دليل الاختيار من قبلفريق الهندسة في بوليكتم التحديث في أكتوبر 2026
يحتل الخلاط ذو العمودين ذو الشكل الفراشي مكانةً مميزةً في فئةٍ محددةٍ من سوق الخلط: فهو صلبٌ بما يكفي بحيث لا يستطيع موزعٌ واحدٌ قلبَ الخليط، ومرنٌ بما يكفي بحيث يكون الخلاط الكوكبي أكثر تعقيدًا من اللازم. تنشأ معظم أخطاء تحديد الحجم في هذه الفئة من اختيار حجم الخزان أولًا ثم الشفرة ثانيًا. والترتيب الصحيح هو العكس.
يشرح هذا الدليل سلسلة POLYC PM من PM150 إلى PM900، ويوضح ما الذي تغيره شفرة الفراشة فعليًا في التدفق داخل الوعاء، ويحدد التكوينات الأربعة التي يقارنها المشترون ببعضها البعض في أغلب الأحيان: الفراشة، والمتحدة المركز، والحلزونية، والعمود الثلاثي.
| ما هو | خلاط مزدوج المحور يحمل قرص تشتيت عالي السرعة وشفرة فراشة منخفضة السرعة على محركين مستقلين، وكلاهما يعمل على نفس الوعاء. |
|---|---|
| نطاق اللزوجة | تتراوح سرعة الدوران في الظروف العادية بين 100,000 و 150,000 دورة في الثانية. تحافظ الشفرة الفراشية على حركة المنتج السميك حيث يمكن للقرص وحده أن يمرره عبره. |
| مجموعة الموديلات | PM150 و PM500 و PM600 و PM900، تغطي سعة خزان من 150 إلى 900 لتر بأقراص من 200 إلى 330 مم وشفرات فراشة من 500 إلى 1100 مم. |
| كيفية تحديد المقاس | ابدأ باللزوجة وسرعة طرف الشفرة التي يحتاجها منتجك، ثم تأكد من حجم الخزان وارتفاع الرفع وما إذا كانت هناك حاجة إلى كاشطات أو مكنسة كهربائية أو شفرة حلزونية. |
في آلة الفراشة، يؤدي العمودان وظيفتين مختلفتين تمامًا. يقوم القرص عالي السرعة بقص المنتج عند حافته، حيث يعمل فرق السرعة بين حافة القرص والمادة السائبة على توزيعها. أما شفرة الفراشة فهي عبارة عن دافع منخفض السرعة مزود بجناحين أو أكثر يدفعان المنتج لأعلى الجدار ولأسفل المركز، وللخارج أيضًا. ولأنها تقطع قطرًا كبيرًا ببطء، فإنها تحرك الحجم بدلًا من قصه.
يكمن جوهر هذه العملية في تقسيم العمل. يقوم موزع أحادي المحور في دفعة من المعجون الصلب سعتها 500 لتر بتشكيل حلقة من المادة المتحركة حول القرص بينما يبقى باقي الخزان ثابتًا. يؤدي إضافة دافع بطيء وعريض على محرك ثانٍ إلى كسر هذا النمط: حيث تقوم الشفرة بطي الدفعة الخارجية إلى منطقة القص، ولا يدور القرص أبدًا في قناة سبق له تنظيفها.
التصميم البديل هو العمود المزدوج المتمركز، حيث يدور المرساة منخفضة السرعة على عمود مجوف حول العمود عالي السرعة، بحيث يدور كلاهما على نفس المحور المركزي. يُحكّ هذا التصميم المتمركز الجدار على محور الدوران، وهو مناسب للمنتجات التي تتطلب تلامسًا مستمرًا مع الجدار.خلاط ذو عمودين على شكل فراشةبدلاً من ذلك، يتم وضع الأعمدة جنبًا إلى جنب، مما يعطي قطرًا أكبر للخزان نفسه ويحافظ على هندسة الختم أبسط، على حساب الحاجة إلى كاشطات الجدران كميزة منفصلة.
