خلاطات تشتيت صناعية محورية ومتوازية ثنائية المحور (من 100 لتر إلى 3000 لتر فأكثر) للمعاجين متوسطة إلى عالية اللزوجة (من 5000 إلى 100000 سنتي بويز) - مرساة كشط جدار PTFE منخفضة السرعة، قرص كاولز عالي القص، إزالة الهواء بالتفريغ، وتسعير المصنع مباشرة.
في التركيبات الكيميائية، تتراوح لزوجة السوائل بين5000 سنتي بويز و 100000 سنتي بويزيمثل ذلك عائقًا كبيرًا في عملية المعالجة:"كيف يقوم المصنعون بتوزيع مواد الحشو الثقيلة، ومواد منع التسرب الخاصة بالسيارات، والبلاستيسولات، والطلاءات ذات الجدران السميكة، ومعاجين اللصق الهيكلية دون حدوث تجويف في العمود، أو تراكم غير مختلط على الجدار، أو ارتفاع درجة الحرارة الموضعي، أو الاستثمار في خلاط كوكبي باهظ الثمن؟"أبردمشتت عالي السرعة أحادي المحورلا يؤدي القص إلا إلى تآكل السائل في محيطه المباشر، مما يخلق حلقة محيطية ثابتة من المواد الراكدة. وعلى العكس من ذلك، فإن السائل الثقيلخلاط كوكبي مزدوجيوفر عزم دوران كوكبي هائل ولكنه يفتقر إلى سرعات الطرف المحيطية العالية (20-25 م/ث) المطلوبة لكسر تكتلات الصبغة الدقيقة بسرعة.
الموزع ومخلاط ثنائي المحور من بوليك (سلسلة SDM)يسد هذا الفارق في اللزوجة. من خلال دمج محرك مستقلمحرك تقليب خارجي منخفض السرعة (15-45 دورة في الدقيقة) مزود بكاشطات PTFE مفصليةوقرص تشتيت داخلي عالي السرعة من نوع Cowles (500-1500 دورة في الدقيقة)تُجبر الآلة على دوران الكتلة بشكل مستمر. يقوم الإطار الخارجي بمسح جدران الوعاء لمنع الاحتراق الحراري ودفع المعجون اللزج إلى الداخل، بينما تعمل الشفرة عالية السرعة على تفتيت التكتلات وإذابة البوليمرات تحت فراغ عميق (-0.098 ميجا باسكال). يوضح هذا الدليل أربع فئات أساسية للسعة.وحدات تجريبية ووحدات إنتاج دفعات صغيرة (100 لتر - 300 لتر)،خلاطات الإنتاج التجاري (500 لتر - 1000 لتر)،محركات العمل الصناعية الثقيلة (1500 لتر - 2000 لتر)، وأنظمة آلية عالية الحمولة (3000 لتر فأكثر)— لمساعدة مهندسي العمليات في اختيار التكوين الأمثل للمحرك، وغطاء الفراغ، ومعدن التلامس قبل الشراء.
تعمل خلاطات POLYC ذات العمود المزدوج في مصانع خلط معجون السيارات، ومواد منع التسرب المصنوعة من البولي يوريثان، والجص المزخرف، وملاط البطاريات في جميع أنحاء أمريكا الشمالية وأوروبا وأمريكا اللاتينية وجنوب شرق آسيا.
خلاط POLYC ثنائي المحور: محركان توأم مستقلان، مكبس رفع هيدروليكي شديد التحمل، غطاء شفط محكم الإغلاق، ومجموعة تثبيت لكشط الجدران.
