Fabricant et usine de broyeurs à billes et mélangeurs professionnels - Polyc
Ligne de production d'encre à broyeur à trois cylindres pour équipement de mélange de liquides
Nous proposons des lignes de production d'encre à trois cylindres, semi-automatiques ou entièrement automatisées, adaptées à la capacité et au processus de production de chaque client. Nous assurons la conception complète de la ligne, l'approvisionnement et la production des équipements, ainsi que leur installation et leur mise en service.
Ligne de production d'encre haute viscosité : Guide des équipements clés en main
Installations de fabrication complètes conçues pour les encres offset, UV et électroniques extrêmement épaisses. Maîtrise du mélange planétaire intensif, du broyage à trois rouleaux et de l'éjection hydraulique.
Les peintures liquides sont faciles à pomper et à mélanger, mais les encres offset haut de gamme, les encres à polymérisation UV et les pâtes d'argent pour l'électronique sont fondamentalement différentes. Ces matériaux sont fortement pigmentés et présentent une viscosité thixotrope extrême, dépassant souvent 1 000 000 cps. Les disperseurs liquides classiques ne feront que perforer la pâte, et les broyeurs à billes fermés se boucheront et s'arrêteront instantanément.
Shanghai POLYC Machine conçoit et fabriqueLignes de production d'encres haute viscosité clés en maindédié à repousser ces limites rhéologiques. En orchestrant un flux synchronisé depuisMélangeurs planétaires sous vide(pour un pétrissage en profondeur) dans un moule robusteBroyeurs à triple rouleau(pour un cisaillement extrême), et en utilisant des presses à vérin hydraulique pour pousser physiquement la pâte, nos systèmes EPC garantissent une dispersion parfaite des pigments sans effort de l'opérateur.
Écosystème d'usine d'encre clé en main POLYC : Intégration d'un prémélange robuste, d'une décharge hydraulique et d'un broyage de précision à trois rouleaux pour la fabrication d'encres à viscosité extrême.
Le procédé d'encre à haute viscosité en 4 étapes
| Étape de production | Équipement de base | Fonction d'ingénierie |
|---|---|---|
| 1. Pétrissage à couple élevé | Mélangeur planétaire sous vide PMX | Les imposantes lames hélicoïdales tournent sur elles-mêmes tout en orbitant autour du réservoir. Ce mouvement plie et déchire le pigment sec dans l'épaisse base de résine sous vide poussé (-0,098 MPa) afin d'extraire les bulles d'air. |
| 2. Évacuation de la pâte | Presse de décharge hydraulique PHD | Comme l'encre à 1 000 000 cps ne s'écoule pas, le réservoir de mélange est placé sous la presse. Un imposant plateau hydraulique descend dans le réservoir, extrudant physiquement la pâte épaisse par des vannes inférieures vers le broyeur. |
| 3. Fraisage par cisaillement extrême | Broyeur à trois cylindres PTM | Le cœur du système de développement des couleurs. L'encre épaisse est aspirée à travers des espaces microscopiques entre trois rouleaux en acier à vitesses différentes. La forte compression écrase les agglomérats de pigments finaux. |
| 4. Emballage volumétrique | Charge en pâte à haute viscosité | Utilise des pompes à piston robustes ou des pompes d'extrusion à double vis pour doser avec précision l'encre finie non fluide directement du tablier du broyeur à rouleaux dans des boîtes ou des cartouches scellées sous vide. |
Considérations critiques en matière d'ingénierie des procédés
Maîtriser une viscosité de 3 000 000 cps
Les encres offset et de sécurité haut de gamme se comportent davantage comme de l'argile solide que comme des liquides. Le broyeur à trois rouleaux POLYC PTM est le champion incontesté dans ce domaine. Son châssis robuste en fonte et sa tension hydraulique lui permettent de broyer mécaniquement des matériaux jusqu'à 3 000 000 cps, s'affranchissant ainsi totalement des problèmes de défaillance de pompe rencontrés avec les broyeurs à billes fermés.
