Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Конический двухшнековый смеситель (смеситель Nauta): технические характеристики и прайс-лист 2026 | POLYC
Конический двухшнековый смеситель (смеситель Nauta): технические характеристики и прайс-лист 2026 года
Промышленные вертикальные конические двухшнековые смесители (от 100 до 15 000 л и более) для бережной гомогенизации порошков с низким уровнем сдвигового напряжения — консольная конструкция шнека, отсутствие загрязнения нижних подшипников, минимальное потребление электроэнергии и цены от производителя.
При крупномасштабном смешивании сыпучих материалов ограничения по компоновке цеха и чувствительность к температуре создают серьезное эксплуатационное препятствие: «Как инженерам-технологам гомогенизировать большие партии (от 1000 до 15000 л и более) термочувствительных, хрупких или абразивных порошков, не занимая чрезмерной площади цеха, не создавая высокого уровня нагрева от трения в двигателе и не рискуя загрязнением смазки из-за погруженных в жидкость донных подшипников?» При горизонтальном положении Ленточные блендеры Для обеспечения равномерного распределения материала по горизонтали и высокой мощности двигателя, позволяющей одновременно перемещать весь слой, конический двухшнековый смеситель (серия DSH / Nauta Mixer) использует вертикальную плоскость для достижения бережного и высокоэффективного смешивания.
Смеситель Nauta, работающий по принципу двойного движения, сочетает осевое вращение двух асимметричных шнеков с орбитальным движением вращающегося консольного рычага. Шнеки непрерывно поднимают материалы от узкой нижней вершины к поверхности, где они под действием силы тяжести возвращаются обратно в центр. Конические смесители POLYC, обеспечивающие однородность более 99% (коэффициент вариации ≤ 1,5%) при мощности, значительно меньшей, чем у горизонтальных смесителей, имеют специальную конструкцию с подвесным шнеком и консольным рычагом без нижних подшипников , что исключает забивание порошка и утечки через механические уплотнения. Данное руководство охватывает четыре основных класса производительности — пилотные и мелкосерийные установки (100–500 л) , коммерческие смесители (1000–3000 л) , системы большой производительности (4000–8000 л) и установки непрерывного действия для перекачки больших объемов (10000–15000 л и более) — чтобы помочь руководителям производства в выборе конфигурации шнеков, коллекторов для впрыска жидкости и автоматизированных систем загрузки, а также в работе с нашими продуктами. Пневматические вакуумные питатели .
Компания POLYC разработала более 600 конических двухшнековых смесителей для синтеза синтетических красителей, производства быстрорастворимых смесей для напитков, агрохимических смачиваемых порошков (WP) и технической аккумуляторной керамики по всему миру.
Конический двухшнековый смеситель POLYC: перевернутый вертикальный конус, консольная планетарная приводная головка, верхний люк доступа и санитарный сферический нижний выпускной клапан.
Технические характеристики и рабочая производительность конического двухшнекового смесителя
| Серия и класс моделей | Общий объем судна | Рабочая нагрузка (30–70%) | Винтовой и орбитальный привод | Консольная и нижняя конструкция | Относительный инвестиционный уровень |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Пилотный и мелкосерийный варианты (DSH-100 / DSH-500) | 100–500 л | 30 л – 350 л (20–250 кг/партия) | 1,5 кВт – 3,0 кВт; Шнек: 60–80 об/мин; Орбитальный рычаг: 2,0 об/мин; Низкое энергопотребление | Полностью консольная конструкция; Отсутствие нижнего подшипника; Ручной санитарный сферический сливной клапан | Начальный коммерческий уровень |
| 2. Серийное производство (ДШ-1000 / ДШ-3000) | 1000–3000 л | 300 л – 2100 л (200–1500 кг/партия) | 4,0 кВт – 7,5 кВт; Циклоидальное зубчатое колесо + планетарный конический редуктор; Частотно-регулируемый привод. | Асимметричные двойные винты (длинный + короткий); пневматический клапан типа «цветок сливы» или сферический клапан. | Основной производственный уровень |
| 3. Тяжелые высокопроизводительные (DSH-4000 / DSH-8000) | 4000–8000 л | 1200 л – 5600 л (800 – 4000 кг/партия) | 11,0 кВт – 18,5 кВт; высокомоментная планетарная головка с косозубыми шестернями; опциональное внутреннее распыление жидкости. | Усиленные консольные подвесные винты с направляющей для предотвращения раскачивания; термоизоляционная оболочка с углублениями. | Уровень для крупных партий |
| 4. Промышленные насыпные грузы (DSH-10000 / DSH-15000+) | 10 000 л – 15 000 л+ | 3000 л – 10500 л+ (2500 – 8000+ кг) | 22,0 кВт – 37,0 кВт; Мощный двухмоторный привод (независимые винтовой и вращательный двигатели) | Тяжелое конструктивное мезонинное крепление; нижняя задвижка с автоматизированными датчиками нагрузки. | Уровень высокопроизводительных установок |
*Примечание: Миксеры Nauta поддерживают гибкий уровень заполнения емкости от 30% до 70% от общего объема без потери эффективности смешивания. Производительность зависит от насыпной плотности порошка (0,3–1,8 г/см³). Все контактирующие детали доступны из нержавеющей стали SUS304 или зеркально отполированной нержавеющей стали SUS316L (Ra ≤ 0,4 мкм) с полным пакетом сертификации cGMP.
