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Fabricante e fábrica profissional de moinhos de esferas e misturadores - Polyc

Linha de produção completa de selantes e adesivos de alta viscosidade (fábrica de silicone, PU, ​​polímero MS e massa de vidraceiro) 1
Linha de produção completa de selantes e adesivos de alta viscosidade (fábrica de silicone, PU, ​​polímero MS e massa de vidraceiro) 2
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Linha de produção completa de selantes e adesivos de alta viscosidade (fábrica de silicone, PU, ​​polímero MS e massa de vidraceiro)

A Shanghai Polyc é uma fabricante experiente e profissional de misturadores de alta viscosidade, como o Misturador Multifuncional, o Misturador Duplo Borboleta e o Misturador Planetário, adequados para a fabricação de adesivos, selantes de silicone e colas. Podemos fornecer uma linha de produção completa para adesivos, selantes de silicone e colas.

5.0
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    🏆 Mais de 19 anos de experiência em projetos EPC (Engenharia, Aquisição e Construção) completos.
    🛡️ Certificado ISO9001 e CE
    🔧 Garantia global de 3 anos
    🌪️ Viscosidade de até 1.500.000 cps
    📦 Enchimento e embalagem automatizados

    Linha de produção completa de selantes e adesivos de alta viscosidade

    Faixa de viscosidade: 50.000 – 1.500.000 cps Principais produtos: Selantes de silicone / Mástiques de PU / Polímeros MS Modos de mistura: Mistura a vácuo planetária e multieixo Formatos de embalagem: Cartucho de 310 ml / Salsicha / Balde
     Infraestrutura completa para linha de produção de selante de silicone industrial

    Integração de plantas POLYC Turnkey: Infraestrutura completa de mezanino conectando misturadores planetários de mistura a vácuo com extrusoras hidráulicas para selantes de alta viscosidade.

    Visão geral do produto e engenharia de plantas turnkey

    A linha de produção de selantes e adesivos de alta viscosidade POLYC Turnkey é uma planta de processamento químico automatizada e integrada, projetada para formulações de pastas não fluidas, sensíveis ao cisalhamento e altamente tixotrópicas. Abrangendo viscosidades operacionais de 50.000 cps até mais de 1.500.000 cps , esta solução completa elimina a estagnação do material, a degradação térmica e as bolhas de ar aprisionadas durante o armazenamento da matéria-prima, a mistura sob alta taxa de cisalhamento e a embalagem hermética.

    Cada linha de produção integra unidades de processo modulares: dosagem pneumática automatizada de pó e líquido por perda de peso, Misturadores planetários duplos a vácuo (série PMX) ou reatores de mistura concêntricos de eixo duplo (série PCM), prensas de descarga hidráulica de alta pressão (série PHD) e máquinas automáticas de enchimento de cartuchos/salsichas. A POLYC oferece serviços completos de engenharia EPC, incluindo mezaninos estruturais, coleta de poeira por jato pulsado e sistema centralizado de dosagem de receitas PLC/SCADA.

    Especificações de módulos e equipamentos para linhas de produção turnkey

    Sistema de Processo Equipamentos Essenciais Escopo de viscosidade e capacidade Função de Engenharia e Destaques Técnicos
    1. Armazenamento e alimentação de matéria-prima Silos para pó, dosagem de líquidos, coletor de pó pulsado Pós a granel, polímeros base, aditivos Descamação de pó por perda de peso, injeção de líquido por medidor de vazão mássica e sucção subsuperficial para sílica fumada sem emissão de poeira.
    2. Mistura a vácuo e desgaseificação Misturador planetário PMX / Reator concêntrico PCM 50.000 – 1.500.000 cps (200L a 5.000L) Amassamento planetário de alto torque, dispersão em alta velocidade, raspagem da parede de PTFE e extração de bolhas em vácuo profundo (-0,098 MPa).
    3. Extrusão e descarga hidráulica Prensa de extrusão hidráulica PHD Compatível com recipientes móveis de 200L a 3.000L Pressão hidráulica descendente de 20 MPa forçando pasta não fluida através de linhas de distribuição para estações de enchimento com inclinação zero do recipiente.
    4. Linha de Embalagem Automatizada Máquinas automáticas para enchimento de cartuchos/salsichas/baldes 25 – 45 cartuchos/min (precisão ±0,5%) Enchimento sem ar por imersão de baixo para cima, inserção automática de êmbolo, fechamento robótico, selagem por indução e embalagem em caixas de papelão.
    5. Utilidades e Infraestrutura da Fábrica Mezanino de aço, resfriador térmico, bomba de vácuo Integração completa de planta chave na mão Coletores sanitários em aço inoxidável 304/316L, válvulas de controle pneumáticas, camisas de resfriamento térmico e fiação à prova de explosão ATEX/IECEx.

