Fabricant et usine de broyeurs à billes et mélangeurs professionnels - Polyc
Ligne de production d'encre à broyeur à trois cylindres pour équipement de mélange de liquides
Nous proposons des lignes de production d'encre à trois cylindres, semi-automatiques ou entièrement automatisées, adaptées à la capacité et au processus de production de chaque client. Nous assurons la conception complète de la ligne, l'approvisionnement et la production des équipements, ainsi que leur installation et leur mise en service.
Broyeur à trois cylindres (broyeur à trois cylindres pour le broyage d'encres, de pâtes et de suspensions à haute viscosité)
Présentation du produit et principe de fonctionnement
L'industrie broyeur à trois cylindres Le broyeur à trois cylindres est une machine de broyage et de dispersion de haute précision à haute pression, conçue pour le traitement des onguents, des pâtes épaisses et des suspensions à haute viscosité jusqu'à 3 000 000 cps . Il se compose d'un châssis robuste en fonte, d'un moteur d'entraînement électrique, d'un train d'engrenages de transmission, d'un ensemble de racleurs, d'un mécanisme de réglage de l'écartement hydraulique ou manuel et de trois cylindres de précision horizontaux tournant à des vitesses différentes en sens inverse.
Dynamique de cisaillement mécanique et de désagglomération
Le broyage et la dispersion sont obtenus grâce à d'intenses forces de cisaillement hydrauliques et à la pression de compression générées dans les faibles espaces entre les trois rouleaux. Lorsque la suspension à haute viscosité traverse l'espace du rouleau d'alimentation pour atteindre les rouleaux central et avant, les différences de vitesse tangentielle à leur surface désagrègent les agglomérats, dispersant uniformément les particules de pigment dans les résines et les solvants. Les gros agglomérats roulent continuellement en rotation, à la manière d'une tige, à l'entrée de l'espace, jusqu'à ce que leur taille soit suffisamment petite pour passer entre les surfaces des rouleaux rectifiées avec précision.
Protection contre les imprévus liés à la sécurité de l'opérateur et au freinage d'urgence
Du fait de la forte pression mécanique exercée par les cylindres rotatifs métalliques ou céramiques d'un broyeur à trois cylindres, la sécurité de l'opérateur est primordiale. Les broyeurs à trois cylindres POLYC sont équipés de boutons de frein d'urgence bien visibles, de protections anti-pincement et de capteurs de déclenchement pour corps étrangers afin de prévenir les blessures de l'opérateur ou les dommages mécaniques en cas d'introduction d'outils ou d'objets étrangers dans l'entrefer des cylindres.
Intégration complète de la ligne de production d'encre et de pâte
Dans le cadre d'une solution clé en main complète ligne de production d'encre ou système de revêtement épais, POLYC intègre le broyeur à trois cylindres ainsi que des unités automatisées de manutention des matières premières, de prédispersion et de remplissage en aval :
1. Dosage et alimentation des matériaux
- Dosage de poudre et mesure de la perte de poids
- Pompes doseuses pour solvants et résines liquides
- Doseurs de micro-additifs
2. Prémélange et broyage
- Prémélangeurs planétaires à cisaillement élevé
- Précision Broyeur à trois cylindres pour le broyage des pigments
- cuves de coloration et de finition sous vide
3. Filtration, automate programmable et auxiliaires
- Presses d'extrusion à décharge à haute viscosité
- Armoires de contrôle de recettes centrales PLC
- Recirculation d'eau glacée et dépoussiérage
Principaux avantages techniques du laminoir à trois cylindres POLYC
1. Capacités de viscosité extrême (≤ 3 000 000 cps)
Il traite les pâtes non fluides, les encres d'impression offset, les pâtes électroniques argent/aluminium, le chocolat, les composés dentaires et les suspensions pour batteries au lithium, là où les broyeurs à billes traditionnels s'arrêtent.
2. Refroidissement interne de précision par rouleaux (ΔT < 10°C)
Les fûts creux en acier ou en céramique sont dotés d'un circuit interne continu d'eau glacée. L'élévation de température lors du cisaillement intensif est strictement maintenue en dessous de 10 °C, préservant ainsi les résines thermosensibles et les principes actifs.
3. Rouleaux en céramique sur mesure (zéro contamination)
Les barils peuvent être fabriqués en céramique de zircone de haute pureté (ZrO²) ou en oxyde d'aluminium (Al²O³) pour éviter la contamination par les ions métalliques et le changement de couleur dans les pâtes blanches ou conductrices.
Nos avantages en matière de fabrication
REAL MANUFACTURER
Fabrication directe dans notre usine de 9 000 m² à Wuxi, Jiangsu. Rectification de précision des rouleaux, équilibrage dynamique et assemblage du châssis réalisés en interne, sans marges commerciales.
24 HOUR ONLINE SUPPORT
Accès direct à nos ingénieurs mécaniciens de Wuxi pour les calculs de jeu des rouleaux, la sélection du cylindre en céramique et la conception électrique antidéflagrante.
100% CUSTOMIZABLE
Caractéristiques électriques personnalisées des moteurs (220 V/440 V, 60 Hz/50 Hz), systèmes de pression de rouleaux hydrauliques, panneaux antidéflagrants et métallurgie céramique.
30-45 DAYS FAST DELIVERY
Les protocoles standardisés de coulée par rouleaux et d'usinage garantissent un délai de traitement rapide en usine de 30 à 45 jours pour l'expédition à l'exportation internationale.
STRICT QUALITY CONTROL
Fabrication certifiée ISO 9001 et CE. Chaque laminoir à trois cylindres est soumis à des essais complets à sec, à un contrôle d'alignement des cylindres et à des vérifications de sécurité des freins avant expédition.
3 YEARS WARRANTY
Bénéficiant de notre garantie mondiale standard de 3 ans couvrant les châssis en fonte de la structure principale, les boîtes de vitesses de transmission et les moteurs électriques.
Études de cas sur le terrain
[Secteur d'activité et pays du client — à confirmer auprès du service commercial]
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