Как выбрать конфигурацию конического двухшнекового смесителя
Определите технические характеристики вашего конического двухшнекового варочного аппарата, исходя из чувствительности к температуре, вариативности плотности партии, доступной площади и требований к санитарной обработке:
Сценарий А: Синтетические красители, пигменты и тонирование цвета.
Описание процесса: Смешивание микродозированных пигментных добавок для затенения в больших объемах мастер-смесей без образования полос от трения или локального перегрева.
Оптимальная конфигурация: Стандартный конический двухшнековый смеситель DSH с асимметричным шагом шнеков. Плавный вертикальный подъем предотвращает термическое плавление чувствительных органических пигментов, обеспечивая быстрое распределение следовых количеств красителей в больших объемах без трения сдвига.
Сценарий Б: Растворимые напитки, сухое молоко и ароматизированные специи.
Описание процесса: Равномерное смешивание сухих молочных продуктов, полученных методом распылительной сушки, кристаллических сахаров и ароматических масел без истирания частиц.
Оптимальная конфигурация: Полностью санитарная конструкция из полированной стали SUS316L (Ra ≤ 0,4 мкм), оснащенная внутренним распылительным форсуночным устройством для жидкости, проходящим через центральный орбитальный узел. Низкоскоростной винтовой механизм предотвращает разрушение полых жировых агломератов, а распылительные форсунки равномерно распределяют ароматические масла, не образуя влажных комков.
Сценарий C: Фармацевтические вспомогательные вещества, антибиотики и гранулы OSD.
Описание процесса: Строгая валидация в чистых помещениях, требующая нулевого перекрестного загрязнения от партии к партии и нулевого риска утечек смазочных материалов.
Оптимальная конфигурация: консольный двухшнековый смеситель с нулевым нижним подшипником . Шнеки свободно подвешены к верхнему планетарному приводу, что исключает наличие погруженных уплотнений. Прецизионный санитарный сферический клапан на вершине конуса обеспечивает 100% самотечную подачу жидкости с распылительными форсунками для быстрой промывки при валидации.
Сценарий D: Агрохимические смачиваемые порошки (СП) и технические минералы
Описание процесса: Смешивание абразивных каолиновых или кремнеземных носителей с кристаллическими активными пестицидами и поверхностно-активными веществами в больших партиях (более 5000 л).
Оптимальная конфигурация: Корпус из высокопрочной нержавеющей стали SUS304 с винтовыми лопастями, покрытыми карбидом вольфрама или твердым хромом. Высокая вертикальная вместимость занимает минимальную площадь пола, а низкие скорости вращения (60 об/мин) предотвращают абразивное истирание стенок корпуса, продлевая срок его службы.
Сопутствующая экосистема смешивания сухих порошков и обработки сыпучих материалов
Конический шнековый смеситель
Вертикальные консольные шнеки для бережной гомогенизации порошков в больших объемах.
Фармацевтические АФИ и вспомогательные вещества
Конструкция с нулевым нижним подшипником гарантирует целостность партии продукции в соответствии со стандартами cGMP.
Приправы и напитки
Поднятие тяжестей с минимальными усилиями сохраняет хрупкие быстрорастворимые кристаллы и ароматические соединения.
