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Mezcladora cónica de doble tornillo (Mezcladora Nauta): Especificaciones y guía de precios 2026 | POLYC
Mezcladora de doble tornillo cónico (Mezcladora Nauta): Especificaciones y guía de precios 2026
Mezcladoras industriales verticales cónicas de doble husillo (de 100 L a más de 15 000 L) para la homogeneización suave y de baja cizalladura de polvos: diseño de husillo en voladizo, cero contaminación de los cojinetes inferiores, mínimo consumo de energía eléctrica y precios directos de fábrica.
En la mezcla de sólidos a granel a gran escala, las limitaciones de la disposición de la planta y la sensibilidad térmica crean una importante barrera operativa:¿Cómo logran los ingenieros de procesos homogeneizar grandes lotes (de 1.000 L a más de 15.000 L) de polvos sensibles al calor, frágiles o abrasivos sin ocupar un espacio excesivo en la planta de producción, generar un calor excesivo por fricción en los motores o arriesgarse a la contaminación por grasa proveniente de los cojinetes inferiores sumergidos?Mientras horizontalMezcladoras de cintarequieren amplias superficies horizontales y altos kilovatios de motor para mover una cama completa simultáneamente,Mezclador de doble tornillo cónico (Serie DSH / Mezclador Nauta)Utiliza el plano vertical para lograr una mezcla suave y de alta eficiencia.
La mezcladora Nauta, que funciona según un principio de doble movimiento, combina larotación axialde dos tornillos asimétricos con elbarrido orbital giratoriode un brazo voladizo giratorio. Los tornillos elevan los materiales continuamente desde el ápice inferior estrecho hasta la superficie, donde caen en cascada de vuelta al centro por efecto de la gravedad. Funcionando conHomogeneidad superior al 99% ($CV ≤ 1,5%$)Con una fracción de la potencia de una batidora horizontal, las mezcladoras cónicas POLYC cuentan con una tecnología especializada.Diseño de tornillo de suspensión en voladizo sin cojinetes inferiores., eliminando el empaquetado en polvo y las fugas del sello mecánico. Esta guía cubre cuatro clases de capacidad principales:Unidades piloto y de lotes pequeños (100L–500L),Mezcladoras de producción comercial (1.000 L–3.000 L),Sistemas pesados de alta capacidad (4000 L–8000 L), yPlantas de gran capacidad de almacenamiento continuo (10.000 L–15.000 L o más)— para ayudar a los directores de producción a dimensionar configuraciones de tornillos, colectores de dosificación de fluidos líquidos y sistemas de carga automatizados junto con nuestrosAlimentadores neumáticos por vacío.
POLYC ha diseñado más de 600 mezcladores cónicos de doble husillo en todo el mundo para la síntesis de tintes sintéticos, premezclas de bebidas instantáneas, polvos humectables agroquímicos (WP) y cerámica técnica para baterías.
Mezclador cónico de doble tornillo POLYC: cono vertical invertido, cabezal de accionamiento planetario en voladizo, boca de acceso superior y válvula de descarga inferior esférica sanitaria.
Especificaciones y capacidades de trabajo de la mezcladora de doble tornillo cónica
| Serie y clase de modelos | Volumen total del vaso | Carga de trabajo (30–70%) | Potencia de accionamiento orbital y de tornillo | Diseño en voladizo y de fondo | Nivel de inversión relativo |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Serie piloto y lotes pequeños (DSH-100 / DSH-500) | 100L – 500L | 30L – 350L (20 – 250 kg/lote) |
1,5 kW – 3,0 kW; Husillo: 60–80 rpm; Brazo orbital: 2,0 rpm; Bajo consumo energético | Diseño totalmente en voladizo; sin apoyo inferior; válvula de descarga esférica sanitaria manual | Nivel comercial básico |
| 2. Producción comercial (DSH-1000 / DSH-3000) | 1.000 L – 3.000 L | 300L – 2.100L (200 – 1.500 kg/lote) |
4,0 kW – 7,5 kW; Rueda dentada cicloidal + reductor planetario de engranajes cónicos; Variador de frecuencia (VFD) de velocidad variable. | Tornillos dobles asimétricos (largo + corto); válvula neumática de tipo flor de ciruelo o esférica. | Nivel de producción principal |
| 3. Alta capacidad y gran tonelaje (DSH-4000 / DSH-8000) | 4.000 L – 8.000 L | 1.200 L – 5.600 L (800 – 4.000 kg/lote) |
11,0 kW – 18,5 kW; Cabezal planetario helicoidal de alto par; Pulverización interna de líquido opcional | Tornillos de suspensión en voladizo reforzados con guía de vértice antivibración; cubierta térmica con hoyuelos | Nivel de lote grande |
| 4. Graneles industriales (DSH-10000 / DSH-15000+) | 10.000 L – 15.000 L+ | 3.000 L – 10.500 L+ (2.500 – 8.000+ kg) |
22,0 kW – 37,0 kW; Accionamiento de doble motor de alta resistencia (motores de tornillo y de revolución independientes) | Soporte de entrepiso estructural robusto; compuerta deslizante inferior con celdas de carga de dosificación automatizadas | Nivel de plantas de alto tonelaje |
*Nota: Las mezcladoras Nauta admiten niveles de llenado flexibles que van del 30 % al 70 % del volumen total del recipiente sin perder eficiencia de mezclado. La capacidad del lote depende de la densidad aparente del polvo (0,3 - 1,8 g/cm³). Todas las piezas en contacto con el producto están disponibles en acero inoxidable SUS304 o SUS316L pulido espejo (Ra ≤ 0,4 µm) con certificación cGMP completa.