تغطي أربعة نماذج النطاق. الأرقام أدناه هي المواصفات القياسية؛ يتم إعطاء تصنيفات المحرك كنطاقات لأن الاختيار النهائي يتبع المنتج وليس الخزان.
| نموذج | خزان (لتر) | محرك الأقراص (كيلوواط) | محرك الشفرة (كيلوواط) | القرص (مم) | الشفرة (مم) | سرعة الأقراص (دورة في الدقيقة) | سرعة الشفرة (دورة في الدقيقة) | الرفع (مم) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PM150 | 150 | 7.5–11 | 4–5.5 | 200 | 500 | 0–1450 | 0–60 | 700 |
| PM500 | 500 | 18.5–22 | 7.5–15 | 250 | 800 | 0–1450 | 0–90 | 950 |
| PM600 | 600 | 22-37 | 11-30 | 280 | 900 | 0–1450 | 0–120 | 1100 |
| PM900 | 900 | 30–55 | 11–37 | 330 | 1100 | 0–1450 | 0–120 | 1100 |
تمثل أرقام الخزان السعة الإجمالية. يعتمد حجم التشغيل القابل للاستخدام على كثافة المنتج ومستوى التعبئة الذي تستخدمه، والذي نتحقق منه بناءً على تركيبتك.
سرعة طرف القرص هي الرقم الذي يربط جدول المواصفات بالمنتج. سرعة طرف القرص هي محيط القرص مضروبًا في عدد دوراته في الدقيقة، مقسومًا على 60: عند 1450 دورة في الدقيقة، يدور قرص PM150 ذو قطر 200 مم بسرعة 15.2 م/ث تقريبًا، وقرص PM500 ذو قطر 250 مم بسرعة 19.0 م/ث، وقرص PM600 ذو قطر 280 مم بسرعة 21.3 م/ث، وقرص PM900 ذو قطر 330 مم بسرعة 25.1 م/ث.
بتطبيق نفس الحسابات على جانب السرعة المنخفضة، تتضح الصورة. شفرة PM150 بطول 500 مم عند 60 دورة في الدقيقة تعطي سرعة 1.6 م/ث تقريبًا؛ وشفرة PM500 بطول 800 مم عند 90 دورة في الدقيقة تعطي سرعة 3.8 م/ث؛ وشفرة PM600 بطول 900 مم عند 120 دورة في الدقيقة تعطي سرعة 5.7 م/ث؛ وشفرة PM900 بطول 1100 مم عند 120 دورة في الدقيقة تعطي سرعة 6.9 م/ث. يتسع الفارق بين سرعتي طرفي الشفرة كلما زاد نطاق السرعة، وهذا تحديدًا ما يفسر قدرة الإطارات الأكبر على التعامل مع المنتجات الأكثر صلابة: إذ تكتسب الشفرة ذات السرعة المنخفضة عزم دوران وسرعة دوران لطي الكتلة مرة أخرى داخل القرص.
كلا المحركين قابلان للتغيير ضمن النطاقات المنشورة، لذا يمكن لجهاز واحد تشغيل عملية طي منخفضة القص بسرعة 30 دورة في الدقيقة، ثم زيادة السرعة إلى أقصى سرعة للقرص في مرحلة التشتيت. تعامل مع هاتين النقطتين المحددتين كخطوتين منفصلتين في عملية التصنيع، بدلاً من اعتبارهما سرعة واحدة مُعدّلة.
| عامل | فراشة PM | مادة تغيير الطور متحدة المركز | PMH الحلزوني | نظام التوجيه ثلاثي المحاور |
|---|---|---|---|---|
| تخطيط العمود | عمودان متوازيان، متداخلان في السفينة | عمود عالي السرعة داخل عمود مجوف منخفض السرعة، على نفس الخط المركزي | نفس إطار الدفع المزدوج مثل PM، عنصر مختلف للسرعة المنخفضة | ثلاثة محركات مستقلة في سفينة واحدة |
| عنصر منخفض السرعة | أجنحة الفراشة المائلة، من 500 إلى 1100 ملم | قم بتثبيته أو تدعيمه باستخدام مكاشط جدارية من مادة PTFE | شريط حلزوني يرفع المنتج من الأسفل | مرساة بالإضافة إلى رأسين للتشتيت أو الاستحلاب |
| اللزوجة أثناء الخدمة | حوالي 100,000 إلى 150,000 سنتي بويز | تصل إلى حوالي 150,000 دورة في الثانية مع التلامس المستمر مع الجدار | لزجة عالية، غير نيوتونية، حساسة للقص | تصل إلى حوالي 300,000 دورة في الثانية |
| المنتج النموذجي | المواد اللاصقة السائلة، والمعجون، والطلاءات المحملة بالمواد المالئة | الطلاءات والمعاجين التي تجف على الجدار | المواد الهلامية الانسيابية، ومركزات الصبغة، والمستحلبات الحساسة | مادة مانعة للتسرب من السيليكون، مادة لاصقة هيكلية، معجون ثنائي المكونات |
| كشط الجدران | مكاشط اختيارية من مادة PTFE للجدران والقاع على أذرع الشفرة | مدمج في المرساة حسب التصميم | اختياري، على الإطار الحلزوني | مدمج في محور التثبيت |
تمثل قيم اللزوجة نطاقات الخدمة العادية، وليست حدوداً قصوى. يُجرى اختبار تجريبي على تركيبتك الخاصة لتحديد الحالة الحدية.
