كم عدد محطات الخلط التي يحتاجها مصنع الخلط الدفعي؟ زمن التاكت، زمن الدورة، وعدد الأوعية

ابدأ من وقت الدورة، وليس من قائمة المعدات

وقت التاكت هو الإيقاع الذي يجب أن يتبعه المصنع. وهو ليس الوقت الذي تستغرقه كل دفعة، بل هو الفترة الزمنية التي يجب أن تغادر فيها الدفعة الجاهزة. إنهما رقمان مختلفان، والخلط بينهما هو سبب فشل معظم خطط الطاقة الإنتاجية.

الحساب بسيط. خذ دقائق التشغيل المتاحة خلال الفترة، واقسمها على عدد الدفعات المطلوبة في تلك الفترة، والنتيجة هي زمن الدورة. مصنع يحتاج إلى عشرين دفعة أسبوعيًا خلال وردية واحدة تبلغ حوالي 2400 دقيقة قابلة للاستخدام، يكون زمن الدورة لديه حوالي 120 دقيقة لكل دفعة. هذه الـ 120 دقيقة هي المدة الزمنية المتاحة لكل محطة.

السطر الأخير هو المقال بأكمله في سطر واحد. أما الباقي فيتعلق بقياس زمن الدورة بصدق.

ما يحتويه وقت الدورة فعلياً

تبدأ دورة المحطة من لحظة توفر وعاء نظيف وفارغ إلى لحظة توفر وعاء نظيف وفارغ آخر. في المنتجات عالية اللزوجة، تمتد هذه الفترة الزمنية لفترة أطول بكثير من مرحلة الخلط، وتكون المراحل التي يتم إهمالها هي الأكثر عرضة للتلف.

• الشحنتُضاف المساحيق ببطء على قاعدة لزجة، لأن الشحن السريع إما أن يتسبب في تناثرها أو تكوين كتل يتطلب من الخلاط وقتًا لتفتيتها. في الآلات المغلقة، غالبًا ما تتم عملية الشحن تحت فراغ عبر قادوس، وهي طريقة آمنة ولكنها ليست سريعة.
• الخلط والتشتيتالمرحلة التي يقيسها الجميع. يتم تحديد طولها بواسطة المنتج، وليس بواسطة المشغل، لذا فهي الجزء الأقل قابلية للانضغاط في الدورة.
• العملياتالتخزين تحت الفراغ، التسخين أو التبريد إلى درجة حرارة محددة، إزالة الهواء. هذه فترات توقف للوعاء حتى وإن لم يتم خلط أي شيء.
• تسريحلن يتم تصريف المنتج عالي اللزوجة. وسواءً تم تصريفه عبر صمام أو مضخة أو حوض مائل، فإن هذه المرحلة تستغرق من دقائق إلى عشرات الدقائق.
• تنظيفيجب تنظيف كل من الوعاء والرأس قبل بدء الدفعة التالية، وفي خطوط الإنتاج متعددة الألوان أو متعددة المنتجات، تُعتبر هذه تكلفة ثابتة لكل دفعة بدلاً من التكلفة لكل طن.

أضف هذه القيم الخمس وقارن المجموع بوقت الخلط وحده. في خطوط إنتاج المواد اللاصقة أو المانعة للتسرب، يكون الفرق عادةً ضعفين أو أكثر، وهذا هو السبب في أن المصنع الذي يبدو مجهزًا بشكل مفرط على الورق، يتبين أنه يعاني من نقص في الطاقة الإنتاجية في الواقع - أو العكس.

إحصاء المحطات، تم إنجازه من خلال

مصنعان، بنفس الإنتاج الاسمي، لكن بمنتجات مختلفة. الأرقام أدناه هي أمثلة توضيحية للطريقة، وليست معيارًا لأي منتج محدد - يجب قياس أوقات الدورة على خط الإنتاج الخاص بك.

اقرأ الصفوف الثلاثة الأخيرة معًا. يحتوي المصنع (أ) على محطة واحدة بهامش ضئيل للغاية، مما يعني أن أي خلل - كبطء التفريغ، أو تلف مانع التسرب، أو تجاوز الحد المسموح به في عملية التنظيف - يتحول فورًا إلى خسارة في الإنتاج. أما المصنع (ب) فهو نظريًا يحتوي على محطة واحدة، لكن نسبة 1.1 تعني عمليًا محطتين، لعدم وجود هامش أمان في أي مكان في الدورة. يجب أن تكون النسبة أقل من واحد بشكل مريح قبل أن يصبح وجود محطة واحدة حلاً عمليًا.

هذا هو الشكل العملي للقاعدة: نسبة محسوبة تتراوح بين 0.8 و1.0 تقريبًا تُعتبر منطقة خطرة. أقل من 0.8، يستوعب الهامش التباين الطبيعي. أعلى من 1.0، يكون الخط غير مكتمل السعة، ويظهر هذا النقص على شكل ساعات عمل إضافية بدلًا من كونه اختناقًا واضحًا.

أين يذهب الوقت فعلاً

قبل إضافة محطة، قم بقياس المراحل الخمس بشكل منفصل لمدة أسبوع. غالباً ما يكون التوزيع مفاجئاً، وعادةً ما يشير إلى المرحلتين نفسيهما.

