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Mélangeur à double vis conique (mélangeur Nauta) : Spécifications et guide des prix 2026 | POLYC
Mélangeur à double vis conique (mélangeur Nauta) : Spécifications et guide des prix 2026
Mélangeurs industriels verticaux coniques à double vis (100 L à 15 000 L+) pour une homogénéisation douce et à faible cisaillement des poudres — conception de vis en porte-à-faux, aucune contamination du palier inférieur, consommation d'énergie électrique minimale et prix direct usine.
Dans le mélange à grande échelle de solides en vrac, les contraintes d'aménagement des installations et la sensibilité thermique constituent un obstacle opérationnel majeur :« Comment les ingénieurs de procédés homogénéisent-ils de grands lots (de 1 000 L à plus de 15 000 L) de poudres thermosensibles, fragiles ou abrasives sans occuper un espace excessif au sol de l’usine, sans générer une chaleur de frottement élevée du moteur ni risquer une contamination par la graisse provenant des paliers inférieurs immergés ? »Tandis qu'horizontalMélangeurs à rubanPour déplacer un lit entier simultanément, il faut une large empreinte au sol horizontale et une puissance moteur élevée (en kilowatts).Mélangeur à double vis conique (Série DSH / Mélangeur Nauta)utilise le plan vertical pour obtenir un mélange doux et très efficace.
Fonctionnant selon un principe à double mouvement, le mélangeur Nauta combine lerotation axialede deux vis asymétriques avec lebalayage orbital rotatifd'un bras cantilever rotatif. Les vis soulèvent les matériaux en continu depuis l'apex inférieur étroit jusqu'à la surface, où ils retombent vers le centre sous l'effet de la gravité. Fonctionnement avechomogénéité supérieure à 99 % (CV ≤ 1,5 %)Avec une puissance bien inférieure à celle des mélangeurs horizontaux, les mélangeurs coniques POLYC sont dotés d'une technologie spécialisée.Conception à vis de suspension en porte-à-faux sans paliers inférieurs, éliminant ainsi les fuites dues au garnissage en poudre et aux joints mécaniques. Ce guide couvre quatre classes de capacité principales —Unités pilotes et de petits lots (100 L à 500 L),Mélangeurs de production commerciale (1 000 L – 3 000 L),Systèmes lourds à haute capacité (4 000 L – 8 000 L), etInstallations de stockage en vrac à haut tonnage en continu (10 000 L – 15 000 L et plus)— pour aider les directeurs de production à dimensionner les configurations de vis, les collecteurs de dosage de fluides liquides et les systèmes de chargement automatisés, en complément de nosAlimentateurs pneumatiques à vide.
POLYC a conçu plus de 600 mélangeurs à double vis coniques dans le monde entier pour la synthèse de colorants synthétiques, les prémélanges de boissons instantanées, les poudres mouillables agrochimiques (WP) et les céramiques techniques pour batteries.
Mélangeur à double vis conique POLYC : cône vertical inversé, tête d’entraînement planétaire en porte-à-faux, trou d’homme d’accès supérieur et vanne de décharge inférieure sphérique sanitaire.
