Un aprobado significa cosas diferentes en diferentes molinos.
El término "paso" se usa con demasiada ligereza, y esta ligereza provoca errores reales. En un molino de tres rodillos, un paso es un evento discreto y cuantificable: la pasta se introduce por la parte trasera, pasa por los espacios entre los rodillos y sale sobre la placa. Un recorrido, un paso, y el operario sabe con exactitud cuántos se han producido.
En un molino de perlas o de cesta, no se realiza tal conteo. La mezcla se recircula a través de una cámara llena de material abrasivo, y lo que importa es cuántas veces renueva el volumen de la mezcla. Esto depende del caudal y del tiempo, no del número de acciones del operario. Preguntar «cuántas pasadas» tiene un molino de recirculación equivale a preguntar «durante cuánto tiempo y a qué caudal», y ambas preguntas tienen respuestas diferentes para cada modelo.
| Tipo de máquina | Qué pase es | Qué grabar | De dónde proviene el número |
|---|---|---|---|
| Molino de tres rodillos | Un solo paso de la pasta a través de los rodillos. | Número de pasadas, ajustes de presión, temperatura del rodillo. | Contado por el operador. Discreto y repetible. |
| Molino de perlas (horizontal o vertical) | Un ciclo completo del volumen del lote a través de la cámara de molienda. | Caudal, volumen del lote, tiempo de circulación, velocidad de la punta. | Calculado: el volumen dividido por el caudal da como resultado el tiempo necesario para una renovación completa. |
| molino de cestas | Una pérdida de balón a través de la media retenida dentro de la canasta. | Volumen del lote, capacidad de la cesta, tiempo de circulación. | Calculado y dependiente de la relación entre el volumen de la cesta y el volumen del lote. |
| Dispersor en línea | Un recorrido a través del cabezal rotor-estator, en una sola pasada o en un bucle. | Rendimiento, velocidad de alimentación de sólidos, número de bucles si hay recirculación. | Determinado por la velocidad de alimentación en lugar de por el tiempo de lote. |
La consecuencia práctica es que una receta escrita como "tres pasadas" se transfiere entre máquinas solo si ambas máquinas cuentan las pasadas de la misma manera. Una receta escrita como una lectura de manómetro después de una cantidad definida de entrada de energía se transfiere de forma mucho más fiable. Por eso,Selección de molino de tres rodillosLa decisión de elegir un molino de perlas y la decisión de seleccionar uno producen hojas de proceso diferentes incluso para la misma tinta.
La curva de finura tiene un límite inferior, y el molino no lo establece.
En una planta de tinta, el proceso de molienda generalmente no se realiza. El pigmento llega como partículas primarias, ya con su tamaño final, agrupadas en aglomerados y agregados. Lo que hace el molino es separar estos agregados y humedecer la superficie expuesta con el vehículo. Las partículas primarias en sí no se rompen.
Esa distinción explica la forma de la curva. Los aglomerados se mantienen unidos por fuerzas de van der Waals y se separan fácilmente, por lo que la primera pasada produce una gran caída en la lectura del medidor. Los agregados se mantienen unidos por fuerzas más fuertes y se separan lentamente, por lo que la segunda y tercera pasadas producen caídas menores. Por debajo del tamaño del agregado, no queda nada que el molino pueda triturar, y la curva se aplana independientemente de lo que haga la máquina.
| Lo que se está separando | Fuerza que lo sujeta | Qué fácil es abrir el molino | Efecto en el calibre |
|---|---|---|---|
| Aglomerado (grupos de partículas) | Débil: van der Waals y electrostático. | Fácilmente, en el primer o segundo intento. | Gran caída. Aquí es donde se produce la mayor parte de la mejora en la lectura. |
| Agregado (agrupaciones de partículas fusionadas) | Fuertes: puentes sinterizados o cristalinos. | Lentamente, y solo con suficiente esfuerzo cortante. | Gotas más pequeñas que disminuyen paso a paso. |
| Partícula primaria | Red cristalina. | No se rompe por un apriete con tres rodillos ni por el impacto del reborde en condiciones normales de funcionamiento. | Ningún efecto. La lectura ha llegado a su límite inferior. |
El nivel de acabado es una propiedad del pigmento, no de la máquina. Dos pigmentos diferentes en el mismo vehículo, procesados en el mismo molino, pueden tener niveles de acabado con varias unidades Hegman de diferencia. Por eso, copiar el número de pasadas de una formulación a otra no funciona: ese número era válido para el nivel de acabado de ese pigmento, no para la máquina.
Encuentra la meseta con un indicador, no con una intuición.
La meseta es el punto donde la lectura del indicador deja de descender. Encontrarla requiere una tanda de prueba y aproximadamente media hora, y reemplaza una suposición que, de otro modo, persistiría durante años.
- Extraiga la muestra siempre de la misma manera.mismo punto en el lote, misma temperatura, misma velocidad de extracción. Una lectura del manómetro tomada de una muestra caliente en la salida del molino y otra tomada de una muestra enfriada en el laboratorio no son comparables.
