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Dispersor e misturador de eixo duplo: especificações e guia de preços 2026 | POLYC
Dispersor e misturador de eixo duplo: especificações e guia de preços 2026
Misturadores industriais coaxiais e paralelos de eixo duplo (100L a 3.000L+) para pastas de viscosidade média a alta (5.000 a 100.000 cPs) — âncora de raspagem de parede em PTFE de baixa velocidade, disco Cowles de alto cisalhamento, desaerização a vácuo e preços direto de fábrica.
Na formulação química, as viscosidades de fluidos entre 5.000 cPs e 100.000 cPs representam um gargalo de processamento exigente: "Como os fabricantes dispersam massas de enchimento pesadas, selantes automotivos, plastisóis, revestimentos de parede espessos e pastas adesivas estruturais sem cavitação no eixo, acúmulo de material não misturado na parede, superaquecimento localizado ou investimento em um misturador planetário excessivamente caro?" Um padrão dispersor de alta velocidade de eixo único Apenas cisalha o fluido em seu raio imediato, criando um anel perimetral estacionário de material parado. Por outro lado, um fluido pesado misturador planetário duplo Oferece um torque planetário enorme, mas não possui as altas velocidades periféricas da ponta (20-25 m/s) necessárias para quebrar aglomerados finos de pigmento rapidamente.
O Dispersor e Misturador de Eixo Duplo POLYC (Série SDM) preenche essa lacuna de viscosidade. Ao integrar um agitador externo de baixa velocidade com acionamento independente (15–45 rpm) equipado com raspadores articulados de PTFE e um disco dispersor Cowles interno de alta velocidade (500–1.500 rpm) , a máquina força uma recirculação contínua da massa. A estrutura externa varre as paredes do recipiente para evitar queimaduras térmicas e empurrar a pasta viscosa para dentro, enquanto a lâmina de alta velocidade desintegra aglomerados e dissolve polímeros sob vácuo profundo (-0,098 MPa). Este guia detalha quatro classes de capacidade principais — Unidades Piloto e de Pequenos Lotes (100L–300L) , Misturadores de Produção Comercial (500L–1.000L) , Equipamentos Industriais Pesados (1.500L–2.000L) e Sistemas Automatizados de Alta Tonelagem (3.000L+) — para auxiliar os engenheiros de processo na seleção da configuração de acionamento, cobertura de vácuo e metalurgia de contato ideais antes da aquisição.
Os misturadores de eixo duplo da POLYC operam em fábricas de pré-mistura de massa automotiva, selante de poliuretano, gesso texturizado e pasta para baterias na América do Norte, Europa, América Latina e Sudeste Asiático.
Misturador de Eixo Duplo POLYC: Dois motores independentes, pistão hidráulico de elevação reforçado, tampa hermética a vácuo e conjunto de ancoragem para raspagem de paredes.
