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Dispersor y mezclador de doble eje: Especificaciones y guía de precios 2026 | POLYC
Dispersor y mezclador de doble eje: Especificaciones y guía de precios 2026
Mezcladoras dispersoras industriales coaxiales y paralelas de doble eje (de 100 L a más de 3000 L) para pastas de viscosidad media a alta (de 5000 a 100 000 cPs): anclaje de raspado de pared de PTFE de baja velocidad, disco Cowles de alto cizallamiento, desaireación por vacío y precios directos de fábrica.
En la formulación química, las viscosidades de fluidos entre 5000 cPs y 100 000 cPs presentan un exigente cuello de botella en el procesamiento: "¿Cómo dispersan los fabricantes los rellenos de carrocería pesados, los selladores automotrices, los plastisoles, los recubrimientos de pared gruesa y las pastas adhesivas estructurales sin cavitación del eje, acumulación de pared sin mezclar, sobrecalentamiento localizado o inversión en un mezclador planetario excesivamente costoso?" Un estándar dispersor de alta velocidad de un solo eje Solo corta el fluido en su radio inmediato, creando un anillo perimetral estacionario de material estancado. Por el contrario, un fluido pesado mezclador planetario doble Ofrece un par planetario enorme, pero carece de las altas velocidades de punta periférica (entre 20 y 25 m/s) necesarias para romper rápidamente los aglomerados finos de pigmento.
El dispersor y mezclador de doble eje POLYC (serie SDM) resuelve este problema de viscosidad. Al integrar un agitador externo de baja velocidad accionado independientemente (15-45 rpm) equipado con rascadores de PTFE articulados y un disco dispersor interno Cowles de alta velocidad (500-1500 rpm) , la máquina genera una rotación continua de la masa. El bastidor externo barre las paredes del recipiente para evitar quemaduras térmicas y empujar la pasta viscosa hacia adentro, mientras que la cuchilla de alta velocidad desintegra los aglomerados y disuelve los polímeros bajo un vacío profundo (-0,098 MPa). Esta guía detalla cuatro clases de capacidad principales: unidades piloto y de lotes pequeños (100 L–300 L) , mezcladores de producción comercial (500 L–1000 L) , equipos industriales pesados (1500 L–2000 L) y sistemas automatizados de alto tonelaje (3000 L o más) , para ayudar a los ingenieros de procesos a seleccionar la configuración de accionamiento, la cubierta de vacío y la metalurgia de contacto óptimas antes de la adquisición.
Las mezcladoras de doble eje POLYC se utilizan en plantas de premezclado de masilla para automóviles, sellador de poliuretano, yeso texturizado y lodo para baterías en toda América del Norte, Europa, América Latina y el sudeste asiático.
Mezcladora de doble eje POLYC: dos motores independientes, cilindro hidráulico de elevación de alta resistencia, cubierta de vacío hermética y sistema de anclaje para raspar la pared.