- Medir después de cada pasada, incluida la primeraLa primera lectura es la línea base que indica cuánto trabajo se realizó realmente en una pasada.
- Anota la caída entre pasesNo solo la lectura. Una caída de 6 a 4 es una cosa; una caída de 4 a 3,5 es la señal de que la meseta está cerca.
- Deténgase cuando la caída sea igual o inferior a la resolución del medidor.Si el indicador marca en medias unidades y la caída es de media unidad, la siguiente pasada no es medible. Ese es el punto de parada.
- Confirmar en el segundo loteUn solo lote puede inducir a error debido a un error de muestreo. Dos lotes que muestren la misma meseta son suficientes para escribir el recuento de pasadas en el registro del lote.
| Aprobar | Lectura del indicador | Caída de la anterior | Lectura de los datos |
|---|---|---|---|
| 1 | 6.0 | — | Línea de base. La mayor parte de la separación de los aglomerados ya se ha producido. |
| 2 | 4.5 | 1.5 | Sigue siendo sustancial. El pase se está ganando su tiempo en la máquina. |
| 3 | 3.8 | 0,7 | Menguante pero real. Merece la pena una más. |
| 4 | 3.5 | 0,3 | Debajo de la resolución útil del medidor. |
| 5 | 3.5 | 0.0 | La meseta. El paso 5 trajo calor y desgaste, no finura. |
En este ejemplo, la respuesta es tres pasadas, y la cuarta es la última que se puede defender. La tabla es ilustrativa, no una especificación; los números provienen del pigmento y del vehículo, por lo que el ejercicio debe realizarse con la formulación real.
¿Adónde van los pases adicionales cuando no reducen la precisión?
Un pase innecesario no es inútil. Hace las cosas mal, y todas ellas acaban apareciendo en algún lugar de la planta.
| Adónde va la energía | Cómo se ve | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Calor | La temperatura del rodillo aumenta, el agua de retorno de refrigeración se calienta y la temperatura del lote sube. | Modifica la viscosidad del vehículo, puede alterar el tono de los pigmentos sensibles al calor y, en un molino de perlas, aumenta el desgaste del medio y del sello. |
| Desgaste en las piezas de trabajo | La superficie del rodillo se desgasta, las puntas de las agujas se redondean, el material se enrolla y se encoge. | Aumenta el coste del re-molienda e introduce residuos de desgaste en el lote, que aparecen como motas de finura que antes no estaban presentes. |
| Contaminación | Fragmentos de metal o del material en la tinta; en un molino de tres rodillos, el propio material del rodillo. | Un lote cuya finura se ve comprometida por una partícula procedente de la máquina no se eliminará por completo, independientemente de cuántas veces se pase por ella. |
| Tiempo de cuello de botella | Las colas en la fábrica, las esperas de llenado en las etapas posteriores y el registro de lotes muestran un ciclo más largo. | El molino suele ser el factor limitante en una planta de tinta, por lo que un paso innecesario reduce la productividad de toda la línea, no solo de ese lote. |
La fila de contaminación es la que más tiempo consume en la práctica, ya que se presenta como un problema de finura. Cuando la lectura del medidor no disminuye por más pasadas que se realicen, la siguiente pregunta no es "¿cuántas pasadas más?", sino "¿de qué está hecha la partícula?". Un lote que ha llegado a su límite inferior no mejorará, y añadir pasadas solo empeora el desgaste.
¿Cuánto cuesta un pase adicional? En cifras que puedes llevar a producción.
Es más fácil convencer a alguien con argumentos matemáticos que con principios. Todos los datos de entrada están registrados en el expediente del lote: el rendimiento del molino para esta formulación, el tamaño del lote y el costo de mano de obra y energía del molino.
| Aporte | Dónde encontrarlo | Valor de ejemplo |
|---|---|---|
| Tamaño del lote | Registro de lote. | 1.000 kg |
| Rendimiento del molino con esta formulación | Ejecución cronometrada o registro por lotes de varios lotes. | 250 kg por hora por pasada |
| Tiempo por pase | Tamaño del lote dividido por el rendimiento. | 4 horas |
| Horas de molino disponibles por año | Turnos rotativos sin incluir el mantenimiento. | 4.000 horas |
| Los pases realmente se ejecutan | Registro de lote. | 4 |
| Aprobados necesarios, desde la prueba de meseta | La tabla de indicadores de arriba. | 3 |
Eliminar una pasada en este lote libera cuatro horas de la máquina que lo limita. En un año de lotes de ese tamaño, esto representa la diferencia entre 1000 y 1333 lotes con la misma capacidad de molienda, sin contar la carga de refrigeración, el intervalo de remolienda de los rodillos ni el intervalo de reemplazo de los medios de molienda. La ganancia no es teórica y no requiere ninguna compra.
En un molino de recirculación, la misma aritmética se expresa como tiempo de circulación en lugar de número de pasadas, y la palanca es la misma: encontrar el tiempo en el que el indicador deja de caer y detenerse allí.guía de medios de moliendaVale la pena leer esto junto con lo anterior, porque el tamaño del medio y el nivel de relleno mueven la meseta en sí misma, en lugar de solo la velocidad para alcanzarla.
