Características de la línea de producción de tinta :
La línea completa de producción de tinta puede incluir los siguientes equipos principales de mezcla de líquidos según los requisitos específicos y el proceso de trabajo del cliente.
● Sistema de almacenamiento y alimentación de materia prima
1. Sistema de alimentación de polvo, sistema de medición de polvo
2. Sistemas de alimentación de agua y líquidos
3. Sistema de dosificación de aditivos, medición de aditivos
● Equipos de producción
1. Equipos de premezcla
2. Equipos de rejilla
3. Tintado de teteras
● Sistema de filtrado y llenado
● Otras partes:
1. Sistemas de instrumentación y control
2. Sistema eléctrico y sistema PLC
3. Plataforma
4.Valles y tuberías
5. Sistemas de vacío y aire comprimido
6. Sistema de recolección de polvo
7. Sistema de refrigeración
Principio del molino de triple rodillo
El molino de tres rodillos se compone de un motor, un dispositivo de transmisión, un tambor, un bastidor, un sistema de alimentación y descarga, un regulador, un sistema de refrigeración y otros componentes. Tres rodillos están instalados sobre un bastidor de hierro, que puede colocarse horizontalmente o ligeramente inclinado. El efecto de dispersión se logra mediante la presión mutua de las superficies de los tres rodillos y los efectos de fricción y cizallamiento generados por las diferentes velocidades. El tambor de acero puede ser hueco y refrigerarse por agua. Debido a que la dirección de rotación de los tres tambores es diferente, se obtiene un buen efecto de molienda.
La suspensión se basa principalmente en la presión y la fuerza de cizallamiento entre los rodillos para superar la fuerza de cohesión entre las partículas de polvo en los molinos de tres rodillos, de modo que se rompan en partículas finas y se dispersen completamente en el solvente y la resina. Cuando los agregados de partículas entran en el espacio entre los rodillos, la fuerza de cizallamiento en la dirección tangencial de la parte de contacto de los rodillos tiene el mayor efecto. En la operación real, las partículas grandes o los grumos en la suspensión no entran inicialmente entre los rodillos y continúan realizando un movimiento de rotación "como una varilla" hasta que el volumen de la suspensión en el rodillo es muy pequeño, y las partículas de mayor tamaño entran entre los rodillos y se trituran o se adhieren a la superficie del rodillo (por lo que al final de cada pasada de molienda, la suspensión del rodillo debe retirarse con una espátula y volver a entrar en la molienda para garantizar la uniformidad de la misma).
El molino de triple rodillo es un equipo de producción de alta presión. Si extremidades humanas u objetos extraños (ropa, pala) quedan atrapados en el rodillo de alimentación u otros huecos, pueden producirse graves consecuencias, como la destrucción de la máquina e incluso la muerte. Por lo tanto, durante todo el proceso de operación, se debe prestar especial atención a la seguridad del personal.
El molino de tres rodillos es ideal para moler y dispersar ungüentos o lodos de alta viscosidad que requieren una finura relativamente alta. Logra el efecto de molienda deseado a diferentes velocidades mediante la fricción, el impacto y el ajuste manual del intervalo entre los tres rodillos horizontales giratorios. Está equipado con un botón de freno de emergencia para evitar daños en el equipo de mezcla de líquidos causados por la caída de partículas extrañas.
Industria de aplicaciones
Adecuado para la dispersión y molienda de materiales en industrias como molinos de tres rodillos para la molienda de pigmentos , tinta, pasta de color, adhesivos, biología, farmacia, alimentos, cosméticos, molinos de tres rodillos para pintura, materiales fotovoltaicos, etc.
Materiales aplicables
Los materiales deberán tener una viscosidad inferior a 3.000.000 cps, con requisitos relativamente altos en cuanto al resultado final de la molienda, como por ejemplo tinta offset, chocolate, lodo de litio, pegamento electrónico, pasta de aluminio y plata, etc.
Ventajas del producto
1. Amplia gama de aplicaciones
El rodillo se puede diseñar según la viscosidad del material para que sea adecuado para materiales de alta, media y baja viscosidad, respectivamente.
2. Escaso aumento de temperatura, calidad estable del producto final.
Se puede lograr un excelente resultado de enfriamiento al introducir agua de refrigeración en el rodillo mientras la máquina está en funcionamiento. Normalmente, el aumento de temperatura será inferior a 10 ℃, lo que garantiza la calidad de los productos terminados.
3. Opciones personalizadas
La máquina puede ser de tipo antiexplosivo.
El material del rodillo puede ser cerámico, como por ejemplo circonio, óxido de aluminio, etc.
Casos de proyectos:
