Um passe significa coisas diferentes em fábricas diferentes.
O termo "passe" é usado de forma imprecisa, e essa imprecisão causa erros reais. Em um moinho de três rolos, um passe é um evento discreto e contável: a pasta é alimentada na parte traseira, passa pelos espaços entre os rolos e sai na saia. Uma viagem, um passe, e o operador sabe exatamente quantos ocorreram.
Em um moinho de esferas ou um moinho de cestos, não existe essa contagem. A mistura é recirculada através de uma câmara cheia de meio filtrante, e o que importa é quantas vezes o volume da mistura é renovado. Isso é o produto da vazão e do tempo, não uma contagem das ações do operador. Perguntar "quantas passagens" um moinho de recirculação faz, na verdade, perguntar "por quanto tempo, com qual vazão" — e as duas perguntas têm respostas diferentes para cada modelo.
| Tipo de máquina | O que é um passe? | O que gravar | De onde vem o número? |
|---|---|---|---|
| Moinho de três rolos | Uma passagem da pasta pelos cilindros de pressão. | Número de passagens, configurações de pressão, temperatura do rolo. | Contado pelo operador. Discreto e repetível. |
| Moinho de esferas (horizontal ou vertical) | Uma rotação do volume do lote através da câmara de moagem. | Vazão, volume do lote, tempo de circulação, velocidade da ponta. | Cálculo: o volume dividido pela vazão fornece o tempo para uma renovação completa do sistema. |
| Moinho de cestos | Uma perda de posse de bola através da mídia dentro da cesta. | Volume do lote, capacidade da cesta, tempo de circulação. | Calculado e dependente da proporção entre o volume da cesta e o volume do lote. |
| Dispersor em linha | Uma passagem completa pela cabeça do rotor-estator, em uma única viagem ou em um circuito fechado. | Vazão, taxa de alimentação de sólidos, número de circuitos em caso de recirculação. | Definido pela taxa de alimentação, e não pelo tempo do lote. |
Na prática, a consequência é que uma receita escrita como "três passagens" só é transferida entre máquinas se ambas contarem as passagens da mesma maneira. Uma receita escrita como uma leitura de medidor após uma quantidade definida de energia de entrada é transferida de forma muito mais confiável. É por isso que...seleção de moinho de três rolosA decisão de escolher um moinho de esferas e a decisão de selecionar um moinho de esferas resultam em fichas de processo diferentes, mesmo para a mesma tinta.
A curva de finura tem um limite inferior, e o moinho não o define.
Em uma fábrica de tintas, a moagem, na maior parte das vezes, não é moagem propriamente dita. O pigmento chega como partículas primárias, já em seu tamanho final, aglomeradas em grânulos e agregados. O que o moinho faz é separar os grânulos e umedecer a superfície exposta com o veículo. As partículas primárias em si não são quebradas.
Essa distinção explica o formato da curva. Os aglomerados são mantidos unidos por forças de van der Waals e são fáceis de separar, portanto, a primeira passagem produz uma grande queda na leitura do medidor. Os agregados são mantidos unidos por forças mais fortes e se separam lentamente, de modo que a segunda e a terceira passagens produzem quedas menores. Abaixo do tamanho do agregado, não há mais nada para o moinho quebrar, e a curva se torna plana, independentemente do que a máquina faça.
| O que está sendo separado? | Força que a mantém | Com que facilidade o moinho o abre. | Efeito no medidor |
|---|---|---|---|
| Aglomerado (aglomerados de partículas) | Fraco: van der Waals e eletrostático. | Facilmente, na primeira ou segunda tentativa. | Queda acentuada. É aqui que ocorre a maior parte da melhoria na leitura. |
| Agregado (aglomerados de partículas fundidas) | Forte: pontes sinterizadas ou de cristal. | Lentamente, e somente com tensão de cisalhamento suficiente. | Gotas menores que diminuem a cada passagem. |
| Partícula primária | Rede cristalina. | Não se rompe com o aperto de três rolos ou com o impacto do cordão de solda em condições normais de operação. | Sem efeito. A leitura atingiu o seu limite mínimo. |
O próprio piso é uma propriedade do pigmento, não da máquina. Dois pigmentos diferentes no mesmo veículo, processados no mesmo moinho, podem ter pisos com várias unidades Hegman de diferença. É por isso que copiar uma contagem de passagens de uma formulação para outra falha: o número era válido para o piso daquele pigmento, não para a máquina.
Encontre o platô com um medidor, não com um palpite.
O platô é o ponto em que a leitura do medidor para de cair. Encontrá-lo requer uma única medição experimental e cerca de meia hora, e substitui uma estimativa que, de outra forma, persistiria por anos.
- Desenhe a amostra sempre da mesma maneira.Mesmo ponto no lote, mesma temperatura, mesma velocidade de extração. Uma leitura do manômetro feita em uma amostra quente na saída do moinho e outra feita em uma amostra resfriada no laboratório não são comparáveis.
- Avalie após cada passagem, incluindo a primeira.A primeira leitura é a linha de base que indica quanto trabalho uma única passada realmente realizou.
