Analyse technique de Shanghai Polyc sur la machine de dispersion en ligne à cisaillement élevé et les solutions industrielles

Dispersion traditionnelle : Lors de l’utilisation d’une dispersion traditionnelle, toutes les poudres de matières premières sont introduites dans le liquide. Or, les poudres s’agglomèrent déjà, ce qui rend difficile une imprégnation complète et peut même entraîner la formation de grosses particules qui se déposent au fond du liquide. La seconde étape, qui consiste uniquement à disperser les particules, n’est pas efficace et l’efficacité est très faible.

Effets de dispersion en ligne POLYC : L’utilisation de la machine de dispersion en ligne Polyc permet le mouillage entre les particules primaires lorsque la poudre entre en contact avec le liquide avant la dispersion.

Les particules de poudre initiales dispersées sont ensuite cisaillées en particules primaires et fragments de particules séparés, ce qui facilite leur mélange avec le liquide. On obtient ainsi un meilleur résultat et une efficacité accrue.

3.Principe de fonctionnement de la machine de dispersion en ligne à cisaillement élevé Polyc :

Polyc mène des recherches tout au long de l'année sur la dynamique des fluides et la densité énergétique. L'entreprise utilise un procédé de mouillage sous vide, qui consiste à introduire directement la poudre dans la zone de cisaillement intense sous vide afin d'éviter l'entraînement d'air. Elle conçoit également des systèmes de contrôle intelligents, fiables et à haut débit, pour garantir la production de particules de très petite taille (1 à 5 µm), voire de taille submicronique ou nanométrique (< 100 nm).

Principe de fonctionnement :

Doté d'une conception rotor-stator avancée, le disperseur en ligne génère une force de cisaillement ultra-élevée pour une dispersion de précision nanométrique, ce qui le rend particulièrement adapté aux procédés d'homogénéisation exigeants. Son fonctionnement en ligne permet une intégration directe aux systèmes de canalisations existants, améliorant considérablement l'efficacité de la production tout en garantissant la constance de la qualité du produit.

Orifices de canalisation personnalisables, avec une extrémité pour l'aspiration de la poudre et l'autre extrémité pour l'entrée liquide/poudre, dispersant et circulant plusieurs fois avec le liquide dans la cuve.

Humidification, mélange, dispersion, désagglomération, dissolution, émulsification, homogénéisation, induction de poudre et élimination de la poussière, le tout dans une seule machine.

4. Problèmes liés à la manipulation des poudres à dispersion traditionnelle :

• contamination environnementale
• Risque potentiel pour la santé de l'opérateur
• Les systèmes d'échappement et les filtres sont nécessaires
• Les filtres nécessitent un entretien régulier et doivent être mis au rebut.
• Les masques anti-poussière et les vêtements de protection sont courants.

5. Avantages de la machine de dispersion en ligne à cisaillement élevé Polyc :

• Induction, mouillage, dispersion et désagglomération de la poudre en une seule étape. Qualité de dispersion améliorée et temps de broyage réduit des 2/3.
• Réduire la pollution par les poussières et promouvoir la protection de l'environnement.
• Moins d'équipements de manutention de poudres.
• Réduisez le temps de broyage des machines traditionnelles, augmentez considérablement la capacité de production par mètre carré et atteignez la finesse cible.
• Réduisez la consommation électrique des broyeurs pour aider les usines à diminuer leurs coûts de production. Économies d'énergie supérieures à 50 %.
• Réduction des coûts de production, du temps de production, des changements de lots et augmentation de la productivité.
• Réduction des épaississants, des antimousses et des agents mouillants.
• Tailles de lots flexibles et variables, et changement de couleur facile
• Le modèle mobile peut être conçu pour être monté sur un châssis adapté à la production en petites séries.
• Maintenance faible : pas de média de broyage à user ou à remplacer. Maintenance élevée : nécessite la gestion et la séparation du média.
• Nettoyage (NEP) Simple : entièrement intégré à la tuyauterie et auto-pompé. Complexe : résidus importants et temps d’arrêt prolongé.

6. Solutions stratégiques pour les points de blocage industriels

Solution A : Le système d'induction automatisé « zéro poussière »

Point faible ciblé : Nuages ​​de poussière dangereux et mouillage inégal lors du chargement manuel de la poudre.

Solution technique : Intégration d’un port d’induction de poudre sous vide directement à l’entrée du disperseur en ligne. La rotation à grande vitesse crée un vide local, aspirant la poudre directement du silo dans le flux de liquide. Ceci garantit un mouillage instantané et un environnement exempt de poussière.

Solution B : Désagglomération à haute viscosité pour les boues de batterie

Point sensible ciblé : Agglomérations dans la suspension des batteries lithium-ion (par exemple, CNT ou noir de carbone) provoquant des défauts d’électrode.

Solution technique : Systèmes en ligne à cisaillement élevé multi-étages (ensembles stator-rotor triples). Le matériau est forcé à travers trois zones de cisaillement successives à tolérances décroissantes. Ceci garantit le traitement intégral de la suspension, élimine les défauts d’aspect et assure une conductivité uniforme.

Solution C : Conception anticorrosion et anti-usure pour la production de pigments

Problème ciblé : Usure rapide des composants en acier inoxydable et contamination métallique des pigments de haute pureté.

Solution technique : Personnalisation des pièces en contact avec des revêtements en carbure de tungstène (WC) ou en céramique de zircone (ZrO₂). Associée à des chemises de refroidissement intégrées à température contrôlée, cette solution prévient la dégradation thermique et prolonge la durée de vie des équipements de 5 à 8 fois par rapport à l’acier inoxydable standard SS316L.

7. Conclusion

Le disperseur en ligne à cisaillement élevé développé par Shanghai Polyc ne représente pas seulement une mise à niveau d'équipement ; Polyc s'engage davantage à aider ses clients à réaliser une fabrication intelligente, à améliorer leur efficacité, à réduire leurs coûts et à accroître leur échelle de production.