Guia de dimensionamento para seleção de modelos de misturadores Butterfly: PM150 a PM900

O que a lâmina borboleta muda na hora de misturar

Numa máquina de borboleta, os dois eixos desempenham funções verdadeiramente diferentes. O disco de alta velocidade corta o produto na sua borda, onde a diferença de velocidade entre a borda do disco e o material a granel realiza o trabalho de dispersão. A pá da borboleta é um impulsor de baixa velocidade com duas ou mais pás curvas que empurram o produto para cima da parede e para baixo no centro, e também para fora. Como varre um grande diâmetro lentamente, movimenta o volume em vez de o cortar.

Essa divisão de trabalho é o objetivo principal. Um dispersor de eixo único, em um lote de 500 L de pasta rígida, forma um anel de material em movimento ao redor do disco, enquanto o restante do tanque permanece estático. A adição de um impulsor largo e de baixa velocidade em um segundo acionamento quebra esse padrão: a lâmina dobra o lote externo para a zona de cisalhamento e o disco nunca gira em um canal que já tenha sido limpo.

A configuração alternativa é o eixo duplo concêntrico, onde a âncora de baixa velocidade desliza sobre um eixo oco ao redor do eixo de alta velocidade, de modo que ambos girem no mesmo eixo central. A construção concêntrica raspa a parede no eixo de acionamento e é adequada para produtos que necessitam de contato contínuo com a parede.misturador de eixo duplo em forma de borboletaEm vez disso, coloca os eixos lado a lado, o que proporciona um diâmetro de varredura maior para o mesmo tanque e mantém a geometria da vedação mais simples, ao custo de necessitar de raspadores de parede como um recurso separado.

Linha de modelos da série PM

Quatro modelos abrangem a faixa de preço. Os números abaixo referem-se à configuração padrão; as potências dos motores são apresentadas em faixas, pois a seleção final é feita com base no produto, e não no tanque.

Os valores indicados no tanque representam a capacidade total. O volume útil de trabalho depende da densidade do produto e do nível de enchimento utilizado, que confirmamos de acordo com a sua fórmula.

Dica de leitura: velocidade e redução de intensidade

A velocidade da ponta é o número que relaciona uma tabela de especificações a um produto. A velocidade da ponta do disco é o produto da circunferência do disco pelas suas rotações por minuto, dividido por 60: a 1450 rpm, o disco de 200 mm do PM150 gira a cerca de 15,2 m/s, o disco de 250 mm do PM500 a 19,0 m/s, o disco de 280 mm do PM600 a 21,3 m/s e o disco de 330 mm do PM900 a 25,1 m/s.

Faça os mesmos cálculos para velocidades mais baixas e o cenário ficará mais claro. A lâmina de 500 mm da PM150 a 60 rpm atinge cerca de 1,6 m/s; a lâmina de 800 mm da PM500 a 90 rpm atinge 3,8 m/s; a lâmina de 900 mm da PM600 a 120 rpm atinge 5,7 m/s; e a lâmina de 1100 mm da PM900 a 120 rpm atinge 6,9 ​​m/s. A diferença entre as duas velocidades da ponta da lâmina aumenta à medida que se avança na faixa de rotações, e é exatamente por isso que as máquinas maiores lidam melhor com produtos mais rígidos: a lâmina em baixa velocidade ganha torque e velocidade de varredura para dobrar a massa de volta para o disco.

Ambas as unidades são variáveis ​​dentro das faixas publicadas, portanto, uma única máquina pode executar uma dobra de baixo cisalhamento a 30 rpm e, em seguida, aumentar a velocidade para a velocidade máxima do disco para a etapa de dispersão. Considere esses dois pontos de ajuste como etapas separadas do processo, em vez de uma única velocidade de compromisso.

Borboleta, concêntrica, helicoidal ou eixo triplo

Os valores de viscosidade são faixas de serviço normais, não limites rígidos. Um teste piloto com sua própria fórmula define o limite.

Qual modelo e configuração de PM são adequados?