- Anote a diferença de altura entre as passagens.Não se trata apenas da leitura. Uma queda de 6 para 4 é uma coisa; uma queda de 4 para 3,5 é o sinal de que o platô está próximo.
- Pare quando a queda estiver no nível ou abaixo da resolução do medidor.Se o medidor indicar unidades de meio valor e a queda for de meio valor, a próxima passagem não será mensurável. Esse é o ponto de parada.
- Confirme o segundo lote.Um único lote pode induzir a erros devido a falhas de amostragem. Dois lotes apresentando o mesmo platô são suficientes para registrar a contagem de aprovações no registro do lote.
| Passar | Leitura do medidor | Queda em relação ao anterior | Leitura dos dados |
|---|---|---|---|
| 1 | 6.0 | — | Linha de base. A maior parte da separação dos aglomerados já ocorreu. |
| 2 | 4,5 | 1,5 | Ainda substancial. O passe está justificando seu tempo de uso. |
| 3 | 3,8 | 0,7 | Diminuindo, mas real. Merece mais um. |
| 4 | 3,5 | 0,3 | Abaixo, a resolução útil do medidor. |
| 5 | 3,5 | 0,0 | O platô. A passagem 5 trouxe calor e desgaste, não refinamento. |
Neste exemplo, a resposta é três passagens, e a quarta passagem é a última que alguém pode defender. A tabela é ilustrativa e não uma especificação — os números provêm do pigmento e do veículo, portanto, o exercício deve ser realizado com a formulação real.
Para onde vão as passagens extras quando não estão reduzindo a finura?
Uma passagem desnecessária não é inútil. Ela produz os efeitos negativos, e todos eles acabam se refletindo em algum ponto da fábrica.
| Para onde vai a energia? | Como é a aparência? | Por que isso importa |
|---|---|---|
| Aquecer | A temperatura do cilindro sobe, a água de resfriamento que retorna aquece, a temperatura do lote aumenta. | Altera a viscosidade do veículo, pode modificar a tonalidade de pigmentos sensíveis ao calor e, em um moinho de esferas, aumenta o desgaste do meio filtrante e das vedações. |
| Desgaste nas peças móveis | A superfície do rolo perde o fio, as pontas dos pinos se arredondam, o material se torna arredondado e encolhe. | Aumenta o custo de retificação e introduz detritos de desgaste no lote, que aparecem como partículas finas que não estavam lá antes. |
| Contaminação | Fragmentos de metal ou de outros materiais na tinta; em um moinho de três rolos, o próprio material do rolo. | Um lote que apresentou granulometria irregular devido a uma partícula proveniente da máquina não ficará limpo, independentemente de quantas vezes for processado. |
| Tempo de gargalo | As filas de produção, as esperas de enchimento a jusante, o registro do lote mostram um ciclo mais longo. | O moinho geralmente é o fator limitante em uma fábrica de tinta, portanto, uma passagem desnecessária prejudica a produção de toda a linha, não apenas daquele lote específico. |
A linha de contaminação é a que mais consome tempo na prática, pois se apresenta como um problema de finura. Quando a leitura do medidor não diminui, independentemente do número de passagens realizadas, a próxima pergunta não é "quantas passagens mais?", mas sim "do que é feita a partícula". Um lote que atingiu seu limite mínimo não melhorará, e adicionar passagens só agrava o desgaste.
Quanto custa uma revisão extra, em números que você pode levar para a produção.
O argumento para eliminar uma passagem é mais fácil de vencer com aritmética do que com princípios. Os dados de entrada estão todos registrados no arquivo de lote: a capacidade de produção do moinho para esta formulação, o tamanho do lote e a taxa de mão de obra e energia do moinho.
| Entrada | Onde encontrar | Valor de exemplo |
|---|---|---|
| Tamanho do lote | Registro de lote. | 1.000 kg |
| Taxa de produção do moinho com esta formulação | Execução cronometrada ou registro em lote dividido em vários lotes. | 250 kg por hora por passada |
| Tempo por passagem | Tamanho do lote dividido pela taxa de produção. | 4 horas |
| Horas de trabalho disponíveis por ano | Horário de trabalho sem manutenção. | 4.000 horas |
| Os passes são executados. | Registro de lote. | 4 |
| Aprovações necessárias, a partir do teste do platô | A tabela de medição acima. | 3 |
Uma passagem a menos neste lote libera quatro horas da máquina que o limita. Ao longo de um ano de lotes desse tamanho, isso representa a diferença entre 1.000 e 1.333 lotes com a mesma capacidade de moagem — antes de considerar a carga de resfriamento, o intervalo de reafiação dos cilindros ou o intervalo de troca do meio filtrante. O ganho não é teórico e não requer a compra de nenhum equipamento.
Em um moinho de recirculação, a mesma aritmética é expressa em termos de tempo de circulação em vez de número de passagens, e a alavanca é a mesma: encontre o instante em que o indicador para de cair e pare nesse ponto.guia de meios de moagemVale a pena ler este artigo em conjunto com o anterior, porque o tamanho da mídia e o nível de preenchimento alteram o próprio platô, e não apenas a velocidade com que ele é atingido.