Cómo seleccionar la configuración de su mezclador de doble husillo cónico
Determine las especificaciones de su extrusor cónico de doble husillo en función de la sensibilidad térmica, la variación de la densidad del lote, el espacio disponible en planta y los requisitos de saneamiento:
Escenario A: Tintes sintéticos, pigmentos y tonalización del color
Perfil del proceso:Mezcla de aditivos de sombreado de pigmentos microdosificados en grandes lotes maestros sin marcas de fricción ni sobrecalentamiento localizado.
Configuración óptima:Mezcladora de doble husillo cónica DSH estándar con hélices de paso asimétrico. Su suave elevación vertical evita la fusión térmica de pigmentos orgánicos sensibles, lo que garantiza una rápida distribución de colorantes en grandes volúmenes con una fricción de cizallamiento nula.
Escenario B: Bebidas instantáneas, leche en polvo y especias aromatizadas
Perfil del proceso:Mezcla uniforme de polvos lácteos secados por pulverización, azúcares cristalizados y aceites aromáticos sin pérdida de partículas.
Configuración óptima:Fabricado con acero inoxidable SUS316L totalmente sanitario y pulido a espejo (Ra ≤ 0,4 µm), equipado con una lanza de atomización interna mediante pulverización de líquido a través del cubo orbital central. El sistema de elevación por tornillo de baja velocidad evita la fractura de los aglomerados de grasa huecos, mientras que las boquillas de pulverización distribuyen los aceites aromatizantes líquidos de manera uniforme sin crear grumos húmedos.
Escenario C: Excipientes industriales, antibióticos y gránulos de SDO
Perfil del proceso:Validación rigurosa en un entorno controlado que exige cero contaminación cruzada entre lotes y cero riesgo de fugas de lubricante.
Configuración óptima:Mezclador de doble tornillo en voladizo conRodamiento inferior ceroLos tornillos quedan suspendidos libremente del accionamiento planetario superior, eliminando la necesidad de juntas sumergidas. Una válvula esférica sanitaria de precisión en el vértice del cono proporciona una descarga gravitacional completa al 100%, con bolas de pulverización CIP para una rápida limpieza y validación.
Escenario D: Polvos humectables agroquímicos (WP) y minerales técnicos
Perfil del proceso:Mezcla de soportes abrasivos de caolín o sílice con pesticidas y tensioactivos activos cristalinos en grandes lotes (más de 5000 litros).
Configuración óptima:Recipiente de acero inoxidable SUS304 de gran espesor con hélices recubiertas de carburo de tungsteno o cromo duro. Su alta capacidad vertical ocupa un espacio mínimo, mientras que las bajas velocidades de rotación (60 rpm) evitan la abrasión de las paredes del recipiente, prolongando así su vida útil.
Ecosistema asociado de mezcla de polvos secos y manipulación a granel
Mezclador de tornillo cónico
Tornillos verticales en voladizo para la homogeneización suave de grandes cantidades de polvo.
Proceso de API y excipientes
El diseño sin cojinetes inferiores ayuda a garantizar la integridad sanitaria de los lotes conforme a las normas cGMP.
Condimentos y bebidas
El proceso de elevación de baja energía preserva los frágiles cristales instantáneos y los compuestos aromáticos.
Masterbatches de polímeros
Mezcla vertical de gran tonelaje para gránulos de resina, retardantes de llama y tintes.