Spécifications et capacités de travail des mélangeurs à double vis coniques
| Modèles, séries et classes | Volume total du vaisseau | Charge de travail (30–70%) | Puissance des vis et des entraînements orbitaux | Conception en porte-à-faux et en fond | Niveau d'investissement relatif |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Pilote et petit lot (DSH-100 / DSH-500) | 100 L – 500 L | 30 L – 350 L (20 – 250 kg/lot) |
1,5 kW – 3,0 kW ; Vis : 60–80 tr/min ; Bras orbital : 2,0 tr/min ; Faible consommation d’énergie | Conception entièrement en porte-à-faux ; absence de palier inférieur ; vanne de chasse d'eau sphérique sanitaire manuelle | Niveau commercial d'entrée |
| 2. Production commerciale (DSH-1000 / DSH-3000) | 1 000 L – 3 000 L | 300 L – 2 100 L (200 – 1 500 kg/lot) |
4,0 kW – 7,5 kW ; réducteur à engrenages coniques planétaires et à roue à aubes cycloïdale ; variateur de vitesse à fréquence variable (VFD) | Vis doubles asymétriques (longue + courte) ; vanne pneumatique à fleur de prunier ou sphérique | Niveau de production de base |
| 3. Lourd et haute capacité (DSH-4000 / DSH-8000) | 4 000 L – 8 000 L | 1 200 L – 5 600 L (800 – 4 000 kg/lot) |
11,0 kW – 18,5 kW ; tête planétaire à engrenages coniques hélicoïdaux à couple élevé ; pulvérisation de liquide interne en option | Vis de suspension renforcées pour consoles avec guide anti-balancement au sommet ; enveloppe thermique alvéolée | Niveau de lot de grande taille |
| 4. Tonnage industriel en vrac (DSH-10000 / DSH-15000+) | 10 000 L – 15 000 L+ | 3 000 L – 10 500 L+ (2 500 – 8 000+ kg) |
22,0 kW – 37,0 kW ; Entraînement à double moteur robuste (moteurs à vis et de révolution indépendants) | Support de mezzanine à structure robuste ; porte coulissante inférieure avec cellules de pesage automatisées | Niveau d'installation de tonnage élevé |
*Remarque : Les mélangeurs Nauta permettent des niveaux de remplissage flexibles allant de 30 % à 70 % du volume total de la cuve sans perte d’efficacité de mélange. La capacité de traitement par lot dépend de la masse volumique apparente de la poudre (0,3 à 1,8 g/cm³). Toutes les pièces en contact avec le produit sont disponibles en acier inoxydable SUS304 ou SUS316L poli miroir (Ra ≤ 0,4 µm) avec tous les dossiers de qualification cGMP.
Comment choisir la configuration de votre mélangeur à double vis conique
Déterminez les spécifications de votre presse à vis conique double en fonction de la sensibilité thermique, de la variation de densité du lot, de l'espace au sol disponible et des exigences de désinfection :
Scénario A : Colorants synthétiques, pigments et nuances de couleur
Profil du processus :Incorporer des additifs pigmentaires microdosés à de grands lots maîtres sans traces de friction ni surchauffe localisée.
Configuration optimale :Mélangeur à double vis conique DSH standard à pas asymétrique. Un léger soulèvement vertical prévient la fusion thermique des pigments organiques sensibles, assurant une distribution rapide des colorants à l'état de traces dans de grands volumes, sans frottement de cisaillement.
Scénario B : Boissons instantanées, laits en poudre et épices aromatisées
Profil du processus :Mélange homogène de poudres laitières séchées par pulvérisation, de sucres cristallisés et d'huiles aromatiques sans attrition des particules.
Configuration optimale :Construction entièrement hygiénique en acier inoxydable 316L poli miroir (Ra ≤ 0,4 µm) équipée d'une lance de pulvérisation interne intégrée au moyeu orbital central. Un système de levage par vis à basse vitesse empêche la rupture des agglomérats de graisse, tandis que les buses de pulvérisation répartissent uniformément les huiles aromatisantes sans former de grumeaux.
Scénario C : excipients industriels, antibiotiques et granulés OSD
Profil du processus :Validation en environnement contrôlé rigoureux exigeant une absence totale de contamination croisée entre lots et un risque nul de fuites de lubrifiant.
Configuration optimale :Mélangeur à double vis cantilever avecPalier inférieur zéroLes vis sont suspendues librement à l'entraînement planétaire supérieur, éliminant ainsi les joints immergés. Une vanne sphérique sanitaire de précision, située au sommet du cône, assure une vidange gravitaire complète, complétée par des boules de lavage pour le nettoyage en place (NEP) et un rinçage rapide.
Scénario D : Poudres mouillables agrochimiques (WP) et minéraux techniques
Profil du processus :Mélange de supports abrasifs de kaolin ou de silice avec des pesticides actifs cristallins et des tensioactifs en grands lots (5 000 L+).
Configuration optimale :Cuve en acier inoxydable SUS304 de forte épaisseur, avec spires d'hélice revêtues de carbure de tungstène ou de chrome dur. Capacité verticale élevée occupant un encombrement au sol minimal, tandis que les faibles vitesses de rotation (60 tr/min) préviennent l'abrasion des parois de la cuve, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Écosystème associé de mélange de poudres sèches et de manutention en vrac
Mélangeur à vis conique
Vis verticales en porte-à-faux pour une homogénéisation douce des poudres en grands lots.