| سلسلة الطرازات والفئات | إجمالي حجم الخزان | عبء العمل (40-70%) | قوة محرك مزدوجة (عالية + منخفضة) | مكشطة وختم فراغي | المستوى الاستثماري النسبي |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. تجريبي ودفعة صغيرة (SDM-100 / SDM-300) | 100 لتر - 300 لتر | 40 لترًا - 200 لترًا (50 – 300 كجم/دفعة) |
عالي:5.5 – 11 كيلو واط (0–1500 دورة في الدقيقة) قليل:2.2 – 4.0 كيلوواط (0–45 دورة في الدقيقة) |
مكاشط PTFE جديدة مزودة بنابض؛ مانع تسرب ميكانيكي خرطوشة بتصنيف فراغ ≤ -0.098 ميجا باسكال | المستوى التجريبي والدفعة |
| 2. الإنتاج التجاري (SDM-500 / SDM-1000) | 500 لتر - 1000 لتر | 200 لتر - 700 لتر (300 – 1100 كجم/دفعة) |
عالي:18.5 - 37 كيلو واط (0-1200 دورة في الدقيقة) قليل:5.5 – 11 كيلو واط (0–35 دورة في الدقيقة) |
مرساة معززة مزودة بكاشطات مزدوجة الجوانب والأسفل؛ رفع غطاء هيدروليكي مع قفل هوائي | المستوى التجاري الأساسي |
| 3. الصناعات الثقيلة (SDM-1500 / SDM-2000) | 1500 لتر - 2000 لتر | 600 لتر - 1400 لتر (900 – 2200 كجم/دفعة) |
عالي:45 – 75 كيلوواط (0–1000 دورة في الدقيقة) قليل:15 – 22 كيلو واط (0–30 دورة في الدقيقة) |
أقراص تشتيت متعددة الطبقات (غطاء مزدوج) + علبة تروس حلزونية ثقيلة؛ غلاف تبريد ذو تجاويف | المستوى الصناعي الثقيل |
| 4. وحدة انزلاق آلية عالية الحمولة (SDM-3000+) | 3,000L+ | 1200 لتر - 2200 لتر فأكثر (1800 – 3500+ كجم) |
عالي:90 – 132 كيلوواط (0–900 دورة في الدقيقة) قليل:30 – 45 كيلو واط (0–25 دورة في الدقيقة) |
حامل منصة ثابت مع صمام تصريف سفلي؛ وحدة مضخة تفريغ مدمجة + وحدة تحكم SCADA | مشروع تسليم مفتاح عالي الحمولة |
*ملاحظة: تُحدد سعة وزن الدفعة بناءً على الكثافة النوعية للتركيبة (1.0 - 1.8 جم/سم³). تتميز جميع خلاطات سلسلة SDM بوحدات تحكم تردد VFD مستقلة لكل من المحاور عالية السرعة والمنخفضة السرعة. متوفرة بطلاءات من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304، أو SUS316L المقاوم للأحماض، أو كربيد التنجستن المقاوم للتآكل.
اختر تركيبة المحرك المثالية، وتصميم نظام الدفع، ونطاق الفراغ بناءً على خصائص انسياب المنتج، وخصائص انسيابية المعجون، ومتطلبات إزالة الغازات:
نبذة عن العملية:ترطيب كميات هائلة من التلك وكربونات الكالسيوم والكرات الزجاجية المجوفة الدقيقة في راتنج البوليستر غير المشبع.
التكوين الأمثل:خلاط فراغي SDM-1000 مزود بإطار خارجي مثبت وقرصين مزدوجين من نوع Cowles عاليي السرعة. يقوم الإطار بطي الكريات المجهرية المجوفة الطافية إلى الدوامة المركزية دون سحقها، بينما يقوم القرص عالي السرعة بتوزيع مساحيق المعادن الكثيفة تحت ضغط فراغي قدره -0.098 ميجا باسكال للتخلص من الفراغات الهوائية المحتبسة التي تسبب الثقوب الدقيقة أثناء صنفرة الطلاء.
نبذة عن العملية:معاجين ذات لزوجة عالية تتطلب إزالة الغازات بالتفريغ الشديد، والتغطية الخالية من الرطوبة، والتبريد الحراري.