Arquitectura de ingeniería: cinemática planetaria, diseño de voladizos y descarga.
1. Cinemática planetaria tridimensional y flujo convectivo suave
El mecanismo de mezcla Nauta funciona mediante tres movimientos físicos simultáneos y complementarios dentro de un recipiente cónico invertido:
•Rotación axial del tornillo:Los dos tornillos mezcladores asimétricos giran sobre sus propios ejes longitudinales a entre 60 y 80 rpm, transportando el polvo hacia arriba desde el ápice inferior estrecho hasta la superficie superior.
•Revolución del brazo orbital:Un brazo horizontal giratorio orbita el eje central del recipiente a $1,5\text{--}3\,\text{rpm}$, haciendo girar los tornillos a lo largo de toda la circunferencia de la pared interior cónica.
•Cascada Central Gravitacional:El material que llega a la superficie superior se desborda continuamente y cae en cascada hacia abajo a través del núcleo del cono por efecto de la gravedad, mezclándose con el material recién elevado.
Este ciclo de flujo tridimensional garantiza la homogeneización completa del lote dentro deDe 10 a 15 minutosSin impacto mecánico de alta velocidad.
2. Arquitectura de tornillo de suspensión en voladizo: Cero contaminación del cojinete inferior
En las mezcladoras verticales tradicionales, los cojinetes de guía inferiores sumergidos en el lecho del producto inevitablemente sufren la entrada de polvo, el agarrotamiento de los cojinetes y la fuga de grasa hacia la mezcla.
POLYC utiliza un sistema avanzadoDiseño de tornillo de suspensión en voladizoAmbos tornillos mezcladores están rígidamente soportados por la robusta caja de engranajes planetarios superior, quedando suspendidos libremente en el cono sin necesidad de cojinetes inferiores ni perforación del eje en el ápice de descarga. Esta innovadora estructura elimina el desgaste por fricción mecánica, reduce los riesgos de contaminación cruzada y permite que la mezcladora procese polvos abrasivos o corrosivos sin necesidad de mantenimiento de los sellos.
3. Consumo de energía ultrabajo: reducción de energía del 50% al 70%.
En las mezcladoras horizontales de cinta o de paletas, el motor de accionamiento debe superar simultáneamente la resistencia al corte estático de toda la masa de polvo, lo que requiere motores enormes (entre 30 y 55 kW para un lote de 3000 litros).
En un mezclador de doble tornillo cónico, los tornillos solo elevan un flujo localizado que representa aproximadamente entre el 10 % y el 15 % del volumen total del lote en cualquier instante. Por ejemplo, un mezclador POLYC Nauta de 3000 L requiere solo unmotor de 7,5 kW— consume menos de un tercio de la electricidad que una licuadora horizontal equivalente. Este mínimo aporte de energía evita la generación de calor por fricción, manteniendo las temperaturas de procesamiento prácticamente a temperatura ambiente para ceras, resinas e ingredientes industriales activos termosensibles.
4. Geometría de cono empinado de 60° y descarga esférica sanitaria
Para desechar de forma limpia polvos finos o pegajosos de las canaletas horizontales se requiere raspado manual, lanzas de aire o el uso de tacones altos.
El mezclador Nauta cuenta con una pendiente de pared cónica continua de 60° que supera el ángulo de reposo para polvos secos. En el vértice inferior, POLYC integra una válvula esférica neumática sanitaria o una válvula de disco en flor de ciruelo de ajuste a ras. Al abrirse, la gravedad fuerza el material hacia abajo en las tolvas de envasado posteriores conresiduo casi nulo ($< 0,2%$)El pulido interno tipo espejo ($Ra \le 0,4\,\mu\text{m}$) permite una inspección visual rápida y una desinfección sencilla mediante bolas de pulverización para limpieza in situ (CIP).
¿Qué factores influyen en el precio de una mezcladora de doble tornillo cónica?
Al evaluar las propuestas de equipos comerciales para mezcladoras industriales Nauta, la inversión total de capital refleja cuatro especificaciones de ingeniería principales:
1. Capacidad del recipiente y par de la caja de engranajes planetarios
El precio varía directamente en función del volumen del cono, desde unidades piloto compactas de 100 L/500 L hasta sistemas industriales de gran tonelaje de 10 000 L a más de 15 000 L. Los modelos más grandes requieren cabezales de transmisión planetarios forjados de gran tamaño, reductores cicloidales de alto par y robustos soportes estructurales diseñados para soportar momentos de flexión dinámicos en voladizo.
