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Disperseur et mélangeur à double arbre : Spécifications et guide des prix 2026 | POLYC
Disperseur et mélangeur à double arbre : Spécifications et guide des prix 2026
Mélangeurs disperseurs industriels coaxiaux et parallèles à double arbre (100 L à 3 000 L+) pour pâtes de viscosité moyenne à élevée (5 000 à 100 000 cPs) — ancrage de raclage de paroi en PTFE à basse vitesse, disque Cowles à cisaillement élevé, dégazage sous vide et prix direct usine.
En formulation chimique, les viscosités des fluides entre5 000 cP et 100 000 cPprésentent un goulot d'étranglement de traitement exigeant :« Comment les fabricants dispersent-ils les mastics épais pour carrosserie, les mastics automobiles, les plastisols, les revêtements muraux épais et les pâtes adhésives structurales sans cavitation de l'arbre, accumulation de particules non mélangées dans les parois, surchauffe localisée ou investissement dans un mélangeur planétaire excessivement coûteux ? »Une normedisperseur à grande vitesse à arbre uniqueLe cisaillement ne s'effectue que dans son rayon immédiat, créant un anneau périmétrique stationnaire de matière stagnante. À l'inverse, un cisaillement lourdmélangeur planétaire doubledélivre un couple planétaire massif mais manque des vitesses de pointe périphériques élevées (20-25 m/s) nécessaires pour briser rapidement les fins agglomérats de pigments.
LeDisperseur et mélangeur à double arbre POLYC (série SDM)comble cet écart de viscosité. En intégrant un moteur indépendantagitateur d'ancre extérieur à basse vitesse (15-45 tr/min) équipé de racleurs en PTFE articuléset undisque dispersant Cowles interne à grande vitesse (500 - 1 500 tr/min)La machine assure un brassage continu de la masse. Le cadre extérieur balaie les parois de la cuve pour éviter les brûlures thermiques et repousser la pâte visqueuse vers l'intérieur, tandis que la lame à grande vitesse désintègre les agglomérats et dissout les polymères sous vide poussé (-0,098 MPa). Ce guide détaille quatre classes de capacité principales.Unités pilotes et de petits lots (100 L à 300 L),Mélangeurs de production commerciale (500L–1 000L),Unités de travail industrielles lourdes (1 500 L – 2 000 L), etSystèmes automatisés de grande capacité (3 000 L et plus)— pour aider les ingénieurs de procédés à sélectionner la configuration d'entraînement optimale, le couvercle à vide et la métallurgie des contacts avant l'approvisionnement.
Les mélangeurs à double arbre POLYC fonctionnent dans les usines de prémélange de mastic automobile, de mastic polyuréthane, d'enduit texturé et de boue pour batteries à travers l'Amérique du Nord, l'Europe, l'Amérique latine et l'Asie du Sud-Est.
Mélangeur à double arbre POLYC : deux moteurs indépendants, vérin de levage hydraulique robuste, couvercle hermétique sous vide et ensemble d’ancrage pour raclage mural.