Comprueba esto antes de añadir un pase.
Cuando un lote no alcanza la especificación de finura requerida, añadir una pasada es la respuesta por defecto y, por lo general, el primer paso erróneo. Estas son las causas que deben descartarse en orden, ya que cada una de ellas hace que las pasadas adicionales sean ineficaces en lugar de simplemente un desperdicio.
| Causa | Cómo confirmarlo | ¿Qué implica añadir un pase? |
|---|---|---|
| La predispersión fue incompleta | Busque grumos no dispersos en la alimentación del molino, o una lectura del medidor que varíe entre los diferentes puntos de muestreo del mismo lote. | Ayuda en parte, pero a costa del tiempo de máquina. Es mejor corregir la premezcla. |
| Los medios o pines están desgastados | Mida una muestra del material; verifique el perfil de las puntas de los alfileres. Compare con el intervalo indicado en el registro de mantenimiento. | Lo empeora. Los materiales desgastados se cortan menos y desprenden más residuos. |
| El ajuste de presión o separación es incorrecto para el pigmento. | Compare la configuración actual con la hoja de proceso; verifique el paralelismo de los rodillos. | No se puede compensar. La tensión cortante en el punto de contacto viene determinada por la holgura. |
| El vehículo no humedece el pigmento. | La lectura del indicador baja y luego vuelve a subir, o la pasta tiene un aspecto granuloso en lugar de moteado. | Ningún efecto. El problema es químico, no mecánico. |
| La especificación se encuentra debajo del nivel del pigmento. | Compare la finura requerida con la que el proveedor de pigmentos indica que se puede lograr. | Nunca se alcanza. Hay que renegociar las especificaciones. |
La última fila es incómoda y merece ser mencionada, porque sucede: se especificó una finura que el pigmento elegido no puede alcanzar con ningún equipo. Añadir pasadas lo disimula temporalmente, pero luego el registro del lote muestra que el molino está funcionando mucho más allá del límite establecido y la investigación comienza desde el principio.
Cómo se aplica esto a una línea de producción
En una planta de entintado en funcionamiento, la decisión sobre el número de pasadas no se toma de forma aislada. El amasado, la transferencia de pasta, la molienda y el llenado influyen mutuamente, y el número de pasadas es uno de los parámetros que determina si el molino es el cuello de botella o no.
En una línea de tinta de alta viscosidad, la secuencia normalmente es la siguiente: amasado al vacío del pigmento en el vehículo, descarga hidráulica de la pasta espesa, luego la etapa de molienda y, finalmente, el llenado. La etapa de amasado determina la cantidad de aglomerado que llega al molino, por lo que una premezcla bien procesada es lo que permite un bajo número de pasadas.línea de producción de tinta de alta viscosidadSe basa en esa lógica, y la etapa de fresado se dimensiona según el número de pasadas que realmente necesita la formulación.
Cuando la tinta tiene menor viscosidad y el pigmento es más fácil de humedecer, la etapa de dispersión puede ser continua en lugar de por lotes.Máquina de dispersión en línea con inducción de polvohumedece el polvo a medida que es aspirado hacia el cabezal rotor-estator, lo que reduce la carga de aglomerados que se entrega al molino y, por lo tanto, reduce las pasadas necesarias. Y para recubrimientos automotrices y similares donde el lote se recircula a través de una cesta, elMolino de cestas para pintura de automóvilesLa meseta se establece mediante el tamaño del medio y la relación cesta-lote, en lugar de mediante un número de pasadas.
El denominador común es que el número de pasadas es el resultado del diseño de la línea y la formulación en conjunto. Tratarlo como un control independiente que el operario puede ajustar es lo que produce molinos que realizan dos pasadas más allá de la meseta.
Envíenos la tinta y la finura del objetivo.
Indíquenos el pigmento, el vehículo, el tamaño del lote y la finura que desea alcanzar. Nuestros ingenieros le indicarán qué tipo de molino se adapta mejor a esa combinación, qué tiempo de pasada o circulación debe esperar y dónde es probable que se sitúe la meseta (información proporcionada directamente por la fábrica de Wuxi).
Analice la etapa de molienda.Chatea en WhatsApp
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Dónde se construyen estos molinos
Los cuerpos de los rodillos se rectifican y enfrían, las cámaras de las cestas y las cribas se mecanizan, y las columnas de elevación hidráulica se ensamblan en la misma planta. Esto es importante porque el número de pasadas depende de que la separación entre los rodillos mantenga su ajuste y de que la ranura de la criba permanezca uniforme, aspectos que antes se relacionan con el mecanizado, sino con el funcionamiento.
Vale la pena preguntar a cualquier proveedor qué medidas toma antes del envío, ya que la respuesta indica en qué se basa realmente el recuento de pasadas. El paralelismo de los rodillos, la repetibilidad de la separación entre los rodillos y el ancho de las ranuras de la criba son los tres factores que determinan si el recuento de pasadas documentado se reproducirá en su planta.