| إذا كانت دفعتك | حدد |
|---|---|
| من 150 إلى 200 لتر، تجارب وأعمال بكميات صغيرة | PM150 مع قرص 200 مم وشفرة فراشة 500 مم، رفع 700 مم |
| من 400 إلى 500 لتر من المادة اللاصقة السائلة | جهاز PM500 مزود بمحرك أقراص بقدرة 18.5 إلى 22 كيلوواط ومحرك شفرات بقدرة 7.5 إلى 15 كيلوواط |
| من 500 إلى 600 لتر عند الطرف الصلب للشريط | محرك PM600 مزود بمحرك قرصي بقدرة 22 إلى 37 كيلوواط ومحرك شفرة بقدرة 11 إلى 30 كيلوواط لزيادة هامش عزم الدوران |
| 900 لتر، أو عدة منتجات على آلة واحدة | PM900 مع قرص 330 مم، وشفرة فراشة 1100 مم، ورفع 1100 مم |
| أعلى من 150,000 سنتي بويز، أو التجفيف على الحائط | أضف مكاشط جدارية وسفلية من مادة PTFE إلى جهاز PM، أو انتقل إلى جهاز PS ثلاثي المحاور |
| مادة ثيكسوتروبية، حساسة للقص أو هلامية | إطار حلزوني من نوع PMH بدلاً من أجنحة الفراشة، ونفس الخزان والمحركات |
| حبس الهواء، أو القائم على المذيبات | غطاء مفرغ من الهواء مزود بختم ميكانيكي لإزالة الهواء؛ تتوفر تكوينات مقاومة للانفجار عند الطلب لتركيبات المذيبات. |
تُلحم أجنحة الفراشة بالمحور بزاوية هجوم ثابتة وتُدعّم بالعمود، ولذلك يُمكن إعادة بناء المجموعة بعد سنوات من الخدمة بدلاً من استبدالها كوحدة واحدة. تُثبّت شرائط مقاومة للتآكل من مادة PTFE على الحافة الخارجية لكل جناح عند تحديد كشط الجدار، ويُغطّي شريط سفلي مطابق الجزء السفلي من الجناح. تُحدّد الخلوص بين الشريط وهيكل الوعاء أثناء التجميع؛ وفي حال تآكل الشريط وتجاوزه سُمك الخدمة، يُستبدل بشريط آخر، وليس بإعادة لحامه.
عند طلب الجهاز بغطاء تفريغ، يمر عمود القرص عبر مانع تسرب ميكانيكي بدلاً من حلقة مانعة للتسرب بسيطة، ويحتوي الغطاء على منفذ لتوزيع المواد المضافة، ونافذة رؤية، ووصلة التفريغ. إن إبقاء الوعاء مغلقًا أثناء مرحلة التوزيع هو ما يزيل الهواء المحتبس من المادة اللاصقة المعبأة قبل وصولها إلى خط التعبئة.
في مصانع المواد اللاصقة، عادةً ما يقوم إطار الفراشة بمرحلة تحميل الحشو: حيث يُضاف الراتنج والمذيب أولاً، ثم يُضاف الحشو أسفل الطية البطيئة، ويقوم القرص بتفتيت التكتلات بمجرد ترطيب الدفعة. ويتبع إنتاج المعجون النمط نفسه عند تحميل كميات أكبر من المواد الصلبة، حيث تحافظ مساحة المسح الكبيرة لشفرة الفراشة على حركة كربونات الكالسيوم دون الحاجة إلى سرعة قرص لا يتحملها المنتج. وعندما يُنتج المصنع أيضًا مواد مانعة للتسرب ذات لزوجة أعلى، غالبًا ما يجمع الخط نفسه بين وحدة الفراشة و...خلاط مزدوج المحور متحد المركزأو آلة ثلاثية المحاور للدرجات الأكثر صلابة.