Spécifications et capacités de travail du disperseur à double arbre
| Modèles, séries et classes | Volume total du réservoir | Charge de travail (40–70%) | Double puissance moteur (haute + basse) | Grattoir et joint sous vide | Niveau d'investissement relatif |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Pilote et petit lot (SDM-100 / SDM-300) | 100 L – 300 L | 40 L – 200 L (50 – 300 kg/lot) |
Haut:5,5 – 11 kW (0–1 500 tr/min) Faible:2,2 – 4,0 kW (0–45 tr/min) |
Racloirs en PTFE vierge à ressort ; garniture mécanique à cartouche avec une pression nominale de vide ≤ -0,098 MPa | Niveau pilote et lot |
| 2. Production commerciale (SDM-500 / SDM-1000) | 500 L – 1 000 L | 200 L – 700 L (300 – 1 100 kg/lot) |
Haut:18,5 à 37 kW (0 à 1 200 tr/min) Faible:5,5 – 11 kW (0–35 tr/min) |
Ancrage renforcé avec racleurs latéraux et de fond doubles ; levage hydraulique du couvercle avec verrouillage pneumatique | Niveau commercial de base |
| 3. Industrie lourde (SDM-1500 / SDM-2000) | 1 500 L – 2 000 L | 600 L – 1 400 L (900 – 2 200 kg/lot) |
Haut:45 – 75 kW (0–1 000 tr/min) Faible:15 – 22 kW (0–30 tr/min) |
Disques de dispersion à plusieurs niveaux (double Cowles) + réducteur à engrenages coniques hélicoïdaux renforcés ; chemise de refroidissement à alvéoles | Niveau industriel lourd |
| 4. Patin automatisé de tonnage élevé (SDM-3000+) | 3,000L+ | 1 200 L – 2 200 L+ (1 800 – 3 500+ kg) |
Haut:90 – 132 kW (0–900 tr/min) Faible:30 – 45 kW (0–25 tr/min) |
Plateforme fixe avec vanne de décharge inférieure ; châssis de pompe à vide intégré + console SCADA | Niveau de tonnage élevé clé en main |
*Remarque : La capacité de traitement par lots est déterminée par la densité de la formulation (1,0 à 1,8 g/cm³). Tous les mélangeurs de la série SDM sont équipés de variateurs de fréquence indépendants pour les arbres à haute et basse vitesse. Disponibles en acier inoxydable SUS304, en acier inoxydable SUS316L résistant aux acides ou avec revêtement en carbure de tungstène résistant à l’usure.
Comment choisir la configuration de votre disperseur à double arbre
Sélectionnez la combinaison idéale d'agitateurs, la configuration d'entraînement et l'enveloppe de vide en fonction de la rhéologie du produit, de la thixotropie de la pâte et des exigences de dégazage :
Scénario A : Mastic polyester automobile et enduits de carrosserie (20 000 à 80 000 cP)
Profil du processus :Imprégnation de volumes massifs de talc, de carbonate de calcium et de microsphères de verre creuses dans une résine polyester insaturée.
Configuration optimale :Le mélangeur sous vide SDM-1000 est doté d'un ancrage à cadre extérieur et de deux disques Cowles à grande vitesse. L'ancrage replie les microsphères creuses flottantes dans le vortex central sans les écraser, tandis que la lame à grande vitesse disperse les poudres minérales denses sous un vide de -0,098 MPa afin d'éliminer les bulles d'air emprisonnées qui provoquent des piqûres lors du ponçage de la peinture.
Scénario B : Mastics polyuréthanes, silicones et acryliques (30 000 à 100 000 cP)
Profil du processus :Pâtes hautement thixotropes nécessitant un dégazage sous vide intense, un enrobage sans humidité et un refroidissement thermique.
Configuration optimale :Mélangeur coaxial à double arbre avec enveloppe de refroidissement à alvéoles et ports d'inertage à l'azote (N₂). Des racleurs en PTFE articulés et auto-ajustables nettoient en permanence les parois de la cuve, assurant un transfert thermique rapide lors des réactions exothermiques. Associé à des vérins de pression hydrauliques en aval pour le remplissage des cartouches de fluides visqueux.
Scénario C : Enduits texturés architecturaux, enduits de lissage et stuc (10 000 à 40 000 cP)
Profil du processus :Formulations à haute teneur en matières solides mélangeant des polymères en émulsion avec des sables granulaires calibrés et des épaississants cellulosiques.
Configuration optimale :Disperseur atmosphérique à double arbre avec levage hydraulique. Un ruban hélicoïdal à basse vitesse ou une ancre à palettes empêche le sable de quartz abrasif de se déposer au fond de la cuve, tandis que le disperseur à haute vitesse dissout les épaississants associatifs sans cavitation des pales.
Scénario D : Pâtes pour électrodes de batterie et encres conductrices (5 000 à 25 000 cP)
Profil du processus :Dispersion de noir de carbone et d'additifs conducteurs dans des solutions de liant sans aucune contamination métallique.
Configuration optimale :Construction sanitaire en acier inoxydable SUS316L poli miroir à $Ra \le 0,4\,\mu\text{m}$, associée à des disques de dispersion revêtus de carbure de tungstène. Un vide poussé (-0,098 MPa) extrait les bulles d'air microscopiques des nanoparticules de carbone, préparant ainsi une pâte homogène pour le broyage humide ultérieur.
