Fabricant et usine de broyeurs à billes et mélangeurs professionnels - Polyc
Shanghai Polyc est expérimenté et un fabricant professionnel pour les mélangeurs à viscosité haute tel que le mélangeur muti-fonction, le double mélangeur et le mélangeur planétaire qui conviennent à la fabrication d'adhésif, de scellant en silicone et de coles. Nous pouvons offrir une ligne de production entière pour l'adhésif, le scellant en silicone et les coles.
La ligne de production clé en main POLYC pour mastics et adhésifs haute viscosité est une usine de traitement chimique automatisée et intégrée, conçue pour les formulations de pâtes non fluides, sensibles au cisaillement et hautement thixotropes. Couvrant des viscosités de fonctionnement de 50 000 à plus de 1 500 000 cps , cette solution complète élimine la stagnation des matériaux, la dégradation thermique et les bulles d'air emprisonnées lors du stockage des matières premières, du compoundage à cisaillement élevé et du conditionnement hermétique.
Chaque ligne de production intègre des unités de traitement modulaires : dosage pneumatique automatisé de poudres et de liquides par perte de poids, mélangeurs planétaires doubles sous vide (série PMX) ou réacteurs de mélange concentriques à double arbre (série PCM) , des presses hydrauliques à décharge haute pression (série PHD) et des machines automatiques de remplissage de cartouches, de saucisses ou de seaux. Comme validé dans notre Étude de cas d'une usine de mélange argentine de 50 000 cps contenant du mastic mural et de 5 000 L POLYC fournit des services d'ingénierie EPC complets, y compris les mezzanines structurelles, le dépoussiérage par jet d'air pulsé et le dosage centralisé des recettes par PLC/SCADA.
| Système de traitement | Équipement de base | Viscosité et capacité | Fonctionnalités d'ingénierie et points forts techniques |
|---|---|---|---|
| 1. Stockage et alimentation en matières premières | Silos à poudre, dosage de liquides, dépoussiéreur à impulsions | Poudres en vrac, polymères de base, additifs | Détartrage des poudres par perte de poids, injection de liquide par débitmètre massique et aspiration sous-surface pour la silice pyrogénée sans émissions de poussière. |
| 2. Compoundage sous vide et dégazage | Mélangeur planétaire PMX / Réacteur concentrique PCM / Arbre triple PS | 50 000 – 1 500 000 cps (200 L à 5 000 L) | Malaxage planétaire à couple élevé, dispersion à grande vitesse, raclage de paroi en PTFE et extraction de bulles sous vide profond (-0,098 MPa). |
| 3. Extrusion et décharge hydrauliques | Presse d'extrusion hydraulique PHD et mât de décharge | Convient aux récipients mobiles de 200 L à 3 000 L | Bélier hydraulique descendant de 20 MPa forçant la pâte non fluide à travers les conduites de collecteur dans les stations de remplissage avec un talon de cuve nul. |
| 4. Ligne d'emballage automatisée | Machines automatiques de remplissage de cartouches / saucisses / seaux | 25 à 45 cartouches/min (précision ±0,5 %) | Remplissage immergé par le bas et sans air, insertion automatique du piston, bouchage robotisé, scellage par induction et emballage en carton. |
| 5. Services publics et infrastructures de l'usine | Mezzanine en acier, tuyauterie, refroidisseur thermique, pompe à vide | Intégration clé en main complète de l'usine | Collecteurs sanitaires SS304/SS316L, vannes de régulation pneumatiques, chemises de refroidissement thermique et câblage antidéflagrant ATEX/IECEx. |
| 6. Contrôle centralisé par automate programmable / SCADA | Armoire PLC à écran tactile et console d'interverrouillage | Gestion de lots entièrement automatisée | Recettes de formulation préprogrammées, surveillance en temps réel du couple/de la température, pressage/remplissage verrouillé par signal et diagnostics à distance. |
*Remarque : Les capacités des installations varient de 1 000 tonnes/an pour les unités modulaires sur châssis à plus de 25 000 tonnes/an pour les usines de production continue de mastics d’étanchéité. Les tensions personnalisées (220 V/380 V/440 V/480 V à 50 Hz/60 Hz) et les certifications antidéflagrantes sont conçues selon les spécifications du site. lignes de production chimique clés en main .
Fabrication directe des équipements dans notre usine de 9 000 m² à Wuxi, Jiangsu. Laminage des plaques de réacteur, usinage des colonnes hydrauliques et câblage des consoles PLC réalisés en interne, sans intermédiaires.
Consultation directe avec les ingénieurs de procédés à haute viscosité de POLYC pour la conception 3D de l'implantation de l'usine, la génération des schémas P&ID et les calculs de couple de cisaillement.
Tensions de moteur personnalisées (220 V/380 V/440 V/480 V à 50 Hz/60 Hz), métallurgie SUS304/SUS316L, têtes d'emballage doubles cartouche/saucisse et conceptions antidéflagrantes ATEX/IECEx.
Les châssis d'équipements modulaires standardisés et les structures en acier préfabriquées des plateformes garantissent un délai de fabrication rapide de 30 à 45 jours.
Fabrication certifiée ISO 9001 et CE. Chaque ligne de production est soumise à des tests complets de maintien de la pression hydraulique, à des contrôles d'intégrité du vide et à des essais à blanc automatisés par automate programmable avant expédition.
Bénéficiez de notre garantie mondiale standard de 3 ans couvrant les corps des réservoirs sous pression principaux, les vérins hydrauliques, les réducteurs planétaires et les moteurs d'entraînement électriques.
Partagez votre formulation de pâte cible, votre viscosité de fonctionnement (cps), votre capacité de production annuelle (tonnes/an) et l'agencement de votre atelier avec notre équipe d'ingénierie de Wuxi — nous vous fournirons des schémas P&ID complets, des listes d'équipements et une proposition d'usine dans les 24 heures.