Полимерные мастербатчи
Высокопроизводительная вертикальная установка для смешивания смоляных гранул, антипиренов и красителей.
Инженерная архитектура: планетарная кинематика, консольное проектирование и разгрузка
1. Трехмерная планетарная кинематика и плавный конвективный поток.
Механизм перемешивания Nauta работает за счет трех одновременных, взаимодополняющих физических движений внутри перевернутого конического сосуда:
• Осевое вращение шнека: Два асимметричных смесительных шнека вращаются вокруг своих продольных осей со скоростью 60–80 об/мин, подавая порошок вверх от узкого нижнего выступа к верхней поверхности.
• Вращение орбитального рычага: Вращающийся горизонтальный рычаг вращается вокруг центральной оси сосуда со скоростью 1,5–3 об/мин, перемещая вращающиеся винты по всей окружности конической внутренней стенки.
• Гравитационный центральный каскад: вещество, поднимаемое на верхнюю поверхность, непрерывно переливается и каскадом стекает вниз через ядро конуса под действием силы тяжести, переплетаясь с вновь поднятым веществом.
Этот трехмерный цикл потока обеспечивает полную гомогенизацию партии в течение 10–15 минут без высокоскоростного механического воздействия.
2. Конструкция с консольным подвесным винтом: нулевое загрязнение нижнего подшипника.
В традиционных вертикальных смесителях подшипники нижних направляющих, погруженные в слой продукта, неизбежно страдают от попадания порошка, заклинивания подшипников и утечки смазки в рабочую смесь.
В смесителе POLYC используется усовершенствованная конструкция подвесного шнека с консольной опорой . Оба смесительных шнека жестко поддерживаются мощным верхним планетарным редуктором и свободно располагаются в конусе без каких-либо нижних подшипников или проникновения вала в верхней части разгрузки. Это конструктивное новшество исключает механический износ от трения, устраняет риски загрязнения между партиями и позволяет смесителю работать с абразивными или коррозионными порошками без необходимости обслуживания уплотнений.
3. Сверхнизкое энергопотребление: снижение энергопотребления на 50–70%.
В горизонтальных ленточных или лопастных смесителях приводной двигатель должен одновременно преодолевать статическое сопротивление сдвигу всей массы порошка, что требует использования мощных двигателей (30–55 кВт для партии объемом 3000 л).
В коническом двухшнековом смесителе шнеки поднимают только локализованный поток, составляющий приблизительно 10–15% от общего объема партии в любой момент времени. Например, смеситель POLYC Nauta объемом 3000 л требует всего лишь двигателя мощностью 7,5 кВт , потребляя менее трети электроэнергии по сравнению с аналогичным горизонтальным смесителем. Минимальное энергопотребление предотвращает выделение тепла за счет трения, поддерживая температуру обработки практически на уровне окружающей среды для термочувствительных восков, смол и активных фармацевтических ингредиентов.
4. Крутой конусообразный рельеф (60°) и сферический сброс сточных вод.
Для чистого удаления липких или мелкодисперсных порошков из горизонтальных желобов требуется ручная очистка, пневматические сопло или утилизация отходов на высоких каблуках.
Смеситель Nauta имеет непрерывный конический наклон стенок в 60°, превышающий угол естественного откоса для сухих порошков. В нижней вершине POLYC интегрирован санитарный пневматический сферический клапан или дисковый клапан типа «цветок сливы» с утопленной посадкой. При открытии под действием силы тяжести материал поступает вниз в бункеры для упаковки, расположенные ниже по потоку, с практически нулевым остатком (< 0,2%) . Внутренняя зеркальная полировка (Ra ≤ 0,4 мкм) позволяет быстро визуально контролировать процесс и проводить простую дезинфекцию распылительной головки методом CIP (очистка на месте).
Какие факторы влияют на цену конического двухшнекового смесителя?
При оценке коммерческих предложений по поставке промышленного оборудования для миксеров Nauta общий объем капитальных вложений отражает четыре основных инженерных параметра:
1. Грузоподъемность судна и крутящий момент планетарного редуктора.
Цена напрямую зависит от объема конуса — от компактных пилотных установок объемом 100/500 л до промышленных систем мощностью от 10 000 до 15 000 л и более. Для более крупных моделей требуются массивные кованые планетарные редукторы, высокомоментные циклоидальные редукторы и прочные монтажные юбки, рассчитанные на выдерживание динамических изгибающих моментов консольной конструкции.
