Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Двухвальный диспергатор и смеситель: технические характеристики и прайс-лист 2026 | POLYC
Двухвальный диспергатор и смеситель: технические характеристики и прайс-лист 2026 года
Промышленные коаксиальные и параллельные двухвальные диспергирующие смесители (от 100 до 3000 л и более) для паст средней и высокой вязкости (от 5000 до 100 000 сП) — низкоскоростной анкер для скребкового соединения стенок из ПТФЭ, высокоскоростной диск Коулза, вакуумная деаэрация и прямые заводские цены.
В химической рецептуре вязкость жидкостей от 5000 до 100 000 сП представляет собой серьезную технологическую проблему: «Как производителям диспергировать тяжелые шпатлевки, автомобильные герметики, пластизоли, толстостенные покрытия и конструкционные клеевые пасты без кавитации вала, образования неперемешанных отложений на стенках, локального перегрева или необходимости в чрезмерно дорогостоящем планетарном смесителе?» одноосевой высокоскоростной диспергатор Сдвиг жидкости происходит только в непосредственной близости от нее, создавая неподвижное кольцо из застойного материала. И наоборот, тяжелый двухпланетный миксер Обеспечивает огромный планетарный крутящий момент, но не обладает высокой скоростью вращения кончика инструмента (20–25 м/с), необходимой для быстрого разрушения мелких пигментных агломератов.
Диспергатор и смеситель POLYC с двумя валами (серия SDM) устраняет этот разрыв в вязкости. Благодаря интеграции независимо приводимого в движение внешнего низкоскоростного якорного перемешивателя (15–45 об/мин), оснащенного шарнирными скребками из ПТФЭ, и внутреннего высокоскоростного диспергирующего диска Коулза (500–1500 об/мин) , машина обеспечивает непрерывный массообмен. Внешняя рама очищает стенки емкости от термического пригорания и вдавливает вязкую пасту внутрь, в то время как высокоскоростной нож разрушает агломераты и растворяет полимеры в условиях глубокого вакуума (–0,098 МПа). В данном руководстве подробно описаны четыре основных класса производительности — пилотные и мелкосерийные установки (100–300 л) , коммерческие смесители для производства (500–1000 л) , тяжелые промышленные установки (1500–2000 л) и автоматизированные системы большой грузоподъемности (3000 л и более) — чтобы помочь инженерам-технологам выбрать оптимальную конфигурацию привода, вакуумную крышку и контактную металлургию перед закупкой.
Двухвальные смесители POLYC используются на предприятиях по предварительному смешиванию автомобильной шпатлевки, полиуретанового герметика, текстурной штукатурки и аккумуляторной суспензии в Северной Америке, Европе, Латинской Америке и Юго-Восточной Азии.
Двухвальный бетоносмеситель POLYC: независимые сдвоенные двигатели, мощный гидравлический подъемный цилиндр, герметичный вакуумный кожух и анкерный узел для зачистки стен.
Технические характеристики и рабочая производительность двухвального диспергатора.
| Серия и класс моделей | Общий объем резервуара | Рабочая нагрузка (40–70%) | Двухмоторная силовая установка (высокая + низкая мощность) | Скребок и вакуумное уплотнение | Относительный инвестиционный уровень |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Пилотное и мелкосерийное производство (SDM-100 / SDM-300) | 100–300 л | 40 л – 200 л (50–300 кг/партия) | Высокая мощность: 5,5–11 кВт (0–1500 об/мин) Низкая мощность: 2,2–4,0 кВт (0–45 об/мин) | Подпружиненные скребки из первичного ПТФЭ; картриджное механическое уплотнение с допустимым вакуумом ≤ -0,098 МПа. | Пилотный и серийный уровни |
| 2. Серийное производство (СДМ-500 / СДМ-1000) | 500 л – 1000 л | 200–700 л (300–1100 кг/партия) | Максимальная мощность: 18,5–37 кВт (0–1200 об/мин) Низкая мощность: 5,5–11 кВт (0–35 об/мин) | Усиленный анкер с двусторонними и нижними скребками; гидравлический механизм подъема крышки с пневматической блокировкой. | Основной коммерческий уровень |
| 3. Тяжелая промышленность (SDM-1500 / SDM-2000) | 1500–2000 л | 600 л – 1400 л (900 – 2200 кг/партия) | Максимальная мощность: 45–75 кВт (0–1000 об/мин) Низкая мощность: 15–22 кВт (0–30 об/мин) | Многоярусные разбрасывающие диски (двойные обтекатели) + мощный редуктор с косозубыми шестернями; рифленая охлаждающая рубашка. | Тяжелый промышленный уровень |
| 4. Высокотоннажная автоматизированная платформа (SDM-3000+) | 3,000L+ | 1200 л – 2200 л+ (1800 – 3500+ кг) | Высокая мощность: 90–132 кВт (0–900 об/мин) Низкая мощность: 30–45 кВт (0–25 об/мин) | Стационарная платформа с нижним выпускным клапаном; интегрированная вакуумная насосная установка + SCADA-консоль. | Высокотоннажный линейный проект "под ключ" |
*Примечание: Массовая вместимость партии определяется удельной плотностью состава (1,0–1,8 г/см³). Все смесители серии SDM оснащены независимыми частотно-регулируемыми приводами для высокоскоростных и низкоскоростных валов. Доступны варианты с покрытием из нержавеющей стали SUS304, кислотостойкой нержавеющей стали SUS316L или износостойкого карбида вольфрама.