Confira estes itens antes de adicionar um passe.
Quando um lote não atinge a especificação de finura, adicionar uma passagem é a resposta padrão e geralmente a primeira medida errada. Estas são as causas a serem descartadas em ordem, pois cada uma delas torna as passagens extras ineficazes, em vez de apenas um desperdício.
| Causa | Como confirmar isso | O que faz adicionar um passe |
|---|---|---|
| A pré-dispersão foi incompleta. | Procure por grumos não dispersos na alimentação do moinho, ou por uma leitura do medidor que varie entre os pontos de amostragem no mesmo lote. | Em parte ajuda, mas à custa de tempo de máquina. Melhor corrigir a pré-mistura. |
| Mídias ou alfinetes são usados | Meça uma amostra do meio filtrante; verifique os perfis das pontas dos pinos. Compare com o intervalo registrado no histórico de manutenção. | Isso piora a situação. Mídias filtrantes desgastadas sofrem menos cisalhamento e liberam mais detritos. |
| A configuração de nip ou gap está incorreta para o pigmento. | Compare a configuração atual com a folha de processo; verifique o paralelismo dos rolos. | Não é possível compensar. A tensão de cisalhamento na zona de contato é determinada pela folga. |
| O veículo não molha o pigmento. | A leitura do medidor cai e depois sobe novamente, ou a pasta fica com aspecto granulado em vez de salpicado. | Sem efeito. O problema é químico, não mecânico. |
| A especificação está abaixo do limite inferior do pigmento. | Compare a finura desejada com a que o fornecedor de pigmentos afirma ser possível alcançar. | Nunca é alcançado. A especificação precisa ser renegociada. |
A última linha é incômoda e merece ser mencionada, porque acontece: uma finura foi especificada para o pigmento escolhido, que nenhum equipamento consegue atingir. A adição de passagens mascara isso por um tempo, mas depois o registro do lote mostra um moinho operando muito além do limite de pureza, e a investigação começa pelo lado errado.
Como isso se traduz em uma linha de produção
Numa fábrica de tintas em funcionamento, a decisão sobre o número de passagens não é tomada isoladamente. A mistura, a transferência da pasta, a moagem e o enchimento influenciam-se mutuamente, e o número de passagens é uma das configurações que determina se o moinho é o gargalo ou não.
Em uma linha de tinta de alta viscosidade, a sequência normal é: amassamento a vácuo do pigmento no veículo, descarga hidráulica da pasta espessa, seguida da etapa de moagem e, por fim, o enchimento. A etapa de amassamento determina a quantidade de aglomerado que chega ao moinho; portanto, uma pré-mistura bem executada é o que possibilita uma baixa contagem de passagens.linha de produção de tinta de alta viscosidadeé estruturado em torno dessa lógica, com a etapa de fresagem dimensionada de acordo com o número de passes que a formulação realmente precisa.
Quando a tinta tem baixa viscosidade e o pigmento é mais fácil de molhar, a etapa de dispersão pode ser contínua em vez de em lotes.Máquina de dispersão em linha com indução de póumedece o pó à medida que é aspirado para a cabeça do rotor-estator, o que reduz a carga de aglomerados que chega ao moinho e, portanto, reduz o número de passagens necessárias. E para revestimentos automotivos e similares, onde o lote é recirculado através de uma cesta, omoinho de cestos para pintura automotivaO platô é definido pelo tamanho da mídia e pela proporção entre cestas e lotes, em vez de pela contagem de passes.
O ponto em comum é que a contagem de passagens é resultado do projeto da linha e da formulação em conjunto. Tratá-la como um parâmetro independente que um operador pode ajustar é o que leva os moinhos a operarem duas passagens além do platô.
Envie-nos a tinta e a qualidade desejada.
Informe-nos o pigmento, o veículo, o tamanho do lote e a finura desejada. Nossos engenheiros indicarão o tipo de moinho mais adequado para essa combinação, o tempo de passagem ou circulação esperado e a granulometria ideal — informações fornecidas diretamente pela fábrica de Wuxi.
Discuta a etapa de moagem.Converse pelo WhatsApp
WhatsApp +86 138 1677 4633export@polycmill.com
Onde essas fábricas são construídas
Os corpos dos rolos são retificados e resfriados, as câmaras dos cestos e as telas são usinadas, e as colunas de elevação hidráulica são montadas na mesma fábrica. Isso é importante porque o número de passagens depende da manutenção da folga de contato e da uniformidade da ranhura da tela, que são questões de usinagem antes de serem questões de operação.
Vale a pena perguntar a qualquer fornecedor o que eles medem antes do envio, pois a resposta revela em que se baseia realmente a contagem de passagens. Paralelismo dos rolos, repetibilidade da folga de contato e largura da ranhura da peneira são os três fatores que determinam se uma contagem de passagens documentada será reproduzida na sua fábrica.