    *Nota: As capacidades das fábricas variam de unidades modulares montadas em skid com capacidade de 1.000 toneladas/ano até mais de 25.000 toneladas/ano em fábricas comerciais contínuas de selantes. As tensões personalizadas (220V/380V/440V/480V a 50Hz/60Hz) e as certificações à prova de explosão são projetadas de acordo com as especificações do local.

    Projetos e instalações de plantas de alta viscosidade entregues

     Estação de mistura planetária dupla a vácuo com prensa hidráulica 2

    Estação de Composição Planetária

    Os recipientes de mistura de viscosidade ultra-alta foram acoplados com segurança à plataforma.

     Extrusora de descarga hidráulica e linha de distribuição 3

    Sistema de extrusão hidráulica

    Prensas hidráulicas a pistão forçam a saída sem esforço de 1,5M de pasta por segundo dos tanques.

     Linha de enchimento automático de cartuchos de selante 4

    Linha de embalagem de cartuchos

    Enchimento, fechamento e selagem automatizados de alta velocidade para cartuchos de silicone.

    Nossas vantagens em engenharia direta e EPC (Engenharia, Aquisição e Construção)

    Fabricante real (Wuxi, China)

    Fabricação direta de equipamentos em nossa unidade de produção de 9.000 m². Cuidamos de toda a laminação de placas de reatores, usinagem de colunas hidráulicas e fiação de consoles PLC sem taxas adicionais de intermediários.

    Layout 3D completo e diagrama P&ID

    Consultoria direta com os engenheiros de processo da POLYC. Oferecemos projetos completos de layout de planta em 3D, geração de diagramas de tubulação e instrumentação (P&ID) e engenharia estrutural de mezaninos antes do início da fabricação.

    Garantia global de 3 anos e controle de qualidade.

    Cada linha de produção passa por testes completos de pressão hidráulica, verificações de integridade do vácuo e simulações automatizadas com CLP antes do envio. Tudo isso com nossa garantia global padrão de 3 anos.

    Pronto para planejar sua fábrica de produção de selantes e adesivos?

    Compartilhe sua formulação de pasta desejada, viscosidade operacional (cps), capacidade de produção anual (toneladas/ano) e layout da oficina com nossa equipe de engenharia em Wuxi — forneceremos desenhos P&ID completos, cronogramas de equipamentos e uma proposta EPC para a fábrica em até 24 horas.

    Perguntas frequentes

    Que formulações de produtos de alta viscosidade esta fábrica completa pode produzir?
    As linhas de produção de alta viscosidade da POLYC processam pastas tixotrópicas não fluidas que variam de 50.000 cps a mais de 1.500.000 cps, incluindo selantes de silicone neutro para vidro, adesivos de poliuretano (PU) para construção, polímeros de silicone modificado (MS), massas para paredes arquitetônicas, adesivos para para-brisas automotivos, graxas termicamente condutoras e mástiques para azulejos pesados.
    Como a linha de produção processa sílica fumada de baixa densidade sem gerar pó ou aglomerados?
    O sistema de alimentação de matéria-prima integra sucção pneumática a vácuo subsuperficial e coletores de pó por jato pulsado. Durante a mistura, lâminas dispersoras multiaxiais e raspadores planetários geram forças de cisalhamento massivas que umedecem e desaglomeram rapidamente a sílica fumada hidrofóbica e hidrofílica, sem poeira flutuante ou aglomerados.
    Como o sistema garante a desgaseificação sem bolhas durante a mistura de alta viscosidade?
    O reator de mistura opera sob vácuo profundo contínuo (até -0,098 MPa). À medida que raspadores planetários ou multieixos esticam e cisalham continuamente a pasta contra a parede do recipiente encamisado, as microbolhas e a umidade do processo são extraídas antes que o produto seja transferido para a embalagem selada.
    Como sincronizar a prensa de descarga hidráulica e as máquinas de embalagem?
    O sistema PLC estabelece um intertravamento de sinal bidirecional entre a placa seguidora hidráulica e o bico de enchimento volumétrico. Quando o enchimento começa, a placa de pressão hidráulica força o material para baixo sob pressão positiva. Assim que o volume desejado para o cartucho ou salsicha é atingido, tanto a placa de extrusão quanto a válvula de enchimento se fecham simultaneamente para evitar vazamentos residuais e gotejamento do bico.
    Quais formatos de embalagens podem ser integrados à linha de envase?
    O sistema de embalagem downstream acomoda cartuchos rígidos de plástico de 300 ml/310 ml, embalagens flexíveis de alumínio tipo salsicha de 400 ml/600 ml, baldes/recipientes de 20 litros e tambores industriais compostos de 200 litros.

    Explore os principais equipamentos desta linha de produção.

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    A empresa sempre adere ao princípio da qualidade primeiro, aderindo ao conceito de compartilhamento de valor e vitória por serviços, para fornecer mais equipamentos de economia de energia e mais avançados de produção de produção química.
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