Especificaciones y capacidades de trabajo del modelo de dispersor de doble eje
| Serie y clase de modelos | Volumen total del tanque | Carga de trabajo (40–70%) | Potencia de doble motor (alta + baja) | Raspador y sellado al vacío | Nivel de inversión relativo |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Serie piloto y lotes pequeños (SDM-100 / SDM-300) | 100L – 300L | 40L – 200L (50 – 300 kg/lote) | Alta: 5,5 – 11 kW (0–1.500 rpm) Baja: 2,2 – 4,0 kW (0–45 rpm) | Raspadores de PTFE virgen con resorte; sello mecánico de cartucho con una capacidad de vacío de ≤ -0,098 MPa. | Nivel piloto y por lotes |
| 2. Producción comercial (SDM-500 / SDM-1000) | 500L – 1.000L | 200L – 700L (300 – 1.100 kg/lote) | Alta: 18,5 – 37 kW (0–1200 rpm) Baja: 5,5 – 11 kW (0–35 rpm) | Anclaje reforzado con rascadores laterales e inferiores; Elevación hidráulica de la tapa con bloqueo neumático. | Nivel comercial básico |
| 3. Industria pesada (SDM-1500 / SDM-2000) | 1.500 L – 2.000 L | 600L – 1.400L (900 – 2200 kg/lote) | Alta: 45 – 75 kW (0–1000 rpm) Baja: 15 – 22 kW (0–30 rpm) | Discos dispersores multinivel (doble Cowles) + caja de engranajes helicoidales cónicos de alta resistencia; camisa de refrigeración con hoyuelos | Nivel industrial pesado |
| 4. Plataforma automatizada de alto tonelaje (SDM-3000+) | 3,000L+ | 1200 L – 2200 L o más (1.800 – 3.500+ kg) | Alta: 90 – 132 kW (0–900 rpm) Baja: 30 – 45 kW (0–25 rpm) | Plataforma fija con válvula de descarga inferior; patín de bomba de vacío integrado + consola SCADA | Servicios llave en mano de alta capacidad |
*Nota: La capacidad de peso del lote se determina por la gravedad específica de la formulación ($1,0\text{--}1,8\,\text{g/cm}^3$). Todas las mezcladoras de la serie SDM cuentan con controladores de frecuencia VFD independientes para los ejes de alta y baja velocidad. Disponibles con recubrimientos de SUS304, SUS316L resistente a los ácidos o carburo de tungsteno resistente al desgaste.
Cómo seleccionar la configuración de su dispersor de doble eje
Seleccione la combinación ideal de agitador, la configuración del accionamiento y el vacío en función de la reología del producto, la tixotropía de la pasta y los requisitos de desgasificación:
Escenario A: Masilla de poliéster para automoción y rellenos para carrocería (20.000–80.000 cPs)
Perfil del proceso: Humectación de grandes volúmenes de talco, carbonato de calcio y microesferas de vidrio huecas en resina de poliéster insaturada.
Configuración óptima: Mezclador de vacío SDM-1000 con ancla de marco exterior y discos Cowles dobles de alta velocidad. El ancla pliega las microesferas huecas flotantes hacia el vórtice central sin aplastarlas, mientras que la cuchilla de alta velocidad dispersa los polvos minerales densos bajo un vacío de -0,098 MPa para eliminar las burbujas de aire atrapadas que provocan poros durante el lijado de la pintura.
Escenario B: Selladores de mástica de poliuretano, silicona y acrílico (30.000–100.000 cPs)
Perfil del proceso: Pastas altamente tixotrópicas que requieren desgasificación al vacío intensa, recubrimiento libre de humedad y enfriamiento térmico.
Configuración óptima: Mezclador coaxial de doble eje con camisa de enfriamiento con hoyuelos y puertos de inertización con nitrógeno ($N_2$). Los rascadores de PTFE articulados y autoajustables limpian constantemente las paredes del recipiente, asegurando una rápida transferencia de calor de las reacciones exotérmicas. Combinado con pistones hidráulicos de descarga aguas abajo para el llenado de cartuchos viscosos.
Escenario C: Revoques texturizados arquitectónicos, capas finas y estuco (10.000–40.000 cPs)
Perfil del proceso: Formulaciones con alto contenido de sólidos que combinan polímeros en emulsión con arenas de agregados graduados y espesantes de celulosa.
Configuración óptima: Dispersor atmosférico de doble eje con elevación hidráulica. El anclaje de cinta helicoidal o de paletas de baja velocidad evita que la arena de cuarzo abrasiva se deposite en el fondo del tanque, mientras que el dispersor de alta velocidad disuelve los espesantes asociativos sin cavitación de las paletas.
Escenario D: Pastas para electrodos de baterías y tintas conductoras (5.000–25.000 cPs)
Perfil del proceso: Dispersión de negro de humo y aditivos conductores en soluciones aglutinantes sin contaminación metálica.
Configuración óptima: Construcción sanitaria de acero inoxidable SUS316L pulido a espejo con una rugosidad superficial $Ra \le 0,4\,\mu\text{m}$, combinada con discos dispersores recubiertos de carburo de tungsteno. El alto vacío (-0,098 MPa) extrae las burbujas de aire microscópicas de las nanopartículas de carbono, preparando una pasta uniforme para el posterior fresado húmedo con perlas.
