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Fabricant et usine de broyeurs à billes et mélangeurs professionnels - Polyc

Ligne de production clé en main de mastics et adhésifs à haute viscosité (usine de silicone, PU, ​​polymères MS et enduits) 1
Ligne de production clé en main de mastics et adhésifs à haute viscosité (usine de silicone, PU, ​​polymères MS et enduits) 2
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Ligne de production clé en main de mastics et adhésifs à haute viscosité (usine de silicone, PU, ​​polymères MS et enduits)

 

Shanghai Polyc est expérimenté et un fabricant professionnel pour les mélangeurs à viscosité haute tel que le mélangeur muti-fonction, le double mélangeur et le mélangeur planétaire qui conviennent à la fabrication d'adhésif, de scellant en silicone et de coles. Nous pouvons offrir une ligne de production entière pour l'adhésif, le scellant en silicone et les coles.

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    🏆 Plus de 19 ans d'expérience dans la fabrication B2B
    🛡️ Certifié ISO9001 et CE
    🔧 Garantie mondiale de 3 ans
    🚚 Livraison rapide en 30 à 45 jours
    ⚙️ Solutions clés en main EPC pour usines

    Ligne de production clé en main de mastics et adhésifs à haute viscosité (usine de silicone, PU, ​​polymères MS et enduits)

    Plage de viscosité : 50 000 à 1 500 000 cP Produits principaux : Mastics silicones / Mastics PU / Enduits muraux / Polymères MS Modes de mélange : Mélangeur sous vide planétaire et multi-arbres Conditionnements : Cartouche de 310 ml / Sachet / Seau

    Présentation du produit et ingénierie d'usines clés en main

    La ligne de production clé en main POLYC pour mastics et adhésifs haute viscosité est une usine de traitement chimique automatisée et intégrée, conçue pour les formulations de pâtes non fluides, sensibles au cisaillement et hautement thixotropes. Couvrant des viscosités de fonctionnement de 50 000 à plus de 1 500 000 cps , cette solution complète élimine la stagnation des matériaux, la dégradation thermique et les bulles d'air emprisonnées lors du stockage des matières premières, du compoundage à cisaillement élevé et du conditionnement hermétique.

    Chaque ligne de production intègre des unités de traitement modulaires : dosage pneumatique automatisé de poudres et de liquides par perte de poids, mélangeurs planétaires doubles sous vide (série PMX) ou réacteurs de mélange concentriques à double arbre (série PCM) , des presses hydrauliques à décharge haute pression (série PHD) et des machines automatiques de remplissage de cartouches, de saucisses ou de seaux. Comme validé dans notre Étude de cas d'une usine de mélange argentine de 50 000 cps contenant du mastic mural et de 5 000 L POLYC fournit des services d'ingénierie EPC complets, y compris les mezzanines structurelles, le dépoussiérage par jet d'air pulsé et le dosage centralisé des recettes par PLC/SCADA.

    Spécifications des modules et équipements de lignes de production clés en main

    Système de traitement Équipement de base Viscosité et capacité Fonctionnalités d'ingénierie et points forts techniques
    1. Stockage et alimentation en matières premières Silos à poudre, dosage de liquides, dépoussiéreur à impulsions Poudres en vrac, polymères de base, additifs Détartrage des poudres par perte de poids, injection de liquide par débitmètre massique et aspiration sous-surface pour la silice pyrogénée sans émissions de poussière.
    2. Compoundage sous vide et dégazage Mélangeur planétaire PMX / Réacteur concentrique PCM / Arbre triple PS 50 000 – 1 500 000 cps (200 L à 5 000 L) Malaxage planétaire à couple élevé, dispersion à grande vitesse, raclage de paroi en PTFE et extraction de bulles sous vide profond (-0,098 MPa).
    3. Extrusion et décharge hydrauliques Presse d'extrusion hydraulique PHD et mât de décharge Convient aux récipients mobiles de 200 L à 3 000 L Bélier hydraulique descendant de 20 MPa forçant la pâte non fluide à travers les conduites de collecteur dans les stations de remplissage avec un talon de cuve nul.
    4. Ligne d'emballage automatisée Machines automatiques de remplissage de cartouches / saucisses / seaux 25 à 45 cartouches/min (précision ±0,5 %) Remplissage immergé par le bas et sans air, insertion automatique du piston, bouchage robotisé, scellage par induction et emballage en carton.
    5. Services publics et infrastructures de l'usine Mezzanine en acier, tuyauterie, refroidisseur thermique, pompe à vide Intégration clé en main complète de l'usine Collecteurs sanitaires SS304/SS316L, vannes de régulation pneumatiques, chemises de refroidissement thermique et câblage antidéflagrant ATEX/IECEx.
    6. Contrôle centralisé par automate programmable / SCADA Armoire PLC à écran tactile et console d'interverrouillage Gestion de lots entièrement automatisée Recettes de formulation préprogrammées, surveillance en temps réel du couple/de la température, pressage/remplissage verrouillé par signal et diagnostics à distance.

    *Remarque : Les capacités des installations varient de 1 000 tonnes/an pour les unités modulaires sur châssis à plus de 25 000 tonnes/an pour les usines de production continue de mastics d’étanchéité. Les tensions personnalisées (220 V/380 V/440 V/480 V à 50 Hz/60 Hz) et les certifications antidéflagrantes sont conçues selon les spécifications du site. lignes de production chimique clés en main .