Especificações e capacidades de trabalho do modelo de dispersor de eixo duplo
| Séries e classes de modelos | Volume total do tanque | Carga de trabalho (40–70%) | Potência de motor duplo (alta + baixa) | Raspador e Selador a Vácuo | Nível de investimento relativo |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Produção Piloto e em Pequenos Lotes (SDM-100 / SDM-300) | 100L – 300L | 40L – 200L (50 – 300 kg/lote) | Potência máxima: 5,5 – 11 kW (0–1.500 rpm) Baixa potência: 2,2 – 4,0 kW (0–45 rpm) | Raspadores de PTFE virgem com mola; Selo mecânico tipo cartucho com classificação de vácuo ≤ -0,098 MPa | Nível Piloto e Lote |
| 2. Produção Comercial (SDM-500 / SDM-1000) | 500L – 1.000L | 200L – 700L (300 – 1.100 kg/lote) | Potência máxima: 18,5 – 37 kW (0–1.200 rpm) Baixa potência: 5,5 – 11 kW (0–35 rpm) | Âncora reforçada com raspadores laterais e inferiores duplos; Elevação hidráulica da tampa com travamento pneumático. | Nível Comercial Principal |
| 3. Industrial Pesado (SDM-1500 / SDM-2000) | 1.500L – 2.000L | 600L – 1.400L (900 – 2.200 kg/lote) | Potência máxima: 45 – 75 kW (0–1.000 rpm) Baixa potência: 15 – 22 kW (0–30 rpm) | Discos dispersores de múltiplos níveis (Cowles duplos) + caixa de engrenagens helicoidais cônicas robusta; camisa de refrigeração com cavidades | Nível Industrial Pesado |
| 4. Skid automatizado de alta tonelagem (SDM-3000+) | 3,000L+ | 1.200L – 2.200L+ (1.800 – 3.500+ kg) | Potência máxima: 90 – 132 kW (0–900 rpm) Baixa potência: 30 – 45 kW (0–25 rpm) | Plataforma fixa com válvula de descarga inferior; Skid de bomba de vácuo integrado + console SCADA | Nível de tonelagem de alta tonelagem chave na mão |
*Nota: A capacidade de peso do lote é determinada pela densidade específica da formulação (1,0–1,8 g/cm³). Todos os misturadores da série SDM possuem controladores de frequência VFD independentes para os eixos de alta e baixa velocidade. Disponíveis em aço inoxidável SUS304, aço inoxidável SUS316L resistente a ácidos ou revestimentos de carboneto de tungstênio resistentes ao desgaste.
Como selecionar a configuração do seu dispersor de eixo duplo
Selecione a combinação ideal de agitadores, o layout do acionamento e o envelope de vácuo com base na reologia do produto, na tixotropia da pasta e nos requisitos de desgaseificação:
Cenário A: Massa de poliéster automotiva e enchimentos para carroceria (20.000–80.000 cPs)
Perfil do processo: Umectação de grandes volumes de talco, carbonato de cálcio e microesferas ocas de vidro em resina de poliéster insaturada.
Configuração ideal: Misturador a vácuo SDM-1000 com âncora externa e dois discos Cowles de alta velocidade. A âncora dobra microesferas ocas flutuantes no vórtice central sem esmagá-las, enquanto a lâmina de alta velocidade dispersa pós minerais densos sob vácuo de -0,098 MPa para eliminar vazios de ar aprisionados que causam poros durante o lixamento da pintura.
Cenário B: Selantes de poliuretano, silicone e acrílico (30.000–100.000 cPs)
Perfil do processo: Pastas altamente tixotrópicas que requerem desgaseificação a vácuo intensa, inertização com material isento de umidade e resfriamento térmico.
Configuração ideal: Misturador coaxial de eixo duplo com camisa de resfriamento com cavidades e portas de inertização com nitrogênio (N₂). Raspadores de PTFE articulados e autoajustáveis limpam as paredes laterais do recipiente constantemente, garantindo rápida transferência de calor das reações exotérmicas. Combinado com cilindros de pressão de descarga hidráulica a jusante para enchimento de cartuchos viscosos.
Cenário C: Rebocos texturizados arquitetônicos, revestimentos finos e estuque (10.000–40.000 cPs)
Perfil do processo: Formulações com alto teor de sólidos, misturando polímeros de emulsão com areias agregadas graduadas e espessantes de celulose.
Configuração ideal: Dispersor atmosférico de eixo duplo com elevação hidráulica. A âncora helicoidal de baixa velocidade, em forma de fita ou pá, impede que a areia de quartzo abrasiva se deposite no fundo do tanque, enquanto o dispersor de alta velocidade dissolve os espessantes associativos sem cavitação das pás.
Cenário D: Pastas de eletrodos de bateria e tintas condutoras (5.000–25.000 cPs)
Perfil do processo: Dispersão de negro de fumo e aditivos condutores em soluções aglutinantes com zero contaminação metálica.
Configuração ideal: estrutura sanitária em aço inoxidável SUS316L com acabamento polido espelhado até $Ra \le 0,4\,\mu\text{m}$, combinada com discos dispersantes revestidos com carboneto de tungstênio. Alto vácuo (-0,098 MPa) extrai bolhas de ar microscópicas das nanopartículas de carbono, preparando uma pasta uniforme para posterior moagem úmida com esferas.
Máquinas associadas para mistura de alta viscosidade e moagem subsequente
Dispersor de eixo duplo
Raspador de âncora de baixa velocidade mais disco Cowles de alta velocidade para 5.000–100.000 cPs.
Tanque de mistura com camisa de aquecimento
Tanque móvel de aço inoxidável com camisa de resfriamento térmico e válvula de descarga inferior.
Moinho de esferas horizontal
Moagem úmida submicrométrica contínua para pastas com alto teor de sólidos pré-dispersas em SDM.
Skid de processo chave na mão
Mezanino pré-montado com dosagem automatizada e CLP centralizado.
Arquitetura de Engenharia: Cinemática Dupla, Desgaseificação a Vácuo e Transferência Térmica
1. Cinemática dupla complementar: raspador de baixa velocidade + tesoura Cowles de alta velocidade
Em viscosidades acima de 10.000 cPs, os fluidos exibem comportamento pseudoplástico não newtoniano ou tixotrópico. Lâminas dispersoras individuais criam uma cavidade de cisalhamento localizada estreita ("buraco de rosca"), enquanto as camadas externas do fluido permanecem estáticas.
O POLYC SDM combina dois fluxos cinemáticos independentes: o agitador de ancoragem externo (15–45 rpm) gira ao longo do perfil da parede interna, utilizando lâminas raspadoras de PTFE virgem com mola para remover continuamente as camadas limite. Ele levanta os sedimentos do fundo e direciona a massa viscosa para o centro. Simultaneamente, o eixo interno de alta velocidade (500–1.500 rpm) gira uma lâmina Cowles de precisão com dentes de serra a velocidades periféricas de 20 a 25 m/s . Essa dupla ação elimina zonas de estagnação, garantindo que 100% do lote passe pela zona de dispersão de alto cisalhamento a cada poucos minutos.
2. Desgaseificação a vácuo profundo ($-0,098 MPa) e extração de bolhas
A adição de pós secos em aglutinantes viscosos naturalmente aprisiona bolhas de ar microscópicas. Em selantes, massas de vidraceiro e pastas eletrônicas, esses microvazios causam falhas estruturais nas juntas, extrusão irregular e poros na lixa da pintura.
Os misturadores POLYC SDM apresentam uma tampa de vácuo reforçada em forma de cúpula, selada com um anel de vedação de silicone de alta resiliência, classificado para operação contínua em vácuo até -0,098 MPa (28 pol. Hg) . Os eixos de acionamento passam por selos mecânicos de cartucho balanceados de alta resistência, lubrificados por fluido de barreira pressurizado. À medida que as lâminas de ancoragem espalham a pasta viscosa sobre a superfície da parede em uma película fina sob vácuo, as bolsas de ar aprisionadas se expandem e estouram instantaneamente, fornecendo produtos acabados de alta densidade e sem bolhas.
3. Acionamentos coaxiais concêntricos versus arranjos de eixos paralelos descentrados
Os engenheiros da POLYC desenvolvem configurações arquitetônicas primárias personalizadas para atender aos requisitos de aplicação do cliente:
• Eixo concêntrico coaxial: O eixo de alta velocidade passa diretamente pelo centro oco do eixo de ancoragem de baixa velocidade. Isso proporciona uma base compacta e simétrica, ideal para tanques cilíndricos padronizados, rotação dinâmica balanceada e instalações em salas limpas.