عادةً ما ينتهي المطاف بالمشترين الذين يقارنون أنواع الإطارات عبر عدة فئات من المنتجات إلى نفس الخيار: دراجة ذات إطار فراشة للفئة المتوسطة، و...آلة كوكبية أو ثلاثية المحاورللجزء العلوي، وجهاز تشتيت لكل ما هو أسفله. غالبًا ما تطلب منا المصانع التي تدير طرفي هذا الانتشار تحديد حجم الآلة متوسطة المدى للمنتج الأكثر صلابة الذي تتوقعه في غضون ثلاث سنوات، وهو ما يكون أرخص من إضافة إطار ثانٍ لاحقًا.
للاطلاع على مثال عملي يوضح كيفية دمج نطاقات اللزوجة والمعايير الكهربائية ومتطلبات التعبئة والتغليف في مشروع تصدير واحد، انظر إلىدليل استخدام الخلاطات عالية اللزوجة للنباتات الكولومبية.
اختر حجم الخزان أولاً.خزان سعة 1000 لتر مزود بقرص قطره 250 مم وشفرة قطرها 800 مم هو جهاز PM500 يقوم بعملية تنظيف سعة 1000 لتر. يجب أن يتناسب حجم الخزان مع قطري الشفرة والقرص المطلوبين، وليس العكس.
تحديد مواصفات محرك الشفرة بشكل غير كافٍ.تُعدّ السرعات المنخفضة نقطة ضعف في معالجة العجائن الصلبة. ولهذا السبب تحديدًا، يُقدّم نفس الإطار سعة 500 لتر بمحرك شفرة يتراوح بين 7.5 و15 كيلوواط، وتُستخدم السرعات العالية في معالجة المنتجات التي تزداد كثافتها مع مرور الوقت.
مع تجاهل ارتفاع المصعد.يجب أن تتجاوز قيم الرفع 700 و950 و1100 مم حافة الخزان وأي طوق تثبيت. لا يمكن تنظيف الآلة التي لا تستطيع رفع محاورها فوق الحافة بين الدفعات.
التعامل مع الفراغ كأمر ثانوي.إضافة غطاء تفريغ لاحقًا تعني تغيير ترتيب مانع التسرب، وشكل العمود عند نقطة اختراق الغطاء، وتصميم المنافذ. إنه قرار تصميمي، وليس ملحقًا.
تُشيّد شركة POLYC مصنعًا بمساحة 9000 متر مربع في ووشي، حيث تتم عمليات التصنيع، والموازنة الديناميكية للأعمدة، والتجميع الهيدروليكي، ولحام الخزانات تحت سقف واحد. إنّ إبقاء هذه العمليات داخل المصنع هو ما يسمح بالتحكم في هندسة المرساة والقرص، وخلوص الكاشطة، ومحاذاة المصعد كوحدة واحدة متكاملة، بدلاً من أجزاء من موردين متعددين.
أرسل نوع منتجك، ولزوجته بوحدة سنتي بويز، وحجم الدفعة، وأبعاد الخزان. سيقوم مهندسونا بتحديد أقطار القرص والفراشة، وضبط ارتفاع الرفع، والتأكد من الحاجة إلى كاشطات أو غطاء شفط، ثم سيقدمون لك عرض سعر مباشر من مصنع ووشي.
احصل على عرض أسعار مُخصّص تواصل معنا عبر واتساب
واتساب +86 138 1677 4633export@polycmill.com
صفحة منتجات سلسلة PM مع التكوينات والخيارات ونموذج الاستفسار.
بناء PCM، حيث يقوم المرساة بكشط الجدار على نفس محور القرص.
كيف تتكامل نطاقات اللزوجة وتردد الخط والتعبئة والتغليف للتصدير في مشروع واحد.
حيث ينتهي إطار الفراشة ويبدأ الجزء العلوي من نطاق اللزوجة.