Как выбрать конфигурацию двухвального диспергатора
Выберите оптимальное сочетание мешалок, схему привода и вакуумную зону, исходя из реологии продукта, тиксотропии пасты и требований к дегазации:
Сценарий А: Автомобильные полиэфирные шпатлевки и кузовные составы (20 000–80 000 сП)
Описание процесса: Смачивание больших объемов талька, карбоната кальция и полых стеклянных микросфер в ненасыщенной полиэфирной смоле.
Оптимальная конфигурация: вакуумный смеситель SDM-1000 с внешней рамой-якорем и двумя высокоскоростными дисками Коулза. Якорь складывает плавучие полые микросферы в центральный вихрь, не раздавливая их, а высокоскоростное лезвие диспергирует плотные минеральные порошки под вакуумом -0,098 МПа, устраняя захваченные воздушные пустоты, вызывающие образование микропор во время шлифовки краски.
Сценарий B: Полиуретановые, силиконовые и акриловые мастичные герметики (30 000–100 000 сП)
Технологический профиль: Высокотиксотропные пасты, требующие интенсивной вакуумной дегазации, создания безводного защитного слоя и термического охлаждения.
Оптимальная конфигурация: коаксиальный двухвальный смеситель с рубашкой охлаждения с углублениями и портами для инертной обработки азотом (N₂). Саморегулирующиеся шарнирные скребки из ПТФЭ постоянно очищают боковые стенки емкости, обеспечивая быструю передачу тепла от экзотермических реакций. В сочетании с расположенными ниже гидравлическими разгрузочными поршнями для заполнения картриджей вязкой смесью.
Сценарий C: Архитектурные текстурированные штукатурки, тонкослойные покрытия и штукатурка (10 000–40 000 сП)
Описание процесса: Составы с высоким содержанием твердых веществ, представляющие собой смесь эмульсионных полимеров с гранулированным заполнителем из песка и целлюлозными загустителями.
Оптимальная конфигурация: атмосферный двухвальный диспергатор с гидравлическим подъемником. Низкоскоростная спиральная лента или лопастной якорь предотвращают оседание абразивного кварцевого песка на дне резервуара, а высокоскоростной диспергатор растворяет ассоциативные сгустители без кавитации лопастей.
Сценарий D: Электродные пасты и токопроводящие чернила для батарей (5000–25000 сП)
Описание процесса: Диспергирование технического углерода и проводящих добавок в связующие растворы без примеси металлов.
Оптимальная конфигурация: санитарная конструкция из нержавеющей стали SUS316L, зеркально отполированная до $Ra \le 0,4\,\mu\text{m}$, в сочетании с диспергирующими дисками, покрытыми карбидом вольфрама. Высокий вакуум (-0,098 МПа) удаляет микроскопические пузырьки воздуха из углеродных наночастиц, подготавливая однородную пасту для последующего мокрого шарового измельчения.
Соответствующее оборудование для смешивания высоковязких смесей и последующего измельчения.
Двухвальный диспергатор
Низкоскоростной анкерный скрепер в сочетании с высокоскоростным диском Коулза для нагрузки 5000–100 000 сП.
Смесительный резервуар с рубашкой охлаждения
Передвижной бак из нержавеющей стали с термоохлаждающей рубашкой и нижним сливным клапаном.
Горизонтальная шаровая мельница
Непрерывное субмикронное мокрое измельчение паст с высоким содержанием твердых веществ, предварительно диспергированных на SDM.
Технологический комплекс "под ключ"
Предварительно собранная мезонинная платформа с автоматизированным дозированием и централизованным ПЛК.