Maquinaria asociada para mezcla de alta viscosidad y molienda posterior.
Dispersor de doble eje
Rascador de anclaje de baja velocidad más disco Cowles de alta velocidad para 5.000–100.000 cPs.
Tanque mezclador con camisa
Tanque móvil de acero inoxidable con camisa de refrigeración térmica y válvula de descarga inferior.
Molino de perlas horizontal
Molienda húmeda submicrométrica continua para pastas de alto contenido en sólidos predispuestas sobre SDM.
Sistema modular de proceso llave en mano
Entrepiso preensamblado con dosificación automatizada y PLC centralizado.
Arquitectura de ingeniería: cinemática dual, desgasificación al vacío y transferencia térmica.
1. Cinemática dual complementaria: Raspador de baja velocidad + Cizalla de alta velocidad
A viscosidades superiores a 10 000 cPs, los fluidos presentan un comportamiento pseudoplástico o tixotrópico no newtoniano. Las palas dispersoras individuales crean una cavidad de cizallamiento localizada y estrecha ("agujero de rosquilla"), mientras que las capas externas del fluido permanecen estáticas.
El POLYC SDM combina dos flujos cinemáticos independientes: el agitador de anclaje exterior (15-45 rpm) gira a lo largo del perfil de la pared interior, utilizando cuchillas rascadoras de PTFE virgen con resorte para eliminar continuamente las capas límite. Levanta los sedimentos del fondo y pliega la masa viscosa hacia el centro. Simultáneamente, el eje interior de alta velocidad (500-1500 rpm) hace girar una cuchilla Cowles dentada de precisión a velocidades periféricas de 20 a 25 m/s . Esta doble acción elimina las zonas de estancamiento, asegurando que el 100 % del lote pase por la zona de dispersión de alto cizallamiento cada pocos minutos.
2. Desgasificación al vacío profundo ($-0,098\,\text{MPa}$) y extracción de burbujas
Al añadir polvos secos a aglutinantes viscosos, se forman burbujas de aire microscópicas. En selladores, masillas y pastas electrónicas, estos microvacíos provocan fallos en las uniones estructurales, extrusión irregular y poros en el lijado de la pintura.
Los mezcladores POLYC SDM cuentan con una cubierta de vacío abovedada reforzada, sellada con una junta tórica de silicona de alta resistencia, apta para funcionamiento continuo en vacío hasta -0,098 MPa (28" Hg) . Los ejes de transmisión atraviesan sellos mecánicos de cartucho equilibrados de alta resistencia, lubricados con fluido de barrera a presión. A medida que las paletas de anclaje extienden la pasta viscosa sobre la superficie de la pared en una fina película bajo vacío, las burbujas de aire atrapadas se expanden y estallan instantáneamente, lo que da como resultado productos terminados de alta densidad y sin burbujas.
3. Accionamientos coaxiales concéntricos frente a sistemas de ejes paralelos descentrados
Los ingenieros de POLYC diseñan configuraciones arquitectónicas primarias adaptadas a los requisitos de la aplicación del cliente:
• Eje coaxial concéntrico: El eje de alta velocidad atraviesa directamente el centro hueco del eje de anclaje de baja velocidad. Esto proporciona una configuración compacta y simétrica, ideal para tanques cilíndricos estandarizados, rotación dinámica equilibrada e instalaciones en salas blancas.
• Eje doble paralelo (descentrado): El eje dispersor de alta velocidad y el eje de anclaje de baja velocidad están montados en paralelo entre sí, con distancias entre centros calculadas. Esta disposición genera un flujo de fluido asimétrico que rompe la formación de vórtices simétricos, acelerando la humectación del polvo para cargas minerales densas como el carbonato de calcio y el talco.
