote réalisé avec votre propre formule permettra de déterminer les cas limites.
Quel modèle et quelle configuration PM conviennent ?
| Si votre lot est | Spécifier |
|---|---|
| 150 à 200 L, essais et travaux en petits lots | PM150 avec disque de 200 mm et lame papillon de 500 mm, levée de 700 mm |
| 400 à 500 L d'adhésif liquide | PM500 avec un entraînement de disque de 18,5 à 22 kW et un entraînement de lame de 7,5 à 15 kW |
| 500 à 600 L à l'extrémité rigide de la bande | PM600 avec entraînement de disque de 22 à 37 kW et entraînement de lame de 11 à 30 kW pour la marge de couple |
| 900 L, ou plusieurs produits sur une seule machine | PM900 avec disque de 330 mm, lame papillon de 1100 mm et levée de 1100 mm |
| Au-dessus de 150 000 coups/min, ou séchage sur le mur | Ajoutez des racleurs de paroi et de fond en PTFE au PM, ou optez pour l'arbre triple PS. |
| Thixotrope, sensible au cisaillement ou gélifiant | Châssis hélicoïdal PMH au lieu des ailes en papillon, même réservoir et mêmes moteurs |
| Piégeage de l'air ou à base de solvant | Couvercle sous vide avec joint mécanique pour la dégazage ; configurations antidéflagrantes disponibles sur demande pour les formulations à base de solvants. |
Détails sur la lame, le grattoir et l'aspirateur
Les ailettes papillon sont soudées au moyeu selon un angle d'attaque fixe et fixées à l'arbre, ce qui permet de réviser l'ensemble après des années de service plutôt que de le remplacer en bloc. Des bandes d'usure en PTFE sont boulonnées sur le bord extérieur de chaque ailette lorsque le raclage des parois est prévu, et une bande inférieure correspondante recouvre la partie inférieure de la virure. Le jeu entre la bande et la paroi du récipient est réglé lors de l'assemblage ; une bande usée au-delà de son épaisseur de service est remplacée par boulonnage, et non par soudure.
Lorsque la machine est commandée avec un couvercle à vide, l'arbre du disque passe par un joint mécanique plutôt que par un simple presse-étoupe, et le couvercle comporte l'orifice de dosage des additifs, un voyant et le raccord de vide. Le maintien de la cuve fermée pendant la phase de dispersion permet d'éliminer l'air emprisonné dans l'adhésif chargé avant son arrivée sur la ligne de conditionnement.
Où se situent les mélangeurs Butterfly dans les gammes d'adhésifs et de mastics
Dans une usine d'adhésifs, le cadre papillon assure généralement l'étape de chargement de la charge : la résine et le solvant sont introduits en premier, la charge est ajoutée sous le pli à basse vitesse, et le disque brise les agglomérats une fois le mélange imprégné. La production de mastic suit le même principe avec une charge en solides plus élevée, où la grande surface balayée par la lame papillon maintient le carbonate de calcium en mouvement sans exiger une vitesse de disque que le produit ne peut supporter. Lorsqu'une usine produit également un mastic d'étanchéité à viscosité plus élevée, la même ligne est souvent associée à un cadre papillon.mélangeur à double arbre concentriqueou une machine à trois arbres pour les pentes les plus raides.
Les acheteurs qui comparent les types de cadres dans plusieurs gammes de produits arrivent généralement au même point : un cadre papillon pour le milieu de gamme, unmachine planétaire ou à triple arbrePour la partie supérieure, un disperseur est prévu, et pour la partie inférieure, un autre. Les usines qui exploitent les deux extrémités de cette plage de production nous demandent souvent de dimensionner la machine de milieu de gamme en fonction du produit le plus rigide qu'elles prévoient d'obtenir dans trois ans, ce qui est moins coûteux que d'ajouter un deuxième châssis ultérieurement.
Pour un exemple concret de la manière dont les bandes de viscosité, les normes électriques et les exigences d'emballage se combinent dans un projet d'exportation, consultez notreGuide des mélangeurs à haute viscosité pour les plantes colombiennes.
Quatre erreurs de dimensionnement qui entraînent une reconstruction
Choisir d'abord le volume du réservoir.Un réservoir de 1 000 L équipé d'un disque de 250 mm et d'une lame de 800 mm correspond à une machine PM500 traitant un volume de 1 000 L. Le volume doit être déterminé par les diamètres de la lame et du disque nécessaires, et non l'inverse.
Sous-dimensionnement du moteur de lame.C’est à basse vitesse que les lots épais peinent à se mélanger. Le même châssis de 500 L est proposé avec un moteur de lames de 7,5 à 15 kW précisément pour cette raison, la puissance maximale étant destinée aux produits qui s’épaississent en s’humidifiant.
Sans tenir compte de la hauteur de l'ascenseur.Les hauteurs de levage de 700, 950 et 1100 mm doivent permettre de dégager le rebord de votre réservoir et tout collier d'amarrage. Une machine dont les arbres ne peuvent pas être levés au-dessus du rebord ne peut pas être nettoyée entre les lots.
Considérer le vide comme une simple formalité.L'ajout ultérieur d'un couvercle à vide implique de modifier la conception du joint, la géométrie de l'arbre au niveau de la traversée du couvercle et la disposition des orifices. Il s'agit d'un choix de conception, et non d'un accessoire.
Fabriqué en interne à Wuxi
POLYC fabrique ses produits dans une usine de 9 000 m² à Wuxi, où l’usinage, l’équilibrage dynamique des arbres, l’assemblage hydraulique et le soudage des réservoirs sont réalisés sur un seul site. La maîtrise de ces étapes en interne permet de contrôler la géométrie de l’ancrage et du disque, le dégagement du racleur et l’alignement du système de levage comme un ensemble unique, plutôt que comme des pièces provenant de différents fournisseurs.
Configurez un mélangeur papillon pour votre lot
Veuillez nous indiquer le type de produit, sa viscosité en cPS, la taille du lot et les dimensions de la cuve. Nos ingénieurs dimensionnent les disques et les papillons, règlent la hauteur de levage et déterminent si des racleurs ou un couvercle à vide sont nécessaires. Ils vous établiront ensuite un devis directement depuis notre usine de Wuxi.
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FAQ technique
Ressources connexes
La page produit de la série PM avec les configurations, les options et le formulaire de demande de renseignements.
Construction PCM, où l'ancrage racle le mur sur le même axe que le disque.
Comment les bandes de viscosité, la fréquence de ligne et l'emballage pour l'exportation se combinent dans un seul projet.
Là où s'arrête le cadre papillon et où commence la partie supérieure de la plage de viscosité.