API et excipients de traitement
La conception sans palier inférieur contribue à garantir l'intégrité sanitaire des lots conformes aux BPFc.
Assaisonnements et boissons
Le levage à basse énergie préserve les cristaux instantanés fragiles et les composés aromatiques.
Mélanges-maîtres de polymères
Mélange vertical à grande capacité pour granulés de résine, retardateurs de flamme et colorants.
Architecture d'ingénierie : Cinématique planétaire, conception et décharge des poutres en porte-à-faux
1. Cinématique planétaire tridimensionnelle et écoulement convectif doux
Le mécanisme de mélange Nauta fonctionne grâce à trois mouvements physiques simultanés et complémentaires à l'intérieur d'un récipient conique inversé :
•Rotation axiale de la vis :Les deux vis de mélange asymétriques tournent sur leurs propres axes longitudinaux à 60-80 tr/min, transportant la poudre vers le haut depuis l'apex inférieur étroit jusqu'à la surface supérieure.
•Révolution du bras orbital :Un bras horizontal rotatif orbite autour de l'axe central du récipient à une vitesse de 1,5 à 3 tr/min, balayant les vis rotatives le long de toute la circonférence de la paroi intérieure conique.
•Cascade centrale gravitationnelle :Les matériaux transportés vers la surface supérieure débordent continuellement et dévalent en cascade à travers le noyau du cône sous l'effet de la gravité, se mêlant aux matériaux nouvellement soulevés.
Ce cycle d'écoulement tridimensionnel assure une homogénéisation complète du lot à l'intérieur10 à 15 minutessans aucun impact mécanique à grande vitesse.
2. Architecture à vis suspendue en porte-à-faux : zéro contamination du palier inférieur
Dans les mélangeurs verticaux traditionnels, les paliers de guidage inférieurs immergés dans le lit de produit souffrent inévitablement de pénétration de poudre, de grippage des paliers et de fuites de graisse dans le lot.
POLYC utilise une technologie avancéeConception de vis de suspension en porte-à-fauxLes deux vis de mélange sont solidement fixées au réducteur planétaire supérieur renforcé et suspendues librement dans le cône, sans palier inférieur ni pénétration d'arbre au niveau de la sortie. Cette innovation structurelle élimine l'usure par frottement mécanique, les risques de contamination croisée entre lots et permet au mélangeur de traiter des poudres abrasives ou corrosives sans aucun entretien des joints.
3. Consommation d'énergie ultra-faible : réduction de 50 % à 70 % de la consommation.
Dans les mélangeurs horizontaux à ruban ou à palettes, le moteur d'entraînement doit surmonter simultanément la résistance au cisaillement statique de toute la masse de poudre, ce qui nécessite des moteurs massifs (30 à 55 kW pour un lot de 3 000 L).
Dans un mélangeur à double vis conique, les vis ne soulèvent qu'un flux localisé représentant environ 10 à 15 % du volume total du lot à un instant donné. Par exemple, un mélangeur POLYC Nauta de 3 000 L ne nécessite qu'une quantité limitée de produit.moteur de 7,5 kW— consommant moins du tiers de l'électricité d'un mélangeur horizontal équivalent. Cette faible consommation d'énergie évite la génération de chaleur par frottement, maintenant ainsi les températures de traitement pratiquement ambiantes pour les cires, les résines et les ingrédients industriels actifs thermosensibles.
4. Géométrie du cône à forte pente de 60° et évacuation sphérique sanitaire
L'évacuation propre des poudres collantes ou fines des rigoles horizontales nécessite un raclage manuel, des lances à air ou des déchets à talons hauts.
Le mélangeur Nauta présente une pente de paroi conique continue de 60° qui dépasse l'angle de talus naturel des poudres sèches. À son sommet inférieur, POLYC intègre une vanne sphérique pneumatique sanitaire ou une vanne à disque affleurante de type « fleur de prunier ». Une fois ouverte, la gravité entraîne le matériau vers le bas, dans les trémies d'emballage situées en aval.résidu quasi nul (< 0,2 %). Le polissage miroir interne ($Ra \le 0,4\,\mu\text{m}$) permet une inspection visuelle rapide et une désinfection simple par boule de pulvérisation de nettoyage en place (NEP).