4. Dinámica de la transferencia de calor y camisas de enfriamiento con hoyuelos
La dispersión mecánica de alta cizalladura de la pasta viscosa convierte la energía del motor eléctrico en intenso calor por fricción. Si no se controla, las temperaturas superan los límites de la formulación (> 70 °C), lo que provoca el curado prematuro de los poliuretanos, la degradación térmica de los polímeros acrílicos o la evaporación del disolvente.
Los tanques de mezcla móviles POLYC incorporan camisas de enfriamiento con hendiduras de altura completa o carcasas anulares con deflectores en espiral, probadas a 0,6 MPa. Los rascadores de anclaje de baja velocidad retiran continuamente la capa límite aislante de las paredes del tanque, reemplazándola con el material caliente del núcleo. Esta renovación constante del fluido aumenta el coeficiente global de transferencia de calor (en dólares estadounidenses) hasta en un 300 % en comparación con los tanques estáticos, manteniendo las pastas sensibles dentro de los rangos de temperatura de funcionamiento seguros.
¿Qué factores influyen en el precio de un dispersor y mezclador de doble eje?
Al evaluar las propuestas de equipos comerciales para dispersores de doble eje, las cifras de capital total reflejan cuatro especificaciones de ingeniería principales:
1. Arquitectura del sistema de transmisión y kilovatios combinados del motor
A diferencia de las máquinas de un solo motor, una mezcladora de doble eje requiere dos motores independientes de alta gama, dos variadores de frecuencia (VFD) y una caja reductora de alta resistencia para el eje de anclaje. La potencia total instalada oscila entre 7,7 kW en una unidad piloto de 100 L y más de 150 kW en una máquina de producción de 3000 L, lo que influye directamente en los costes del sistema de transmisión.
2. Complejidad del sistema de vacío y del sello mecánico
Las configuraciones de tanque abierto atmosférico representan el costo base. La adición de una tapa de vacío reforzada, cilindros hidráulicos para elevar la tapa, juntas de vacío rotativas, sellos mecánicos de cartucho de doble cara con depósitos de fluido de barrera y una plataforma de bomba de vacío de paletas rotativas/roots aumenta la inversión inicial.
3. Metalurgia de contacto y pulido de superficies sanitarias
El acero inoxidable industrial estándar SUS304 con acabado de fábrica es adecuado para masillas y recubrimientos texturizados. El procesamiento de adhesivos corrosivos, siliconas a base de agua o pastas electrónicas requiere acero inoxidable SUS316L de grado ácido con pulido electroquímico sanitario tipo espejo ($Ra \le 0,4\,\mu\text{m}$) y protección contra el desgaste de carburo de tungsteno.
4. Prensas de descarga hidráulica y a prueba de explosiones ATEX
El manejo de mástiques inflamables a base de solventes requiere motores dobles antideflagrantes ATEX Zona 1 / Clase I División 1, consolas de operador a prueba de explosiones y barreras de seguridad intrínsecas. Además, al combinar la mezcladora con un pistón de descarga hidráulica (prensa de extrusión), se añade un equipo de prensado mecánico independiente.
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Todas las mezcladoras de doble eje POLYC originales incluyen nuestra garantía global estándar de 3 años que cubre los bastidores estructurales, los cilindros hidráulicos de elevación, los ejes de transmisión principales, las cajas de engranajes y los motores eléctricos principales. Disponemos de cuchillas rascadoras de PTFE, discos Cowles, sellos mecánicos y válvulas hidráulicas de repuesto para envío urgente prioritario en un plazo de 3 a 5 días hábiles.
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Preguntas frecuentes
¿Qué rango de viscosidad es el más adecuado para un mezclador dispersor de doble eje?
¿Por qué es necesario un rascador de anclaje junto con una cuchilla dispersora de alta velocidad?
¿Cuál es la diferencia entre una mezcladora coaxial y una mezcladora de doble eje paralelo?
¿Cómo beneficia el vacío profundo (-0,098 MPa) a la producción de pastas viscosas?
¿Cómo se descarga la pasta de alta viscosidad del recipiente de mezcla?
¿Qué factores de ingeniería determinan el precio de un dispersor de doble eje?
Recursos relacionados con la mezcla de alta viscosidad y el procesamiento posterior.
