Selección de modelos de mezcladores Butterfly: Guía de tallas PM150 a PM900

Qué cambia la cuchilla mariposa en la mezcla

En una máquina de mariposa, los dos ejes realizan funciones completamente diferentes. El disco de alta velocidad corta el producto en su borde, donde la diferencia de velocidad entre el borde del disco y el material a granel realiza la labor de dispersión. La pala de mariposa es un impulsor de baja velocidad con dos o más aspas curvadas que empujan el producto hacia arriba por la pared y hacia abajo por el centro, y también hacia afuera. Debido a que barre un gran diámetro lentamente, mueve volumen en lugar de cortarlo.

Esa división del trabajo es la clave. Un dispersor de un solo eje, en un lote de 500 litros de pasta espesa, forma un anillo de material en movimiento alrededor del disco, mientras que el resto del tanque permanece inmóvil. Al añadir un impulsor ancho y lento en un segundo accionamiento, se rompe ese patrón: la pala pliega el material exterior hacia la zona de cizallamiento y el disco nunca se desplaza por un canal que ya ha despejado.

La configuración alternativa es el eje doble concéntrico, donde el ancla de baja velocidad se desliza sobre un eje hueco alrededor del eje de alta velocidad, de modo que ambos giran sobre la misma línea central. La construcción concéntrica roza la pared en el eje de accionamiento y es adecuada para productos que necesitan contacto continuo con la pared.Mezcladora de doble eje tipo mariposaEn su lugar, coloca los ejes uno al lado del otro, lo que proporciona un diámetro de barrido mayor para el mismo tanque y mantiene la geometría del sello más simple, a costa de necesitar rascadores de pared como una característica separada.

Gama de modelos de la serie PM

La gama incluye cuatro modelos. Los números que aparecen a continuación corresponden a la configuración estándar; las especificaciones del motor se indican como rangos, ya que la selección final depende del producto y no del depósito.

Las cifras del depósito corresponden a la capacidad total. El volumen útil depende de la densidad del producto y del nivel de llenado que utilice, los cuales verificamos con su fórmula.

Velocidad de lectura y reducción de tono

La velocidad de punta es el número que relaciona una tabla de especificaciones con un producto. La velocidad de punta del disco es la circunferencia del disco multiplicada por sus revoluciones por minuto, dividida por 60: a 1450 rpm, el disco de 200 mm de la PM150 gira a unos 15,2 m/s, el disco de 250 mm de la PM500 a 19,0 m/s, el de 280 mm de la PM600 a 21,3 m/s y el de 330 mm de la PM900 a 25,1 m/s.

Si se realizan los mismos cálculos a baja velocidad, la situación se aclara. La cuchilla de 500 mm de la PM150 a 60 rpm alcanza aproximadamente 1,6 m/s; la cuchilla de 800 mm de la PM500 a 90 rpm alcanza 3,8 m/s; la cuchilla de 900 mm de la PM600 a 120 rpm alcanza 5,7 m/s; y la cuchilla de 1100 mm de la PM900 a 120 rpm alcanza 6,9 m/s. La diferencia entre las dos velocidades de punta aumenta a medida que se avanza en el rango, razón por la cual los marcos más grandes manejan productos más rígidos: la cuchilla de baja velocidad gana tanto torque como velocidad de barrido para plegar la masa de vuelta al disco.

Ambas unidades de accionamiento son variables dentro de los rangos publicados, por lo que una sola máquina puede realizar un plegado de baja cizalladura a 30 rpm y luego aumentar la velocidad del disco a la máxima para la etapa de dispersión. Considere estos dos puntos de ajuste como pasos de receta independientes, en lugar de una única velocidad de compromiso.

Eje mariposa, concéntrico, helicoidal o triple

Los valores de viscosidad corresponden a rangos de servicio normales, no a límites estrictos. Una prueba piloto con su propia fórmula determinará el caso límite.

¿Qué modelo y configuración de gestión de proyectos se ajusta mejor?