Machines associées de mélange à haute viscosité et de broyage en aval
Disperseur à double arbre
Grattoir d'ancre à basse vitesse plus disque Cowles à haute vitesse pour 5 000 à 100 000 cPs.
Cuve de mélange à double enveloppe
Réservoir mobile en acier inoxydable avec enveloppe de refroidissement thermique et vanne de rinçage inférieure.
Broyeur à billes horizontal
Broyage humide continu submicronique pour pâtes à haute teneur en solides pré-dispersées sur SDM.
Skid de processus clé en main
Mezzanine pré-assemblée avec dosage automatisé et automate programmable centralisé.
Architecture d'ingénierie : cinématique duale, dégazage sous vide et transfert thermique
1. Cinématique double complémentaire : racleur à basse vitesse + cisaille à capots à haute vitesse
Pour des viscosités supérieures à 10 000 cP, les fluides présentent un comportement pseudoplastique non newtonien ou thixotrope. Les lames de dispersion individuelles créent une cavité de cisaillement localisée et étroite (« trou en forme de beignet »), tandis que les couches de fluide externes restent statiques.
Le modèle POLYC SDM combine deux flux cinématiques indépendants :agitateur d'ancre extérieure(15 à 45 tr/min) tourne le long du profil de la paroi interne, utilisant des racleurs en PTFE vierge à ressort pour éliminer en continu les couches limites. Il soulève les sédiments de fond et replie la masse visqueuse vers le centre. Simultanément, learbre intérieur à grande vitesse(500 à 1 500 tr/min) fait tourner une lame Cowles de précision à dents de scie à des vitesses périphériques de20 à 25 m/sCette double action élimine les zones de stagnation, garantissant que 100 % du lot traverse la zone de dispersion à fort cisaillement toutes les quelques minutes.
2. Dégazage sous vide poussé (-0,098 MPa) et extraction des bulles
L'ajout de poudres sèches à des liants visqueux emprisonne naturellement des bulles d'air microscopiques. Dans les mastics, les enduits et les pâtes électroniques, ces micro-vides entraînent des ruptures d'assemblage, une extrusion irrégulière et des piqûres lors du ponçage de la peinture.
Les mélangeurs POLYC SDM sont dotés d'un couvercle à vide renforcé en forme de dôme, scellé par un joint torique en silicone haute résilience, et conçus pour un fonctionnement sous vide continu jusqu'à une pression de 100 °C.-0,098 MPa (28 pouces de mercure)Les arbres de transmission traversent des garnitures mécaniques à cartouche équilibrées haute résistance, lubrifiées par un fluide barrière sous pression. Sous vide, les lames d'ancrage étalent la pâte visqueuse en un film mince sur la surface de la paroi, provoquant l'expansion et l'éclatement instantanés des poches d'air emprisonnées, ce qui permet d'obtenir des produits finis haute densité et sans bulles.
3. Entraînements coaxiaux concentriques vs. configurations à arbres parallèles excentrés
Les ingénieurs de POLYC conçoivent les deux principales configurations architecturales adaptées aux exigences des applications clientes :
•Arbre coaxial concentrique :L'arbre à grande vitesse traverse directement le centre creux de l'arbre d'ancrage à basse vitesse. Cette conception compacte et symétrique est idéale pour les réservoirs cylindriques standardisés, la rotation dynamique équilibrée et les installations en environnement contrôlé.
•Arbre double parallèle (excentré) :L'arbre de dispersion à grande vitesse et l'arbre d'ancrage à basse vitesse sont montés parallèlement, décalés selon des distances calculées. Cette configuration génère un flux de fluide asymétrique qui rompt la formation de vortex symétriques, accélérant ainsi l'imprégnation des poudres pour les charges minérales denses comme le carbonate de calcium et le talc.
4. Dynamique des transferts thermiques et chemises de refroidissement à alvéoles
La dispersion mécanique à fort cisaillement d'une pâte visqueuse convertit l'énergie du moteur électrique en une chaleur de friction intense. Sans contrôle, les températures dépassent les limites de formulation (> 70 °C), provoquant un durcissement prématuré des polyuréthanes, une dégradation thermique des polymères acryliques ou une évaporation instantanée du solvant.