Архитектура инженерных систем: двойная кинематика, вакуумная дегазация и теплопередача.
1. Взаимодополняющая двойная кинематика: низкоскоростной скрепер + высокоскоростные ножницы Коулза
При вязкости выше 10 000 сП жидкости проявляют неньютоновское псевдопластическое или тиксотропное поведение. Отдельные диспергирующие лопасти создают узкую локализованную полость сдвига («отверстие в форме пончика»), в то время как внешние слои жидкости остаются неподвижными.
Система POLYC SDM объединяет два независимых кинематических потока: внешний якорный перемешиватель (15–45 об/мин) вращается вдоль профиля внутренней стенки, используя подпружиненные скребковые лезвия из первичного ПТФЭ для непрерывного удаления пограничных слоев. Он поднимает донные отложения и складывает вязкую массу к центру. Одновременно внутренний высокоскоростной вал (500–1500 об/мин) вращает прецизионное пилообразное лезвие Коулза с периферийной скоростью 20–25 м/с . Это двойное действие устраняет зоны застоя, обеспечивая прохождение 100% партии через зону дисперсии с высоким сдвиговым усилием каждые несколько минут.
2. Глубокая вакуумная дегазация (-0,098 МПа) и удаление пузырьков.
Добавление сухих порошков в вязкие связующие вещества естественным образом задерживает микроскопические пузырьки воздуха. В герметиках, шпатлевках и электротехнических пастах микропустоты вызывают разрушение структурных соединений, неравномерную экструзию и образование микропор при шлифовке краски.
Смесители POLYC SDM оснащены усиленной куполообразной вакуумной крышкой, герметизированной высокоэластичным силиконовым уплотнительным кольцом, рассчитанной на непрерывную работу в вакууме до -0,098 МПа (28 дюймов ртутного столба) . Приводные валы проходят через высокопрочные сбалансированные картриджные механические уплотнения, смазываемые барьерной жидкостью под давлением. По мере того, как анкерные лопасти распределяют вязкую пасту по поверхности стенки тонкой пленкой под вакуумом, захваченные воздушные карманы мгновенно расширяются и лопаются, обеспечивая получение высокоплотной готовой продукции без пузырьков.
3. Соосные концентрические приводы против параллельных приводов со смещенными валами.
Инженеры POLYC разрабатывают основные архитектурные конфигурации, адаптированные под требования клиентских приложений:
• Соосный концентрический вал: высокоскоростной вал проходит непосредственно через полость в центре низкоскоростного анкерного вала. Это обеспечивает компактные, симметричные габариты, идеально подходящие для стандартных цилиндрических резервуаров, сбалансированного динамического вращения и установок в чистых помещениях.
• Параллельная двухвальная конструкция (смещение от центра): высокоскоростной диспергирующий вал и низкоскоростной анкерный вал установлены параллельно друг другу на рассчитанных расстояниях между центрами. Такая компоновка создает асимметричный поток жидкости, который нарушает симметричное вихревое движение, ускоряя проникновение порошка в плотные минеральные наполнители, такие как карбонат кальция и тальк.
4. Динамика теплопередачи и охлаждающие рубашки с углублениями.
Высокоскоростное механическое диспергирование вязкой пасты преобразует энергию электродвигателя в интенсивное тепло трения. Если это не контролировать, температура превышает пределы, установленные в рецептуре (> 70°C), что приводит к преждевременному отверждению полиуретанов, термической деградации акриловых полимеров или испарению растворителя.
Передвижные смесительные резервуары POLYC оснащены полноразмерными охлаждающими рубашками с углублениями или спиральными кольцевыми оболочками с перегородками, испытанными на прочность при давлении 0,6 МПа. Низкоскоростные анкерные скребки непрерывно отслаивают изоляционный пограничный слой от стенок резервуара, заменяя его горячим материалом сердцевины. Такое постоянное обновление жидкости увеличивает общий коэффициент теплопередачи (значение $U$) до 300% по сравнению со статическими резервуарами, поддерживая чувствительные пасты в безопасных рабочих температурных диапазонах.
Какие факторы влияют на цену двухвального диспергатора и смесителя?
При оценке коммерческих предложений по оборудованию для двухвальных диспергаторов общие капитальные затраты отражают четыре основных инженерных параметра:
1. Архитектура трансмиссии и суммарная мощность электродвигателей в киловаттах.
