Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Промышленный реактор для смол и котел для химических синтезов (200–20 000 л)
Промышленные реакторы для смол POLYC обеспечивают точный контроль температуры и высокоскоростное перемешивание для синтеза полимеров, алкидных, эпоксидных и акриловых смол объемом от 200 до 20 000 литров.
Промышленный реактор для смол и котел для химических синтезов (200–20 000 л)
Обзор продукции и возможности полимеризации
Промышленный реактор для смол POLYC (реактор для химического синтеза) — это высокопрочный технологический сосуд, разработанный для сложных химических реакций, полимеризации, конденсации и высокотемпературного синтеза в лакокрасочных материалах, синтетических клеях, типографских красках и специализированной химической промышленности. Каждый агрегат, состоящий из прецизионно обработанного корпуса реактора, крышки резервуара, рубашки охлаждения/нагрева, системы мешалки с высоким крутящим моментом, редуктора и герметичного вала под давлением, обеспечивает строгий контроль температуры и однородное перемешивание.
Разработан для бесшовной интеграции с системами дозирования сырья на начальном этапе и на заключительном этапе производства. Концентрические двухвальные смесительные котлы (серия PCM) , высокоскоростные диспергаторы , и горизонтальные шариковые мельницы Компания POLYC разрабатывает и производит на заказ комплектные реакторные системы, включая вертикальные колонные конденсаторы, жидкостно-жидкостные сепараторы, резервуары для разбавления и смешивания, а также вакуумные ресиверы, для заводов по производству смол «под ключ».
Основные характеристики продукта и инженерная архитектура
1. Универсальные конфигурации отопления и охлаждения
Возможность настройки с тремя вариантами теплопередачи: внешний полутрубчатый (многоканальный) змеевик для термомасла высокого давления и пара, внутренние охлаждающие змеевики для быстрого экзотермического поглощения тепла или стандартный полностью внешний обогрев с возможностью использования электрического сопротивления или индукционного нагрева с нулевым расстоянием.
2. Сертифицированная коррозионностойкая металлургия
Все поверхности, контактирующие с изделием, и верхние крышки изготовлены из санитарной нержавеющей стали SUS304 или SUS316L с высокоточной зеркальной полировкой (Ra < 0,4 мкм) для предотвращения образования остатков смолы. Внешние оболочки доступны из нержавеющей стали SUS304 или экономичной высокоуглеродистой стали.
3. Высокомоментная мешалка и двойное механическое уплотнение
Оснащен рабочим колесом нестандартной геометрии (якорная рама с тефлоновыми скребками, многоступенчатая лопастная турбина или турбина с высоким сдвиговым усилием). Приводится в движение мощными редукторами и герметизируется механическими двухсторонними картриджными уплотнениями под давлением для работы в условиях полного вакуума (≤ -0,098 МПа) и высокого давления.
4. Масштабируемость «под ключ» (от 200 л до 20 000 л)
Разработаны с учетом габаритов вашего предприятия: от опытных реакторов объемом 200 л до промышленных установок объемом 3000 л, 5000 л, 8000 л, 10000 л и 20000 л с автоматизированным управлением рецептурами на базе ПЛК, дозированием с помощью тензодатчиков и взрывозащищенной сертификацией ATEX.
Технические параметры и конфигурации полимерного реактора
| Категория параметров | Технические характеристики и доступные опции |
|---|---|
| Доступный диапазон вместимости | 200 л, 500 л, 1000 л, 3000 л, 5000 л, 8000 л, 10000 л, 20000 л+ (по индивидуальному заказу) |
| Металлургия контактного взаимодействия со смачиванием | Нержавеющая сталь SUS304, SUS316L (зеркальная полировка Ra < 0,4 мкм) |
| Металлургия внешней оболочки | Нержавеющая сталь SUS304 или высокопрочная углеродистая сталь (Q235-B) |
| Типы тепловых конструкций | а) Система отопления/охлаждения с рубашкой охлаждения | б) Внешний трубчатый теплообменник (полутрубный теплообменник) | в) Внутренний охлаждающий теплообменник |
| Варианты источников отопления | Циркуляция термомасла, технологический пар, электрические нагревательные элементы, индукционные плиты с нулевым расстоянием. |
| Типы рабочих колес мешалок | Анкер с тефлоновыми скребками для стенок, многоступенчатая турбина Раштона, лопатка с изменяемым углом наклона, спиральная лента. |
| Shaft Seal Engineering | Жидкостное охлаждение двойного механического уплотнения, картриджное уплотнение, сальниковое уплотнение, уплотнение с магнитным приводом |
| Рабочее давление и температура | Полный вакуум (-0,098 МПа) до положительного давления 1,6 МПа; температура до 300°C. |
| Электробезопасные и взрывозащищенные | 220 В/380 В/440 В/480 В (50 Гц/60 Гц); взрывозащищенное исполнение Ex-dIIBT4 / ATEX / IECEx. |
*Примечание: Комплексные системы синтеза смол, включая дистилляционные колонны, вертикальные трубчатые конденсаторы, водно-масляные декантеры, буферные резервуары-приемники и автоматизированные пульты управления ПЛК, проектируются в соответствии со спецификациями P&ID для проектной документации. «Под ключ» линии по производству химической продукции .
Наши преимущества в области прямого производства
REAL DIRECT MANUFACTURER
Изготовление оборудования осуществляется непосредственно на нашем производственном предприятии площадью 9000 м² в городе Уси, провинция Цзянсу. Мы используем собственные технологии прокатки листового металла, автоматической сварки под флюсом и зеркальной полировки без наценок посредников.
24-HOUR ONLINE SUPPORT
Непосредственные консультации с инженерами-технологами компании POLYC по расчетам теплообмена, проверке давления в рубашке реактора и определению параметров момента сдвига мешалки.
100% CUSTOMIZABLE
Нестандартные напряжения для двигателей (220 В/380 В/440 В/480 В при 50 Гц/60 Гц), металлургия SUS316L/Hastelloy, змеевики, дистилляционные колонны и электрические пульты управления, соответствующие требованиям ATEX.
30-45 DAYS FAST DELIVERY
Стандартизированные днища для емкостей, имеющиеся в наличии сертифицированные пластины из нержавеющей стали и модульные компоненты привода обеспечивают быструю обработку заказа в течение 30-45 дней.
STRICT QUALITY CONTROL
Производство сертифицировано по стандартам ISO9001 и CE. Каждый реактор проходит рентгенографический контроль сварных швов, гидростатические испытания рубашки под давлением и испытания на герметичность механических соединений.
3-YEAR GLOBAL WARRANTY
На судно распространяется наша стандартная 3-летняя глобальная гарантия, покрывающая основные корпуса, рубашки охлаждения, редукторы привода и основные электродвигатели, с быстрой доставкой запчастей курьерской службой.
Целевой спектр промышленного применения
Смолы для покрытия
Косметические эмульсии
Синтетические красители
Клеи и адгезивы
Чернильные связующие
Алкидные и акриловые смолы для красок
Упаковочные краски
Силиконовые и полиуретановые герметики
Запросите точные технические характеристики и получите прямое заводское предложение на полимерные реакторы.
Сообщите нашей инженерной команде в Уси целевую рецептуру смолы, производительность партии (от 200 до 20 000 литров), метод нагрева и требования к рабочему давлению — мы подготовим оптимизированное предложение и прямую заводскую цену в течение 24 часов.