• تُهيمن الشحنات على المنتجات اللزجةإن إضافة المسحوق إلى قاعدة سميكة عملية بطيئة لأنها تتطلب معدلاً يسمح للخلاط بترطيبه. ويُعدّ استخدام نظام التغذية بالحث الفراغي بدلاً من القادوس الحل الأمثل، لأنه يُبلل المسحوق في تيار السائل بدلاً من إسقاطه فوق المزيج.
• يهيمن التفريغ على المنتجات ذات المحتوى الصلب العاليلن يتدفق المعجون ذو نسبة الحشو العالية من الصمام السفلي بمعدل مناسب. لذا، فإن استخدام مضخة تصريف مصممة خصيصًا للزوجة، أو نظام إمالة، يُحوّل العملية من حالة انتظار إلى حالة تشغيل.
• يهيمن التنظيف على الخطوط متعددة الألوانالتكلفة تُحسب لكل دفعة، وليس لكل طن، لذا فهي تؤثر بشدة على عمليات الإنتاج الصغيرة. غالبًا ما يكون تقليل مساحة السطح المبلل الذي يجب تنظيفه - وعاء واحد لكل دفعة بدلًا من دائرة نقل - أكثر قيمة من خلاط أسرع.
• يتم إخفاء الحجوزات في الجدول الزمنيلا يظهر حيز التبريد في سجل الدفعة، ولكنه يشغل حيزًا داخل الوعاء. إذا كان غلاف التبريد صغيرًا جدًا مقارنةً بالحرارة الناتجة عن عملية الخلط، فإن حيز التبريد يُطيل مدة كل دفعة طوال عمر المصنع.

إصلاح كل واحدة من هذه المحطات أرخص من إصلاح محطة ثانية، وإصلاح اثنتين منها عادةً ما يستعيد قدرة أكبر مما كانت ستضيفه الآلة الإضافية - دون إضافة مساحة أرضية أو مشغلين أو حمل تنظيف.

السفن المتنقلة تغير الحساب

إذا كان بإمكان السفينة التحرك بينما لا يستطيع رأس الرافعة الحركة، يصبح رأس الرافعة هو المورد المحدود وتصبح السفن بمثابة حواجز. هذا هو الترتيب الموضح في الصور: عدة سفن متحركة مزودة بغلاف، ورأس رافعة واحد لكل محطة، وموضع إرساء حيث يتم تثبيت السفينة وإنزال رأس الرافعة فيها.

يتمثل تأثير ذلك على الحساب في أن دورة المحطة لم تعد تتطلب عمليات التفريغ والتنظيف، لأن الوعاء يغادر حاملاً الدفعة، ويكون الوعاء التالي جاهزاً في مكانه. ما يتبقى في المحطة هو التعبئة والخلط واستمرار العملية - أي ما يقارب نصف الدورة الأصلية. وبذلك، تستطيع محطة واحدة تلبية زمن دورة لم تكن قادرة على تحقيقه سابقاً، وتتمثل التكلفة الإضافية في الأوعية وعمليات المناولة بدلاً من المحركات.

هناك تكلفتان مصاحبتان لهذا النظام، ويجب أخذ كلتيهما في الحسبان. فالأوعية ليست مجانية، ويحتاج كل وعاء إلى غلاف تبريد إذا كانت السيطرة على درجة الحرارة مهمة. كما يلزم توفير معدات مناولة ومساحة أرضية، ويجب تتبع الأوعية لضمان عدم فقدان أي دفعة في المصنع. ولا يكون هذا الترتيب مجديًا إلا عندما يهيمن على وقت الدورة المراحل التي يمكن للوعاء نقلها معه. دليلنا لـغلايات خلط ذات محورين متداخلينيغطي جانب السفينة، ومجموعة خلاطات عالية اللزوجةيغطي جانب الرأس.

أربع طرق خاطئة في الحساب

تشترك جميعها في سبب رئيسي واحد: تم وضع الخطة بناءً على قائمة المعدات بدلاً من دورة مُقاسة. العمليات الحسابية بسيطة بما يكفي لإجرائها في جدول بيانات، ومن المفيد القيام بها قبل تثبيت التصميم، لأن عدد السفن هو أساس التصميم.

مكان تصنيع هذه الخلاطات

يتم تصنيع وبناء هياكل السفن، والإطارات الكوكبية، وأعمدة الرفع، والتجميعات الهيدروليكية في نفس المصنع، لذا فإن عدد المحطات المتفق عليه على الورق يتوافق مع المعدات التي يمكن وضعها وصيانتها فعليًا كما هو موضح في الرسم.

من المفيد التحقق من هذا الحد قبل تحديد عدد الأوعية. يحدد عدد المحطات كمية المنتج النهائي التي تصل إلى مرحلة التعبئة والتغليف ومدى عدم انتظام وصولها. فالخط الذي يكون متوازنًا تمامًا داخل قاعة الخلط وينتج أربع دفعات في نفس الساعة، لا يكون متوازنًا على الإطلاق.خط إنتاج المواد اللاصقة والمواد المانعة للتسربعادةً ما يتم التخطيط لها وفقًا لنمط الوصول هذا.

الأسئلة الشائعة