Quels sont les facteurs qui influencent le prix d'un mélangeur à double vis conique ?
Lors de l'évaluation des propositions d'équipements commerciaux pour les mélangeurs industriels Nauta, l'investissement total en capital reflète quatre spécifications techniques principales :
1. Capacité du réservoir et couple du réducteur planétaire
Le prix est directement proportionnel au volume du cône : des unités pilotes compactes de 100 L/500 L aux systèmes industriels de forte capacité de 10 000 L à plus de 15 000 L. Les modèles de plus grande taille nécessitent des têtes de transmission planétaires forgées massives, des réducteurs cycloïdaux à couple élevé et des jupes de montage structurelles robustes conçues pour résister aux moments de flexion dynamiques en porte-à-faux.
2. Structure en porte-à-faux vs. bagues de guidage inférieures
Les mélangeurs industriels de base intègrent parfois des bagues de guidage inférieures pour réduire la taille de la transmission supérieure. Passer à un modèle à 100 %Conception entièrement en porte-à-faux et suspenduenécessite des blocs de paliers de butée supérieurs robustes usinés avec précision et des arbres à noyau hélicoïdal creux plus épais, ce qui augmente l'investissement initial en ingénierie tout en éliminant les temps d'arrêt pour maintenance.
3. Métallurgie de contact et polissage de surfaces sanitaires ($Ra$)
L'acier inoxydable SUS304 standard constitue la base pour les engrais chimiques et les résines plastiques. Le passage à l'acier inoxydable SUS316L de qualité industrielle, avec polissage miroir électrochimique sanitaire (Ra ≤ 0,2 µm) des vis et des parois internes coniques, engendre des coûts de fabrication supplémentaires en environnement contrôlé.
4. Enveloppe thermique, protection contre les projections de liquide et les explosions
Les personnalisations — notamment les chemises de refroidissement/chauffage à alvéoles pour le séchage, les collecteurs de pulvérisation de liquide sous pression internes à travers l'arbre orbital, les groupes motopropulseurs antidéflagrants Zone 21/22 et les capteurs de charge automatisés à perte de poids — déterminent l'investissement total du projet clé en main.
Pourquoi choisir POLYC pour les mélangeurs à double vis coniques ?
Roulage de plaques coniques CNC, équilibrage dynamique de vis en porte-à-faux et essais orbitaux à pleine charge dans l'usine de fabrication de 9 000 m² de POLYC à Wuxi.
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Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. fabrique l'ensemble des mélangeurs à double vis coniques de la série DSH, des plateformes d'accès aux structures et des systèmes de déchargement pneumatique dans son atelier de production de 9 000 m² situé à Wuxi, dans la province du Jiangsu. L'approvisionnement direct permet d'éliminer les marges des intermédiaires, de mettre directement vos ingénieurs chimistes en relation avec les concepteurs de machines et de garantir la stricte conformité aux normes ISO 9001 et CE.
🤝 Garantie mondiale de 3 ans et livraison prioritaire par avion pour les pièces détachées
Tous les mitigeurs POLYC Nauta authentiques incluent notre standardGarantie mondiale de 3 ansNous fournissons des pièces pour le récipient conique, le bras orbital en porte-à-faux, le réducteur planétaire et les moteurs électriques. Nous avons en stock des joints de soupape sphériques sanitaires de rechange, des engrenages planétaires et des chaînes de transmission, disponibles en livraison express internationale prioritaire sous 3 à 5 jours ouvrables.
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Foire aux questions
Comment un mélangeur à double vis conique (mélangeur Nauta) parvient-il à un mélange doux à faible cisaillement ?
Pourquoi la conception en porte-à-faux (sans palier inférieur) est-elle si cruciale ?
Comment un mélangeur à vis conique se compare-t-il à un mélangeur à ruban horizontal ?
Quelle est la plage de remplissage acceptable pour un mélangeur Nauta ?
Peut-on ajouter des ingrédients liquides pendant le cycle de mélange à sec ?
Quels sont les facteurs techniques qui déterminent le prix d'un mélangeur à double vis conique ?
Ressources connexes sur le mélange de poudres sèches et la manutention en vrac