Detalhes da lâmina, raspador e aspirador

As pás da turbina são soldadas ao cubo em um ângulo de ataque fixo e fixadas ao eixo, razão pela qual o conjunto pode ser reconstruído após anos de serviço, em vez de substituído como uma unidade. Tiras de desgaste de PTFE são aparafusadas na borda externa de cada pá quando o raspador de parede é especificado, e uma tira inferior correspondente cobre a parte inferior da pá. A folga entre a tira e o casco do vaso é definida na montagem; uma tira desgastada além de sua espessura de serviço é substituída por parafusos, sem necessidade de nova soldagem.

Quando a máquina é encomendada com uma tampa de vácuo, o eixo do disco passa por uma vedação mecânica em vez de uma simples bucha, e a tampa contém a porta de gotejamento para aditivos, um visor de nível e a conexão de vácuo. Manter o recipiente fechado durante a etapa de dispersão é o que remove o ar aprisionado do adesivo antes que ele chegue à linha de embalagem.

Onde os misturadores tipo borboleta se encaixam nas linhas de adesivos e massas de vidraceiro

Em uma fábrica de adesivos, a estrutura borboleta geralmente realiza a etapa de carregamento do material de enchimento: a resina e o solvente são adicionados primeiro, o material de enchimento é adicionado sob a dobra de baixa velocidade e o disco quebra os aglomerados assim que a mistura estiver umedecida. A produção de massa de vidraceiro segue o mesmo padrão com uma carga de sólidos mais elevada, onde a grande área de varredura da lâmina borboleta mantém o carbonato de cálcio em movimento sem exigir uma velocidade do disco que o produto não suporte. Quando uma fábrica também produz selantes de alta viscosidade, a mesma linha geralmente combina uma unidade borboleta com uma estrutura de rolos.misturador concêntrico de eixo duploou uma máquina de eixo triplo para as inclinações mais difíceis.

Os compradores que comparam tipos de quadro em diversas famílias de produtos geralmente chegam à mesma conclusão: um quadro borboleta para a faixa intermediária, um quadro com estrutura em forma de ... e um quadro com estrutura em forma de borboleta para a faixa intermediária.máquina planetária ou de eixo triplopara a parte superior e um dispersor para tudo o que estiver abaixo. As fábricas que operam em ambas as extremidades dessa área geralmente nos pedem para dimensionar a máquina de gama média para o produto mais denso que esperam obter em três anos, o que é mais barato do que adicionar uma segunda estrutura posteriormente.

Para um exemplo prático de como as faixas de viscosidade, as normas elétricas e os requisitos de embalagem se combinam em um projeto de exportação, consulte nossoGuia do misturador de alta viscosidade para fábricas colombianas.

Quatro erros de dimensionamento que levam a uma reconstrução

Primeiro, escolha o volume do tanque.Um tanque de 1.000 L equipado com um disco de 250 mm e uma lâmina de 800 mm é um PM500 realizando uma tarefa de 1.000 L. O volume deve seguir os diâmetros da lâmina e do disco necessários, e não o contrário.

Subdimensionar o acionamento da lâmina.A baixa velocidade é o ponto em que lotes densos param de processar. A mesma estrutura de 500 L é oferecida com um acionamento de lâminas de 7,5 a 15 kW exatamente por esse motivo, e a faixa superior existe para produtos que engrossam à medida que são umedecidos.

Ignorando a altura do elevador.As alturas de elevação de 700, 950 e 1100 mm devem ser suficientes para que a máquina não interfira com a borda do tanque nem com qualquer colar de acoplamento. Uma máquina que não consegue elevar seus eixos acima da borda não pode ser limpa entre lotes.

Tratar o aspirador de pó como algo secundário.Adicionar uma tampa de vácuo posteriormente implica em alterar o sistema de vedação, a geometria do eixo na entrada da tampa e a disposição das portas. Trata-se de uma decisão de projeto, não de um acessório.

Fabricado internamente em Wuxi

A POLYC constrói em uma fábrica de 9.000 m² em Wuxi, onde usinagem, balanceamento dinâmico dos eixos, montagem hidráulica e soldagem dos tanques são realizados sob o mesmo teto. Manter essas etapas internamente permite que a geometria da âncora e do disco, a folga do raspador e o alinhamento do elevador sejam controlados como um conjunto único, em vez de peças de diversos fornecedores.

Perguntas frequentes técnicas

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