Detalles de la cuchilla, el raspador y la aspiradora

Las alas de mariposa están soldadas al cubo con un ángulo de ataque fijo y reforzadas al eje, lo que permite reconstruir el conjunto tras años de servicio en lugar de reemplazarlo por completo. Se atornillan tiras de desgaste de PTFE al borde exterior de cada ala cuando se especifica el raspado de la pared, y una tira inferior a juego cubre la parte inferior del casco. La holgura entre la tira y la carcasa del recipiente se ajusta durante el montaje; una tira desgastada más allá de su espesor de servicio se reemplaza mediante atornillado, no mediante soldadura.

Cuando la máquina se encarga con una tapa de vacío, el eje del disco pasa a través de un sello mecánico en lugar de una simple prensaestopas, y la tapa incorpora el puerto de descarga para aditivos, un visor y la conexión de vacío. Mantener el recipiente cerrado durante la etapa de dispersión es lo que elimina el aire atrapado en el adhesivo antes de que llegue a la línea de envasado.

Ubicación de los mezcladores Butterfly en las líneas de adhesivos y masillas

En una planta de adhesivos, el bastidor de mariposa generalmente lleva la etapa de carga de relleno: primero se introducen la resina y el disolvente, se añade el relleno bajo el plegado de baja velocidad y el disco rompe los aglomerados una vez que la mezcla está humedecida. La producción de masilla sigue el mismo patrón con una carga de sólidos más alta, donde la gran área barrida de la cuchilla de mariposa mantiene el carbonato de calcio en movimiento sin exigir una velocidad del disco que el producto no pueda soportar. Cuando una planta también procesa sellador de mayor viscosidad, la misma línea a menudo combina una unidad de mariposa con unamezcladora concéntrica de doble ejeo una máquina de triple eje para las pendientes más pronunciadas.

Los compradores que comparan tipos de cuadros en varias familias de productos suelen llegar a la misma conclusión: una máquina mariposa para la gama media, unamáquina planetaria o de triple ejepara la parte superior, y un dispersor para todo lo que está debajo. Las plantas que abarcan ambos extremos de esa extensión a menudo nos piden que dimensionemos la máquina de gama media para el producto más rígido que esperan obtener en tres años, lo cual es más económico que agregar un segundo bastidor más adelante.

Para ver un ejemplo práctico de cómo se combinan las bandas de viscosidad, el estándar eléctrico y los requisitos de embalaje en un proyecto de exportación, consulte nuestraGuía de mezcladores de alta viscosidad para plantas colombianas.

Cuatro errores de dimensionamiento que llevan a una reconstrucción.

Primero, elegir el volumen del tanque.Un tanque de 1000 L equipado con un disco de 250 mm y una cuchilla de 800 mm es un PM500 que realiza un trabajo de 1000 L. El volumen debe ajustarse a los diámetros de la cuchilla y el disco que se necesiten, y no al revés.

Especificación insuficiente del accionamiento de la hoja.Es en el lado de baja velocidad donde se estancan las mezclas más densas. El mismo bastidor 500 L se ofrece con un accionamiento de cuchilla de 7,5 a 15 kW precisamente por este motivo, y el extremo superior de ese rango está destinado a productos que se espesan a medida que se humedecen.

Ignorando la altura del ascensor.Las capacidades de elevación de 700, 950 y 1100 mm deben dejar espacio libre para el borde del tanque y cualquier collar de acoplamiento. Una máquina cuyos ejes no puedan elevarse por encima del borde no se puede limpiar entre lotes.

Tratar el vacío como algo secundario.Agregar una tapa de vacío posteriormente implica modificar la disposición del sello, la geometría del eje en la penetración de la tapa y la disposición de los puertos. Es una decisión de diseño, no un accesorio.

Fabricado internamente en Wuxi.

POLYC fabrica en una planta de 9000 m² en Wuxi, donde el mecanizado, el equilibrado dinámico de los ejes, el montaje hidráulico y la soldadura de los tanques se realizan bajo un mismo techo. Mantener estos procesos internamente permite controlar la geometría del anclaje y el disco, la holgura del rascador y la alineación del elevador como un conjunto integrado, en lugar de utilizar piezas de varios proveedores.

Preguntas frecuentes técnicas

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