التكوين الأمثل:خلاط محوري مزدوج العمود مزود بغلاف تبريد ذي تجاويف ومنافذ لتخميل النيتروجين (N₂). تعمل كاشطات PTFE المفصلية ذاتية الضبط على تنظيف جدران الوعاء باستمرار، مما يضمن نقلًا سريعًا للحرارة الناتجة عن التفاعلات الطاردة للحرارة. يُدمج هذا الخلاط مع مكابس ضغط هيدروليكية في اتجاه التدفق لتعبئة الخراطيش اللزجة.
نبذة عن العملية:تركيبات ذات محتوى صلب عالٍ تمزج بوليمرات المستحلب مع رمال الركام المتدرجة ومكثفات السليلوز.
التكوين الأمثل:موزع ذو عمود مزدوج يعمل بالهواء الجوي مع رافعة هيدروليكية. يمنع شريط حلزوني منخفض السرعة أو مرساة مجداف رمل الكوارتز الكاشط من الاستقرار في قاع الخزان، بينما يقوم الموزع عالي السرعة بإذابة المكثفات الترابطية دون حدوث تجويف في الشفرات.
نبذة عن العملية:توزيع الكربون الأسود والمواد المضافة الموصلة في محاليل الربط دون أي تلوث معدني.
التكوين الأمثل:هيكل صحي من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L مصقول بمرآة حتى خشونة سطحية ≤ 0.4 ميكرومتر، مزود بأقراص تشتيت مطلية بكربيد التنجستن. يعمل فراغ عالٍ (-0.098 ميجا باسكال) على استخلاص فقاعات الهواء المجهرية من جزيئات الكربون النانوية، مما يُهيئ معجونًا متجانسًا لعملية الطحن الرطب اللاحقة.
مكشطة مرساة منخفضة السرعة بالإضافة إلى قرص كولز عالي السرعة لـ 5000-100000 سنتي بويز.
خزان متحرك من الفولاذ المقاوم للصدأ مزود بغلاف تبريد حراري وصمام تدفق سفلي.
الطحن الرطب المستمر دون الميكرون للمعاجين عالية المواد الصلبة المشتتة مسبقًا على SDM.
وحدة ميزانين مجمعة مسبقًا مزودة بنظام جرعات آلي ووحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة مركزية.
عند لزوجة تتجاوز 10000 سنتي بواز، تُظهر السوائل سلوكًا غير نيوتوني بلاستيكيًا زائفًا أو انسيابيًا. تُنشئ شفرات التشتيت المفردة تجويف قص موضعي ضيق ("ثقب الدونات")، بينما تظل الطبقات الخارجية للسائل ثابتة.
يجمع نظام POLYC SDM بين مسارين حركيين مستقلين:محرك المرساة الخارجييدور الجهاز (بسرعة تتراوح بين 15 و45 دورة في الدقيقة) على طول الجدار الداخلي، مستخدمًا شفرات كاشطة من مادة PTFE جديدة مزودة بنابض لإزالة الطبقات الحدية باستمرار. ويرفع الرواسب القاعية ويطوي الكتلة اللزجة نحو المركز. في الوقت نفسه،عمود داخلي عالي السرعةتدور شفرة كولز المسننة الدقيقة بسرعة محيطية تبلغ (500-1500 دورة في الدقيقة).من 20 إلى 25 م/ث. هذا الإجراء المزدوج يقضي على مناطق الركود، مما يضمن مرور 100% من الدفعة عبر منطقة التشتت عالية القص كل بضع دقائق.
يؤدي إضافة المساحيق الجافة إلى المواد الرابطة اللزجة إلى حبس فقاعات هواء مجهرية بشكل طبيعي. في مواد منع التسرب والمعاجين والمواد الإلكترونية، تتسبب الفراغات المجهرية في فشل الوصلات الهيكلية، وعدم انتظام عملية البثق، وظهور ثقوب دقيقة عند صنفرة الطلاء.