2. Консольная конструкция против нижних направляющих втулок
В базовых промышленных миксерах иногда используются нижние втулки штифтов для уменьшения размеров верхней трансмиссии. Модернизация до 100% консольной свободноподвесной конструкции требует прецизионно обработанных усиленных верхних упорных подшипниковых блоков и более толстых валов с полыми сердечниками шнеков, что увеличивает первоначальные инвестиции в проектирование, но исключает простои на техническое обслуживание.
3. Контактная металлургия и санитарная полировка поверхностей ($Ra$)
Стандартная промышленная нержавеющая сталь SUS304 является базовой для химических удобрений и пластмассовых смол. Переход на фармацевтическую нержавеющую сталь SUS316L с санитарной электрохимической зеркальной полировкой (Ra ≤ 0,2 мкм) как шнеков, так и конических внутренних стенок увеличивает затраты на изготовление специализированных изделий для чистых помещений.
4. Термооболочка, жидкое напыление и защита ATEX.
Индивидуальная настройка — включая охлаждающие/нагревательные рубашки с углублениями для сушки, внутренние коллекторы распыления жидкости под давлением через орбитальный вал, взрывозащищенные моторные блоки, соответствующие зонам ATEX 21/22, и автоматизированные датчики нагрузки для измерения потери веса — определяет общую стоимость проекта «под ключ».
Почему стоит выбрать POLYC для конических двухшнековых смесителей?
Проведение испытаний на вальцовку конусных плит с ЧПУ, динамическую балансировку консольных винтов и орбитальные испытания под полной нагрузкой на производственном предприятии POLYC в Уси площадью 9000 м².
🏭 Прямое заводское производство и разработка порошковых конструкций под ключ
Компания Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. производит все конические двухшнековые смесители серии DSH, платформы доступа к конструкциям и пневматические разгрузочные узлы на собственном производственном участке площадью 9000 м² в городе Уси, провинция Цзянсу. Прямые поставки исключают наценки посредников, обеспечивают прямое взаимодействие ваших инженеров-химиков с конструкторами оборудования и гарантируют строгое соответствие стандартам ISO9001 и CE.
🤝 3-летняя международная гарантия и приоритетная экспресс-доставка запчастей
На все оригинальные миксеры POLYC Nauta распространяется наша стандартная 3-летняя глобальная гарантия, покрывающая конический сосуд, консольный вращающийся рычаг, планетарный редуктор и электродвигатели. У нас в наличии имеются запасные санитарные сферические уплотнения клапанов, планетарные редукторы и приводные цепи для приоритетной международной экспресс-доставки авиапочтой в течение 3-5 рабочих дней.
🧪 Бесплатные пробные замесы и анализ однородности смеси ($CV$)
Не уверены в оптимальной скорости вращения шнека, времени цикла или необходимости впрыскивания жидкости методом распыления для вашей рецептуры сухого порошка? Отправьте образец объемом от 20 до 50 литров в нашу пилотную испытательную лабораторию в Уси. Наши инженеры-химики проведут испытания на наших пилотных смесителях DSH, предоставив полные отчеты о однородности смеси (коэффициент вариации) и распределении частиц по размерам (PSD) перед окончательным определением размеров оборудования.
Готовы выбрать конический двухшнековый смеситель?
Сообщите в нашу инженерную службу в Уси характеристики сыпучих материалов (насыпная плотность, размер частиц, текучесть, влажность), целевой объем партии (литры или кг) и высоту потолка на производстве — мы предоставим оптимизированную 3D-схему, технологические схемы и коммерческое предложение от производителя в течение 24 часов.
Часто задаваемые вопросы
Как конический двухшнековый смеситель (смеситель Nauta) обеспечивает бережное перемешивание с низким уровнем сдвиговых усилий?
Почему конструкция с консольным креплением (без опоры на основание) так важна?
Чем отличается конический шнековый смеситель от горизонтального ленточного блендера?
Какой допустимый диапазон заполнения смесителя Nauta?
Можно ли добавлять жидкие ингредиенты во время цикла сухого смешивания?
Какие инженерные факторы определяют стоимость конического двухшнекового смесителя?
Полезные материалы по смешиванию сухих порошков и обработке сыпучих материалов