Les cuves de mélange mobiles POLYC intègrent une hauteur totalevestes de refroidissement à alvéolesou des coques annulaires à chicanes spiralées testées à 0,6 MPa. Les racleurs à ancre à basse vitesse décollent en continu la couche limite isolante des parois du réservoir, la remplaçant par du matériau à noyau chaud. Ce renouvellement constant du fluide augmente le coefficient global de transfert thermique (valeur U) jusqu'à300%par rapport aux cuves statiques, permettant de maintenir les pâtes sensibles dans des plages de température de fonctionnement sûres.
Quels sont les facteurs qui influencent le prix d'un disperseur-mélangeur à double arbre ?
Lors de l'évaluation des propositions d'équipements commerciaux pour les disperseurs à double arbre, les chiffres d'investissement totaux reflètent quatre spécifications techniques principales :
1. Architecture de la chaîne cinématique et puissance combinée des moteurs (en kilowatts)
Contrairement aux machines à moteur unique, un mélangeur à double arbre nécessite deux moteurs haut de gamme indépendants, deux variateurs de fréquence et un réducteur robuste pour l'entraînement. La puissance totale installée varie de 7,7 kW pour une unité pilote de 100 L à plus de 150 kW pour une machine de production de 3 000 L, ce qui influe directement sur le coût de la chaîne cinématique.
2. Complexité du système de vide et du joint mécanique
Les configurations à réservoir ouvert atmosphérique représentent le coût de base. L'ajout d'un couvercle à vide renforcé, de vérins hydrauliques de levage du couvercle, de joints à vide rotatifs, de garnitures mécaniques à cartouche double face avec réservoirs de fluide barrière et d'un châssis de pompe à vide à palettes rotatives/Roots augmente les dépenses d'investissement.
3. Métallurgie de contact et polissage des surfaces sanitaires
L'acier inoxydable industriel standard SUS304 avec finition brute convient aux mastics et aux revêtements texturés. Le traitement des adhésifs corrosifs, des silicones à base d'eau ou des pâtes électroniques exige un acier inoxydable SUS316L de qualité acide avec polissage miroir électrochimique sanitaire (Ra ≤ 0,4 µm) et protection contre l'usure en carbure de tungstène.
4. Presses antidéflagrantes et à décharge hydraulique
La manipulation de mastics inflammables à base de solvants exige des moteurs doubles antidéflagrants de zone 1 / classe I division 1, des consoles de commande antidéflagrantes et des barrières de sécurité intrinsèques. De plus, il est nécessaire d'associer le mélangeur à un appareil complémentaire.Vérin de décharge hydraulique (presse d'extrusion)ajoute un équipement de presse mécanique autonome.
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Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. fabrique l'ensemble des disperseurs à double arbre, des colonnes hydrauliques et des réservoirs à vide à double enveloppe de la série SDM dans son atelier de production de 9 000 m² situé à Wuxi, dans la province du Jiangsu. L'approvisionnement direct permet d'éliminer les intermédiaires, de mettre vos ingénieurs chimistes en relation directe avec les concepteurs de machines et de garantir la stricte conformité aux normes ISO 9001 et CE.
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Tous les mélangeurs à double arbre POLYC authentiques incluent notre standardGarantie mondiale de 3 ansNous fournissons des pièces pour les châssis, les vérins hydrauliques, les arbres de transmission principaux, les réducteurs et les moteurs électriques principaux. En stock, nous proposons des lames de raclage en PTFE, des disques Cowles, des joints mécaniques et des vannes hydrauliques de rechange, expédiés en express sous 3 à 5 jours ouvrés.
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Foire aux questions
Quelle plage de viscosité est la mieux adaptée à un mélangeur disperseur à double arbre ?
Pourquoi un racleur d'ancrage est-il nécessaire en plus d'une lame de dispersion à grande vitesse ?
Quelle est la différence entre un mélangeur coaxial et un mélangeur à double arbre parallèle ?
En quoi le vide poussé (-0,098 MPa) est-il bénéfique à la production de pâte visqueuse ?
Comment la pâte à haute viscosité est-elle évacuée de la cuve de mélange ?
Quels sont les facteurs techniques qui déterminent le devis d'un disperseur à double arbre ?
Ressources connexes sur le mélange à haute viscosité et le broyage en aval