تتميز خلاطات POLYC SDM بغطاء تفريغ مقبب معزز ومختوم بحلقة دائرية من السيليكون عالي المرونة، ومصنفة للتشغيل المستمر في ظروف التفريغ حتى-0.098 ميجا باسكال (28 بوصة زئبق)تمر أعمدة الدوران عبر موانع تسرب ميكانيكية متوازنة شديدة التحمل، يتم تزييتها بسائل حاجز مضغوط. وعندما تقوم شفرات التثبيت بنشر المعجون اللزج على سطح الجدار في طبقة رقيقة تحت فراغ، تتمدد جيوب الهواء المحتبسة وتنفجر على الفور، مما ينتج عنه منتجات نهائية عالية الكثافة وخالية من الفقاعات.
يقوم مهندسو POLYC بتصميم التكوينات المعمارية الأساسية بما يتناسب مع متطلبات تطبيق العميل:
•عمود متحد المركز محوري:يمر عمود الدوران عالي السرعة مباشرةً عبر المركز المجوف لعمود التثبيت منخفض السرعة. وهذا يوفر قاعدةً مدمجةً ومتناظرةً مثاليةً للخزانات الأسطوانية القياسية، والدوران الديناميكي المتوازن، والتركيبات ذات البيئة المُتحكَّم بها.
•عمود مزدوج متوازي (خارج المركز):يتم تركيب عمود التشتيت عالي السرعة وعمود التثبيت منخفض السرعة بشكل متوازٍ مع بعضهما البعض بمسافات مركزية متداخلة محسوبة. يُولّد هذا التصميم تدفقًا غير متماثل للسائل يكسر الدوامات المتماثلة، مما يُسرّع من ترطيب المسحوق للحشوات المعدنية الكثيفة مثل كربونات الكالسيوم والتلك.
يؤدي التشتيت الميكانيكي عالي القص للمعجون اللزج إلى تحويل طاقة المحرك الكهربائي إلى حرارة احتكاكية شديدة. وفي حال عدم التحكم في هذه العملية، تتجاوز درجات الحرارة حدود التركيبة (أكثر من 70 درجة مئوية)، مما يتسبب في تصلب البولي يوريثان قبل الأوان، أو التحلل الحراري لبوليمرات الأكريليك، أو تبخر المذيب.
تتضمن خزانات الخلط المتحركة من POLYC ارتفاعًا كاملاًسترات تبريد ذات غمازاتأو أغلفة حلقية ذات حواجز حلزونية تم اختبارها حتى 0.6 ميجا باسكال. تقوم كاشطات التثبيت منخفضة السرعة بتقشير طبقة العزل الحدودية باستمرار من جدران الخزان، واستبدالها بمادة اللب الساخنة. يؤدي هذا التجديد المستمر للسائل إلى زيادة معامل انتقال الحرارة الكلي (قيمة U) بنسبة تصل إلى300%بالمقارنة مع الخزانات الثابتة، فإنها تحافظ على المعاجين الحساسة ضمن نطاقات درجة حرارة التشغيل الآمنة.
عند تقييم مقترحات المعدات التجارية الخاصة بمشتتات المحور المزدوج، تعكس أرقام رأس المال الإجمالية أربعة مواصفات هندسية أساسية:
بخلاف الآلات ذات المحرك الواحد، تتطلب الخلاطات ثنائية المحور محركين مستقلين عاليي الجودة، ومحولين للتردد المتغير (VFD)، وعلبة تروس تخفيض عالية التحمل للتثبيت. تتراوح القدرة الإجمالية المركبة من 7.7 كيلوواط في وحدة تجريبية سعة 100 لتر إلى أكثر من 150 كيلوواط في آلة إنتاج سعة 3000 لتر، مما يؤثر بشكل مباشر على تكاليف نظام الدفع.
تمثل تكوينات الخزانات المفتوحة ذات الضغط الجوي التكلفة الأساسية. وتؤدي إضافة غطاء تفريغ معزز، وأسطوانات رفع غطاء هيدروليكية، ومفاصل تفريغ دوارة، وأختام ميكانيكية مزدوجة الوجه مع خزانات سائل حاجز، ووحدة مضخة تفريغ دوارة ذات ريش/جذور إلى زيادة الإنفاق الرأسمالي.