• Eixo Duplo Paralelo (Descentralizado): O eixo dispersor de alta velocidade e o eixo de ancoragem de baixa velocidade são montados paralelamente entre si, com distâncias entre centros calculadas e descentralizadas. Essa configuração gera um fluxo de fluido assimétrico que quebra a formação de vórtices simétricos, acelerando a impregnação do pó em cargas minerais densas, como carbonato de cálcio e talco.
4. Dinâmica da Transferência de Calor e Camisas de Resfriamento com Relevos
A dispersão mecânica de alta intensidade de pasta viscosa converte a energia do motor elétrico em calor intenso por fricção. Se não controlada, a temperatura pode exceder os limites da formulação (acima de 70 °C), causando cura prematura de poliuretanos, degradação térmica de polímeros acrílicos ou evaporação instantânea do solvente.
Os tanques de mistura móveis POLYC incorporam camisas de resfriamento com cavidades de altura total ou cascos anulares com defletores espirais, testados a 0,6 MPa. Os raspadores de ancoragem de baixa velocidade removem continuamente a camada limite isolante das paredes do tanque, substituindo-a por material de núcleo quente. Essa renovação constante do fluido aumenta o coeficiente global de transferência de calor (valor em dólares) em até 300% em comparação com tanques estáticos, mantendo pastas sensíveis dentro de faixas de temperatura operacional seguras.
Quais fatores influenciam o preço de um dispersor e misturador de eixo duplo?
Ao avaliar propostas de equipamentos comerciais para dispersores de eixo duplo, os valores totais de capital refletem quatro especificações de engenharia principais:
1. Arquitetura do Trem de Força e Quilowatts Combinados do Motor
Ao contrário das máquinas com um único motor, um misturador de eixo duplo requer dois motores independentes de alta qualidade, dois inversores de frequência variável (VFD) e uma caixa de redução reforçada para o eixo de ancoragem. A potência total instalada varia de 7,7 kW em uma unidade piloto de 100 litros a mais de 150 kW em uma máquina de produção de 3.000 litros, impactando diretamente os custos do sistema de transmissão.
2. Complexidade do Sistema de Vácuo e da Selagem Mecânica
As configurações atmosféricas de tanque aberto representam o custo básico. A adição de uma tampa de vácuo reforçada, cilindros hidráulicos para elevação da tampa, juntas rotativas de vácuo, selos mecânicos de cartucho de dupla face com reservatórios de fluido de barreira e um skid de bomba de vácuo rotativa de palhetas/roots aumenta o investimento inicial.
3. Entre em contato com a Metalurgia e o Polimento de Superfícies Sanitárias
O aço inoxidável industrial padrão SUS304 com acabamento bruto é adequado para massas de vidraceiro e revestimentos texturizados. O processamento de adesivos corrosivos, silicones à base de água ou pastas eletrônicas exige o aço inoxidável SUS316L de grau ácido com polimento eletroquímico espelhado sanitário (Ra ≤ 0,4 µm) e proteção contra desgaste com carboneto de tungstênio.
4. Prensas à prova de explosão e de descarga hidráulica ATEX
O manuseio de mástiques inflamáveis à base de solventes exige motores duplos à prova de explosão ATEX Zona 1 / Classe I Div 1, consoles de operação à prova de explosão e barreiras de segurança intrínsecas. Além disso, a combinação do misturador com um cilindro de descarga hidráulica (prensa de extrusão) adiciona um equipamento de prensa mecânica independente.
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Perguntas frequentes
Qual a faixa de viscosidade mais adequada para um misturador dispersor de eixo duplo?
Por que é necessário um raspador de ancoragem juntamente com uma lâmina dispersora de alta velocidade?
Qual a diferença entre um misturador coaxial e um misturador paralelo de eixo duplo?
Como o vácuo profundo (-0,098 MPa) beneficia a produção de pastas viscosas?
Como a pasta de alta viscosidade é descarregada do recipiente de mistura?
Quais fatores de engenharia determinam o preço de um dispersor de eixo duplo?
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