В отличие от машин с одним двигателем, двухвальный смеситель требует двух независимых двигателей премиум-класса, двух частотно-регулируемых приводов (ЧРП) и усиленного редуктора для крепления. Общая установленная мощность варьируется от 7,7 кВт на пилотном образце объемом 100 л до более 150 кВт на серийной машине объемом 3000 л, что напрямую влияет на стоимость трансмиссии.
2. Сложность вакуумной системы и механического уплотнения
Конфигурации с открытым резервуаром и атмосферным давлением представляют собой базовую стоимость. Добавление усиленной вакуумной крышки, гидравлических цилиндров для подъема крышки, вращающихся вакуумных соединений, двухсторонних картриджных механических уплотнений с резервуарами для барьерной жидкости и установки с роторно-лопастным/рутовским вакуумным насосом увеличивает капитальные затраты.
3. Контактная металлургия и санитарная полировка поверхностей.
Стандартная промышленная нержавеющая сталь SUS304 с матовой поверхностью подходит для шпатлевок и текстурированных покрытий. Для обработки агрессивных клеев, силиконов на водной основе или электронных паст требуется нержавеющая сталь SUS316L кислотного класса с санитарной электрохимической зеркальной полировкой (Ra ≤ 0,4 мкм) и защитой от износа с помощью карбида вольфрама.
4. Взрывозащищенные и гидравлические разгрузочные прессы ATEX
Для работы с легковоспламеняющимися мастиками на основе растворителей необходимы взрывозащищенные двухмоторные двигатели класса ATEX Zone 1 / Class I Div 1, взрывозащищенные пульты управления и искробезопасные барьеры. Кроме того, в сочетании с гидравлическим разгрузочным поршнем (экструзионным прессом) смеситель позволяет использовать автономное механическое прессовое оборудование.
Почему стоит выбрать POLYC для двухвальных диспергирующих миксеров?
На производственном предприятии POLYC в Уси площадью 9000 м² производится расточка на станках с ЧПУ головок двухвальных трансмиссий, выравнивание с помощью гидравлического цилиндра и испытания пасты под полной нагрузкой.
🏭 Прямое заводское производство и разработка на заказ
Компания Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. производит все двухвальные диспергаторы серии SDM, гидравлические колонны и вакуумные резервуары с рубашкой охлаждения на собственном производственном цехе площадью 9000 м² в городе Уси, провинция Цзянсу. Прямые поставки исключают наценки посредников, обеспечивают прямое взаимодействие ваших инженеров-химиков с конструкторами оборудования и гарантируют строгое соответствие стандартам ISO9001 и CE.
🤝 3-летняя международная гарантия и приоритетная доставка запасных частей
На все оригинальные двухвальные бетоносмесители POLYC распространяется наша стандартная 3-летняя глобальная гарантия, покрывающая несущие рамы, гидравлические подъемные цилиндры, основные приводные валы, редукторы и главные электродвигатели. У нас в наличии имеются запасные скребки из ПТФЭ, диски Коулза, механические уплотнения и гидравлические клапаны для приоритетной экспресс-доставки в течение 3-5 рабочих дней.
🧪 Бесплатный лабораторный эксперимент по определению высокой вязкости и реологического профиля
Не уверены, требуется ли для вашей рецептуры двухвальный диспергатор или двухвальный планетарный смеситель? Отправьте образец рецептуры объемом от 10 до 20 литров в нашу пилотную испытательную лабораторию в Уси. Наши инженеры-технологи проведут испытания на наших пилотных двухвальных смесителях, предоставив полные кривые зависимости вязкости от крутящего момента, графики повышения температуры и показатели деаэрации, прежде чем будет произведен окончательный расчет размеров оборудования.
Готовы выбрать двухвальный диспергатор и смеситель?
Сообщите в нашу инженерную службу в Уси параметры вашей жидкости (целевая вязкость в сП, тиксотропия, содержание твердого наполнителя), требуемый объем партии и электрические стандарты предприятия — мы подготовим оптимизированное предложение и прямую заводскую цену в течение 24 часов.
Часто задаваемые вопросы
Какой диапазон вязкости лучше всего подходит для двухвального диспергирующего смесителя?
Почему наряду с высокоскоростным диспергирующим лезвием необходим анкерный скребок?
В чём разница между коаксиальным смесителем и параллельным двухвальным смесителем?
Каким образом глубокий вакуум (-0,098 МПа) способствует производству вязких паст?
Как происходит выгрузка высоковязкой пасты из смесительного сосуда?
Какие инженерные факторы определяют стоимость двухвального диспергатора?
Полезные материалы по высоковязкому смешиванию и последующему измельчению