Contrôle dynamique du carrossage thermique
Le broyage d'encre épaisse génère une friction considérable. Sans refroidissement, les rouleaux en acier se dilatent de manière irrégulière au centre (déformation thermique), ce qui perturbe l'écartement uniforme des rouleaux. Les rouleaux POLYC PTM sont dotés de passages internes continus d'eau réfrigérée. Ce système permet une évacuation instantanée de la chaleur, garantissant un écartement parfaitement parallèle et limitant l'élévation de température à moins de 10 °C, un point crucial pour les encres UV thermosensibles.
Absence totale de contamination métallique (céramique)
Pour les encres d'imprimerie d'un blanc pur, les cosmétiques ou les pâtes électroniques à base d'argent hautement conductrices, les particules de fer microscopiques provenant des rouleaux en acier peuvent compromettre le lot. POLYC propose des broyeurs PTM entièrement fabriqués en céramique de zircone (ZrO2) ou d'alumine (Al2O3) de haute pureté, garantissant une absence totale de contamination métallique.
Dégazage sous vide et densité
L'air emprisonné dans les encres à haute viscosité provoque des micro-perforations lors de l'impression et accélère l'oxydation de l'encre dans le pot. Grâce à nos mélangeurs planétaires PMX, équipés de couvercles hermétiques et de systèmes de vide poussé à -0,098 MPa, l'encre est parfaitement désaérée dès la première étape de compoundage.
Présentation des équipements de base
Mélangeurs planétaires PMX
Pétrissage à couple ultra-élevé et démoussage sous vide pour les bases d'encre brutes les plus épaisses.
Presse de décharge hydraulique
Utilise un plateau hydraulique haute pression pour extruder des pâtes épaisses et non fluides hors des réservoirs.
Broyeurs à triple cylindre PTM
La solution de cisaillement mécanique ultime pour le broyage des agglomérats de pigments dans les encres épaisses.
Pâtes de comblement volumétrique
Pompes à piston et à vis haute viscosité pour le conditionnement automatisé des boîtes d'encre.
Spécifications des broyeurs à noyaux : Série PTM
| Modèle | Diamètre du rouleau (mm) | Longueur utile (mm) | Puissance principale (kW) | Poids total (kg) |
|---|---|---|---|---|
| PTM-150 (Laboratoire) | 150 | 300 | 2.2 | 500 |
| PTM-260 | 260 | 675 | 7,5 | 2 000 |
| PTM-406 | 406 | 810 | 15 | 5 300 |
| PTM-406L | 406 | 1000 | 22 | 5 800 |
*Remarque : La finesse cible atteignable dépend des propriétés du matériau et du réglage de l’écartement (généralement de 3 à 15 µm). Le réglage de l’écartement peut être manuel (volant) ou entièrement automatisé (commande hydraulique). Les rouleaux sont disponibles en fonte trempée, en alliage trempé, en zircone ou en céramique d’alumine.
Fourni directement par le fabricant de solutions clés en main
L'usine de fabrication de POLYC, d'une superficie de 9 000 m², est située à Wuxi. Nous assurons en interne 100 % du moulage des châssis en fonte lourde, l'usinage de précision des rouleaux et l'intégration complète de l'usine.
🏭 Usine de source garantie
Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. est un acteur majeur de l'ingénierie, et non un intermédiaire commercial. Nous fabriquons directement dans notre usine, dont nous sommes propriétaires, les broyeurs à trois cylindres de 5 000 kg, les presses hydrauliques de déchargement et les cuves de mélange planétaires. Ceci garantit une synchronisation mécanique et électrique parfaite de l'ensemble de votre installation de production d'encres lourdes.
🤝 Garantie mondiale de 3 ans et personnalisation
Chaque machine centrale est prise en charge par notreGarantie mondiale de 3 ans, avec le soutien direct de l'ingénierie d'usine et un approvisionnement rapide en pièces de rechange (y compris des rouleaux en acier refroidi, des joints hydrauliques et des racleurs en PTFE).
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Indiquez le type d'encre (offset, UV, pâte électronique), la capacité journalière cible et les limites de viscosité estimées. Le bureau d'études POLYC vous recommandera la configuration optimale de broyeur planétaire et à cylindres et vous fournira une proposition EPC complète sous 24 heures.