يُناسب الفولاذ المقاوم للصدأ الصناعي القياسي SUS304 ذو التشطيب المصقول المعاجين والطلاءات ذات الملمس الخشن. أما معالجة المواد اللاصقة المسببة للتآكل، أو السيليكونات المائية، أو المعاجين الإلكترونية، فتتطلب استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L المُصنف للأحماض، والمُعالج بتلميع كهروكيميائي صحي (Ra ≤ 0.4 ميكرومتر) ومُزود بحماية من التآكل من كربيد التنجستن.
يتطلب التعامل مع المواد اللاصقة القابلة للاشتعال والمصنوعة من المذيبات محركات مزدوجة مقاومة للانفجار من الفئة 1 / القسم 1، ووحدات تحكم تشغيل مقاومة للانفجار، وحواجز أمان داخلية. بالإضافة إلى ذلك، يتطلب إقران الخلاط بجهاز مرافقمكبس التفريغ الهيدروليكي (مكبس البثق)يضيف معدات ضغط ميكانيكية مستقلة.
عمليات الحفر باستخدام الحاسوب لرؤوس ناقل الحركة ثنائية المحور، ومحاذاة المكبس الهيدروليكي، واختبار المعجون تحت الحمل الكامل في مصنع POLYC للتصنيع في ووشي الذي تبلغ مساحته 9000 متر مربع.
🏭 تصنيع مباشر من المصنع وهندسة مخصصة
تقوم شركة Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. بتصنيع جميع أجهزة التشتيت ثنائية المحور، والأعمدة الهيدروليكية، وخزانات التفريغ ذات الغلاف من سلسلة SDM داخل ورشة الإنتاج المملوكة بالكامل لها، والتي تبلغ مساحتها 9000 متر مربع، في مدينة ووشي بمقاطعة جيانغسو. يضمن التوريد المباشر إلغاء هوامش الربح الإضافية للوسطاء، وربط مهندسيكم الكيميائيين مباشرةً بمصممي الآلات، والامتثال التام لمعايير ISO9001 وCE.
🤝 ضمان عالمي لمدة 3 سنوات وقطع غيار ذات أولوية
جميع خلاطات POLYC الأصلية ذات العمود المزدوج تتضمن معاييرنا القياسيةضمان عالمي لمدة 3 سنواتنوفر قطع غيار تشمل الهياكل الإنشائية، وأسطوانات الرفع الهيدروليكية، وأعمدة الدفع الرئيسية، وعلب التروس، والمحركات الكهربائية الرئيسية. كما نوفر شفرات كاشطة بديلة من مادة PTFE، وأقراص كولز، وأختام ميكانيكية، وصمامات هيدروليكية، مع إمكانية الشحن السريع خلال 3 إلى 5 أيام عمل.
🧪 تجربة معملية مجانية للمواد عالية اللزوجة وتحديد خصائصها الريولوجية
هل أنت غير متأكد مما إذا كانت تركيبتك تتطلب مُشتِّتًا ثنائي المحور أو خلاطًا كوكبيًا مزدوجًا؟ أرسل عينة من التركيبة بحجم 10 إلى 20 لترًا إلى مختبر الاختبارات التجريبية التابع لنا في ووشي. سيُجري مهندسو العمليات لدينا تجارب على خلاطات SDM التجريبية، وسيُقدِّمون منحنيات عزم الدوران للزوجة، ومخططات ارتفاع درجة الحرارة، ومقاييس إزالة الهواء قبل تحديد حجم المعدات بشكل نهائي.
شارك خصائص السوائل الخاصة بك (اللزوجة المستهدفة بوحدة سنتي بويز، والانسيابية، ومحتوى الحشو الصلب)، ومتطلبات حجم الدفعة، ومعايير الكهرباء الخاصة بالمصنع مع مكتب الهندسة لدينا في ووشي - وسنقدم لك اقتراحًا محسنًا وعرض أسعار مباشر من المصنع في غضون 24 ساعة.