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Dispersador en línea

El dispersador en línea sirve como un equipo central en las líneas de producción continuas modernas, desempeñando un papel fundamental en múltiples sectores industriales gracias a su rendimiento de dispersión excepcional y capacidades de producción eficientes. Esta columna proporciona información detallada sobre las ventajas únicas y las extensas aplicaciones de este equipo innovador.

Con un diseño avanzado de estator de rotor, el disperser en línea genera una fuerza de corte ultra alta para lograr la dispersión de precisión de nivel nano, lo que lo hace particularmente adecuado para los procesos de homogeneización exigentes. Su modo de operación en línea permite la integración directa en los sistemas de tuberías existentes, mejorando significativamente la eficiencia de producción al tiempo que garantiza la consistencia de la calidad del producto. Con un diseño de dinámica de fluidos optimizado, el equipo reduce sustancialmente el consumo de energía. Junto con las opciones de personalización modular, puede ajustar de manera flexible los parámetros del proceso de acuerdo con diferentes características del material (desde líquidos de baja viscosidad hasta lloses de alto contenido de sólido) para satisfacer diversas necesidades de producción.

En términos de aplicaciones, el disperser en línea demuestra una adaptabilidad notable. En la industria química, es el equipo preferido para la dispersión de pigmentos y el procesamiento de nanomateriales. En el nuevo sector energético, la mezcla uniforme del electrodo de la batería de litio se basa en su funcionamiento eficiente. La industria química diaria lo utiliza para la emulsificación fina de lociones y sueros, mientras que en los campos de alimentos y farmacéuticos, sirve como equipo clave para garantizar la estabilidad de las suspensiones y las soluciones coloidales.

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Introducción de la máquina de dispersión en línea
Problemas en el proceso de producción tradicional para la producción de pintura líquida, tinta y otros materiales químicos.
Problemas asociados con el manejo de polvos  

El más importante: polvo 


● Contaminación ambiental

● Riesgo potencial para la salud del operador 

● Los sistemas de escape y los filtros son necesarios 

● Los filtros requieren un servicio regular y tienen que ser dispuestos

● Máscaras de polvo & La ropa protectora es común

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Problemas de aglomeración con bolsillos de aire
Dispersión tradicional
1er. Aglomeración  2do. Dispersión

Humectación entre la partícula primaria cuando el líquido de contacto en polvo antes de la dispersión.
1er. Humectación, 2do. Dispersión
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Flujo de trabajo de IDS Máquina distribuida
IDS El proceso de trabajo de la máquina de dispersión, utilizando la humectación de la máquina de dispersión en línea & Dispersión al mismo tiempo. Zona de humectación y dispersión.
● Al vacío máximo, el aire se expande al vacío
Distancia máxima entre partículas
Superficie de líquido máxima, más fácil para la humectación
Dispersión extremadamente alta de frecuencia bajo vacío
Gradiente de corte máximo de hasta 60‘000 S-1. (HSD = 50 S-1 y un agitador = 20 S-1)
Las burbujas de aire se unen y pueden levantarse libremente en el buque de proceso

Alto costo de energía energética & baja eficiencia de trabajo para pre-mezcla & molienda. Mediante el uso de la máquina de dispersión en línea, puede realizar el ahorro de energía con el proceso IDS y la alta finura de molienda.
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Características y ventajas de dispersores en línea
La calidad de dispersión mejorada y 2/3 de tiempo de fresado reducido

● Sin polvo y ahorro de energía más del 50%
Capacidad mucho más alta por espacio de fábrica de pie cuadrado
Menos equipo de manejo de polvo 
Inducción en polvo, humectación, dispersión y desaglomeración en una etapa 
Reducción de los costos de producción, tiempo de producción, cambio de lotes y mayor productividad 
  Reducción de espesantes, defoamers y agentes humectantes
Tamaños de lotes flexibles y variables y fácil para cambiar de color 
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