2. Estructura en voladizo frente a bujes de guía inferior
Las mezcladoras industriales básicas a veces incorporan bujes de pasador inferiores para reducir el tamaño de la transmisión superior. Actualizar a un 100%Diseño de suspensión libre en voladizo completoRequiere bloques de cojinetes de empuje superiores de alta resistencia mecanizados con precisión y ejes de núcleo de tornillo huecos más gruesos, lo que aumenta la inversión inicial en ingeniería al tiempo que elimina el tiempo de inactividad por mantenimiento.
3. Metalurgia de contactos y pulido de superficies sanitarias ($Ra$)
El acero inoxidable SUS304 industrial estándar representa la base para fertilizantes químicos y resinas plásticas. La actualización a SUS316L de grado industrial con pulido electroquímico espejo sanitario ($Ra \le 0,2\,\mu\text{m}$) tanto en los tornillos como en las paredes internas cónicas incrementa los costos de fabricación en entornos controlados especializados.
4. Chaqueta térmica, protección contra salpicaduras de líquidos y protección a prueba de explosiones.
Las personalizaciones —que incluyen camisas de refrigeración/calefacción con hendiduras para el secado, colectores internos de pulverización de atomización de líquido a presión a través del eje orbital, paquetes de motores antideflagrantes de zona 21/22 y células de carga automatizadas de pérdida de peso— determinan la inversión total del proyecto llave en mano.
¿Por qué elegir POLYC para mezcladores de doble husillo cónico?
En la planta de fabricación de POLYC en Wuxi, de 9000 m², se realizan pruebas de laminado de placas cónicas mediante control numérico computarizado (CNC), equilibrado dinámico de husillos en voladizo y ensayos orbitales a plena carga.
🏭 Fabricación directa en fábrica y soluciones integrales de ingeniería de polvos
Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. fabrica todos los mezcladores cónicos de doble tornillo de la serie DSH, las plataformas de acceso estructural y los conjuntos de descarga neumática en su taller de producción de 9000 m², de su propiedad exclusiva, ubicado en Wuxi, provincia de Jiangsu. El abastecimiento directo elimina los márgenes de los intermediarios, conecta directamente a sus ingenieros químicos con los diseñadores de maquinaria y garantiza el estricto cumplimiento de las normas ISO 9001 y CE.
🤝 Garantía global de 3 años y envío prioritario de piezas por vía aérea.
Todos los mezcladores POLYC Nauta originales incluyen nuestro estándarGarantía global de 3 añosIncluye el recipiente cónico, el brazo orbital en voladizo, la caja de engranajes de transmisión planetaria y los motores de accionamiento eléctrico. Disponemos de juntas de válvula esféricas sanitarias de repuesto, engranajes planetarios y cadenas de transmisión para envío internacional prioritario por vía aérea en un plazo de 3 a 5 días hábiles.
🧪 Pruebas gratuitas de mezcla de materiales y análisis de uniformidad de la mezcla ($CV$)
¿No está seguro de la velocidad de rotación óptima del tornillo, el tiempo de ciclo o si se requiere la dosificación de fluido de pulverización líquida para su formulación en polvo seco? Envíe una muestra a granel de 20 a 50 litros a nuestro laboratorio piloto de pruebas en Wuxi. Nuestros ingenieros químicos realizarán pruebas en nuestros mezcladores DSH piloto, proporcionando informes completos de uniformidad de la mezcla (CV$) y distribución del tamaño de partícula (PSD) antes de determinar el tamaño final del equipo.
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Comparta con nuestro departamento de ingeniería de Wuxi las propiedades de sus sólidos a granel (densidad aparente, tamaño de partícula, fluidez, contenido de humedad), el volumen de lote deseado (litros o kg) y la altura del techo de su fábrica; le entregaremos un diseño 3D optimizado, un diagrama P&ID y un presupuesto directo de fábrica en un plazo de 24 horas.
Preguntas frecuentes
¿Cómo logra una mezcladora de doble tornillo cónico (mezcladora Nauta) una mezcla suave y de baja cizalladura?
¿Por qué es tan importante el diseño en voladizo (sin apoyo inferior)?
¿Qué diferencias existen entre una mezcladora de tornillo cónico y una mezcladora de cinta horizontal?
¿Cuál es el rango de llenado de funcionamiento aceptable de una mezcladora Nauta?
¿Se pueden añadir ingredientes líquidos durante el ciclo de mezclado en seco?
¿Qué factores de ingeniería determinan el precio de una mezcladora de doble tornillo cónico?
Recursos relacionados con la mezcla de polvos secos y el manejo a granel
