Análise técnica da Shanghai Polyc sobre máquinas de dispersão em linha de alto cisalhamento e soluções industriais.

Dispersão tradicional: Quando os clientes utilizam a dispersão tradicional, todos os pós da matéria-prima são introduzidos no líquido, e o pó já está aglomerado, dificultando a completa umectação do interior e podendo até formar partículas grandes que afundam no fundo do líquido. A segunda etapa apenas dispersa o pó, o que resulta em um efeito insatisfatório e uma eficiência muito baixa.

Efeitos da dispersão em linha da POLYC: Utilizando a máquina de dispersão em linha da Polyc, ocorre a molhagem entre as partículas primárias quando o pó entra em contato com o líquido antes da dispersão.

Em seguida, as partículas de pó iniciais dispersas são fragmentadas em partículas primárias separadas e fragmentos de partículas, facilitando a mistura das partículas com o líquido. Melhor efeito e maior eficiência.

3.Princípio de funcionamento da máquina de dispersão em linha de alto cisalhamento Polyc :

A Polyc realiza pesquisas durante todo o ano sobre dinâmica de fluidos e densidade de energia. Adota a técnica de "umectação assistida por vácuo", que consiste na introdução direta do pó na zona de alto cisalhamento sob vácuo para evitar a entrada de ar. Além disso, projeta sistemas de controle inteligentes, confiáveis ​​e de alta produtividade para garantir partículas muito finas (1-5 µm), na faixa submicrométrica ou nanométrica (<100 nm).

Princípio de funcionamento :

Com um design avançado de rotor-estator, o dispersor em linha gera uma força de cisalhamento ultra-alta para alcançar uma dispersão com precisão em nanoescala, tornando-o particularmente adequado para processos de homogeneização exigentes. Seu modo de operação em linha permite a integração direta em sistemas de tubulação existentes, aumentando significativamente a eficiência da produção e garantindo a consistência da qualidade do produto.

Conexões de tubulação personalizáveis, com uma extremidade para sucção de pó e a outra para entrada de líquido/pó, dispersando e circulando várias vezes juntamente com o líquido no tanque.

Umectação, mistura, dispersão, desaglomeração, dissolução, emulsificação, homogeneização, indução de pó e sistema livre de poeira, tudo em uma única máquina.

4. Problemas associados ao manuseio de pós de dispersão tradicional:

• Contaminação ambiental
• Risco potencial para a saúde do operador
• Sistemas de exaustão e filtros são necessários.
• Os filtros requerem manutenção regular e devem ser descartados.
• Máscaras contra poeira e roupas de proteção são comuns.

5. Vantagens da máquina de dispersão em linha de alto cisalhamento Polyc :

• Indução, umectação, dispersão e desaglomeração do pó em uma única etapa, melhorando a qualidade da dispersão e reduzindo o tempo de moagem em 2/3.
• Reduzir a poluição por poeira e promover a proteção ambiental.
• Menos equipamentos para manuseio de pó.
• Reduz o tempo de moagem das máquinas de moagem tradicionais, oferece uma capacidade muito maior por metro quadrado de espaço fabril e permite atingir a finura desejada.
• Reduzir o consumo de energia elétrica das máquinas de moagem ajuda as fábricas a economizar custos de produção. Economia de energia superior a 50%.
• Redução dos custos de produção, do tempo de produção, da troca de lotes e aumento da produtividade.
• Redução de espessantes, antiespumantes e agentes umectantes.
• Flexibilidade para tamanhos de lote variáveis ​​e facilidade para troca de cores.
• A versão móvel pode ser projetada para ser montada em uma estrutura tipo skid, adequada para produção em pequenos lotes.
• Baixa manutenção: sem meios de moagem que se desgastem ou precisem ser substituídos. Alta manutenção: requer gerenciamento e separação dos meios de moagem.
• Limpeza (CIP) Simples: totalmente integrada à tubulação e com bombeamento automático. Complexa: alto resíduo de material e longo tempo de inatividade.

6. Soluções Estratégicas para os Principais Problemas Industriais

Solução A: O Sistema de Indução Automatizado "Zero Poeira"

Problema principal: Nuvens de poeira perigosas e umedecimento irregular durante o carregamento manual de pólvora.

Solução técnica: Integração de uma porta de indução de pó a vácuo diretamente na entrada do dispersor em linha. A rotação em alta velocidade cria um vácuo localizado, aspirando o pó diretamente do silo para o fluxo de líquido. Isso garante um umedecimento instantâneo e um ambiente livre de poeira.

Solução B: Desaglomeração de alta viscosidade para pasta de bateria

Problema principal: Aglomerados na pasta de baterias de íon-lítio (por exemplo, nanotubos de carbono ou negro de fumo) que causam defeitos nos eletrodos.

Solução técnica: Sistemas em linha de alto cisalhamento multiestágio (conjuntos triplos de estator-rotor). O material é forçado a passar por três zonas de cisalhamento sucessivas com tolerâncias decrescentes. Isso garante o processamento de 100% da pasta, eliminando "olhos de peixe" e assegurando condutividade uniforme.

Solução C: Design anticorrosivo e antidesgaste para produção de pigmentos

Problema principal: Desgaste rápido de componentes de aço inoxidável e contaminação por metal em pigmentos de alta pureza.

Solução técnica: Personalização das peças de contato com revestimentos de carboneto de tungstênio (WC) ou cerâmica de zircônia (ZrO₂). Aliada a camisas de resfriamento integradas com controle de temperatura, essa solução previne a degradação térmica e prolonga a vida útil do equipamento de 5 a 8 vezes em comparação com o aço inoxidável 316L padrão.

7. Conclusão

O dispersor em linha de alta taxa de cisalhamento desenvolvido pela Shanghai Polyc não é apenas uma atualização de equipamento; a Polyc está mais comprometida em ajudar os clientes a alcançar a manufatura inteligente, melhorar a eficiência, reduzir custos e expandir a escala de produção.