    Nos avantages en matière de fabrication directe

     Fabricant direct à Wuxi

    REAL DIRECT MANUFACTURER

    Fabrication directe des équipements dans notre usine de 9 000 m² à Wuxi, Jiangsu. Laminage des plaques de réacteur, usinage des colonnes hydrauliques et câblage des consoles PLC réalisés en interne, sans intermédiaires.

     Assistance technique 24h/24

    24-HOUR ONLINE SUPPORT

    Consultation directe avec les ingénieurs de procédés à haute viscosité de POLYC pour la conception 3D de l'implantation de l'usine, la génération des schémas P&ID et les calculs de couple de cisaillement.

     Ingénierie 100 % personnalisable

    100% CUSTOMIZABLE

    Tensions de moteur personnalisées (220 V/380 V/440 V/480 V à 50 Hz/60 Hz), métallurgie SUS304/SUS316L, têtes d'emballage doubles cartouche/saucisse et conceptions antidéflagrantes ATEX/IECEx.

     Livraison rapide en 30 à 45 jours

    30-45 DAYS FAST DELIVERY

    Les châssis d'équipements modulaires standardisés et les structures en acier préfabriquées des plateformes garantissent un délai de fabrication rapide de 30 à 45 jours.

     Contrôle qualité rigoureux ISO9001

    STRICT QUALITY CONTROL

    Fabrication certifiée ISO 9001 et CE. Chaque ligne de production est soumise à des tests complets de maintien de la pression hydraulique, à des contrôles d'intégrité du vide et à des essais à blanc automatisés par automate programmable avant expédition.

     Garantie mondiale de 3 ans

    3-YEAR GLOBAL WARRANTY

    Bénéficiez de notre garantie mondiale standard de 3 ans couvrant les corps des réservoirs sous pression principaux, les vérins hydrauliques, les réducteurs planétaires et les moteurs d'entraînement électriques.

    Projets et installations d'usines à haute viscosité livrés

     Installation clé en main d'une plateforme de compoundage de mastics haute viscosité 1

    Plateforme de mixage en mezzanine

     Station de mélange planétaire double sous vide avec presse hydraulique 2

    Station de composition planétaire

     Ligne 3 d'extrudeuse à décharge hydraulique et de collecteur

    Système d'extrusion hydraulique

     Ligne 4 de remplissage automatique des cartouches de mastic et de bouchage par piston

    Ligne de conditionnement de cartouches

    Prêt à planifier votre usine de production de mastics et d'adhésifs à haute viscosité ?

    Partagez votre formulation de pâte cible, votre viscosité de fonctionnement (cps), votre capacité de production annuelle (tonnes/an) et l'agencement de votre atelier avec notre équipe d'ingénierie de Wuxi — nous vous fournirons des schémas P&ID complets, des listes d'équipements et une proposition d'usine dans les 24 heures.

    Foire aux questions

    Quelles formulations de produits à haute viscosité cette usine clé en main peut-elle fabriquer ?
    Les lignes de production haute viscosité de POLYC traitent des pâtes thixotropes non fluides allant de 50 000 cps à plus de 1 500 000 cps, y compris des mastics de verre en silicone neutre, des adhésifs de construction en polyuréthane (PU), des polymères de silicone modifiés (MS), des mastics muraux architecturaux, des adhésifs pour pare-brise automobiles, des graisses thermoconductrices et des mastics épais pour carrelage.
    Comment la chaîne de production gère-t-elle la silice pyrogénée à faible densité sans formation de poussière ni d'agglomérats ?
    Le système d'alimentation en matières premières intègre un système d'aspiration pneumatique sous-surface et des dépoussiéreurs à jet d'air pulsé. Lors du compoundage, des lames de dispersion multiaxes et des racleurs planétaires génèrent des forces de cisaillement importantes qui mouillent et désagrègent rapidement la silice pyrogénée hydrophobe et hydrophile, sans formation de poussières en suspension ni d'agglomérats.
    Comment le système assure-t-il un dégazage sans bulles lors du compoundage à haute viscosité ?
    Le réacteur de compoundage fonctionne sous vide poussé continu (jusqu'à -0,098 MPa). Des racleurs planétaires ou multi-arbres étirent et cisaillent en continu la pâte contre la paroi de la cuve à double enveloppe, extrayant ainsi les microbulles et l'humidité du procédé avant le transfert du produit dans un emballage scellé.
    Comment la presse à déchargement hydraulique et les machines d'emballage se synchronisent-elles ?
    Le système PLC établit un verrouillage bidirectionnel entre la plaque suiveuse hydraulique et la buse de remplissage volumétrique. Au début du remplissage, la plaque de presse hydraulique force le matériau vers le bas sous pression positive. Une fois le volume cible de la cartouche ou du saucisson atteint, la plaque d'extrusion et la vanne de remplissage s'arrêtent simultanément afin d'éviter tout suintement résiduel et toute fuite au niveau de la buse.
    Quels formats de contenants d'emballage peuvent être intégrés à la ligne de remplissage ?
    Le système d'emballage en aval accepte les cartouches rigides en plastique de 300 ml/310 ml, les sachets souples en aluminium de 400 ml/600 ml, les seaux de 20 L et les fûts composites industriels de 200 L.
    Quelles garanties et quel soutien à la mise en service technique POLYC propose-t-il ?
    Toutes les lignes de production POLYC authentiques bénéficient de notre garantie mondiale standard de 3 ans couvrant les réservoirs sous pression structurels, les vérins hydrauliques et les groupes motopropulseurs, appuyée par des schémas P&ID complets, l'ingénierie de la mezzanine en acier, la supervision de l'installation sur site et la mise au point des lots d'essai.

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