Технический анализ высокоскоростной конвейерной диспергирующей машины и промышленных решений от Шанхайского политехнического института

Традиционная дисперсия: При использовании традиционной дисперсии все порошкообразные компоненты сырья вводятся в жидкость, при этом порошок уже агломерируется, что затрудняет полное смачивание и даже приводит к образованию крупных частиц, оседающих на дно жидкости. Второй этап лишь диспергирует, эффект получается неудовлетворительным, а эффективность очень низкой.

Эффекты диспергирования в потоке POLYC: Использование диспергирующей машины Polyc обеспечивает смачивание первичных частиц при контакте порошка с жидкостью перед диспергированием.

Затем диспергированные исходные частицы порошка измельчаются на отдельные первичные частицы и фрагменты частиц, что облегчает их смешивание с жидкостью. Это обеспечивает лучший эффект и более высокую эффективность.

3.Принцип работы высокоскоростной поточной диспергирующей машины Polyc :

Компания Polyc проводит круглогодичные исследования в области гидродинамики и плотности энергии. Она использует технологию «вакуумного смачивания», при которой порошок непосредственно вводится в зону с высоким сдвиговым усилием под вакуумом для предотвращения попадания воздуха. Кроме того, компания разрабатывает высокопроизводительные, надежные и интеллектуальные системы управления, обеспечивающие получение частиц очень малого размера (1-5 мкм), субмикронного или нанометрового диапазона (<100 нм).

Принцип работы :​

Благодаря усовершенствованной конструкции ротора-статора, проточный диспергатор создает сверхвысокую силу сдвига для достижения наноразмерной точности диспергирования, что делает его особенно подходящим для сложных процессов гомогенизации. Режим работы в потоке позволяет напрямую интегрировать его в существующие трубопроводные системы, значительно повышая эффективность производства и обеспечивая стабильное качество продукции.

Настраиваемые трубопроводные патрубки, один конец которых предназначен для всасывания порошка, а другой — для подачи жидкости/порошка, обеспечивая многократное диспергирование и циркуляцию вместе с жидкостью в котле.

Смачивание, смешивание, диспергирование, дезагломерация, растворение, эмульгирование, гомогенизация, подача порошка и беспыльное производство — все в одном устройстве.

4. Проблемы, связанные с обращением с порошками традиционной дисперсии:

• Загрязнение окружающей среды
• Потенциальный риск для здоровья оператора
• Необходимы выхлопные системы и фильтры.
• Фильтры требуют регулярного обслуживания и утилизации.
• Противопылевые маски и защитная одежда широко распространены.

5. Преимущества высокоскоростной поточной диспергирующей машины Polyc :

• Порошковая индукция, смачивание, диспергирование и дезагломерация за один этап, улучшение качества дисперсии и сокращение времени измельчения на 2/3.
• Снижать уровень пылевого загрязнения и содействовать защите окружающей среды.
• Меньше оборудования для работы с порошками.
• Сокращение времени измельчения по сравнению с традиционными шлифовальными машинами, значительное увеличение производительности на квадратный фут производственной площади и достижение целевой тонкости помола.
• Сокращение потребления электроэнергии шлифовальными станками поможет заводам снизить производственные затраты. Экономия энергии более чем на 50%.
• Снижение производственных затрат, времени производства, частоты смены партий и повышение производительности.
• Сокращение использования загустителей, пеногасителей и смачивающих веществ.
• Гибкая система, возможность изменения размера партии и простота смены цвета.
• Передвижная конструкция может быть смонтирована на салазках, что подходит для мелкосерийного производства.
• Низкие затраты на техническое обслуживание: нет изнашивающихся или заменяемых абразивных материалов. Высокие затраты на техническое обслуживание: требуется управление абразивными материалами и их разделение.
• Очистка (CIP): Простая: полностью интегрирована в трубопровод и самонасосная. Сложная: высокое содержание остатков материала и длительное время простоя.

6. Стратегические решения для проблемных точек в промышленности

Решение А: Автоматизированная индукционная система «Без пыли».

Основная проблема: опасные пылевые облака и неравномерное увлажнение при ручной загрузке пороха.

Техническое решение: Интеграция вакуумного патрубка для подачи порошка непосредственно во входное отверстие диспергатора. Высокоскоростное вращение создает локальный вакуум, затягивая порошок непосредственно из силоса в жидкий поток. Это обеспечивает мгновенное смачивание и отсутствие пыли в окружающей среде.

Решение B: Высоковязкая деагломерация аккумуляторной суспензии

Целевая проблемная точка: агломераты в суспензии литий-ионных батарей (например, углеродные нанотрубки или сажа), вызывающие дефекты электродов.

Техническое решение: Многоступенчатые высокоскоростные линейные системы сдвига (тройные статорно-роторные установки). Материал продавливается через три последовательные зоны сдвига с уменьшающимися допусками. Это обеспечивает 100% обработку суспензии, исключая образование «рыбьих глаз» и гарантируя равномерную проводимость.

Решение C: Антикоррозионная и износостойкая конструкция для производства пигментов.

Основная проблема: быстрый износ компонентов из нержавеющей стали и загрязнение металлом высокочистых пигментов.

Техническое решение: Индивидуальная настройка контактирующих деталей с помощью покрытий из карбида вольфрама (WC) или керамики из диоксида циркония (ZrO₂). В сочетании со встроенными терморегулируемыми охлаждающими рубашками это решение предотвращает термическую деградацию и увеличивает срок службы оборудования в 5–8 раз по сравнению со стандартной нержавеющей сталью SS316L.

7. Заключение

Высокоскоростной линейный диспергатор, разработанный компанией Shanghai Polyc, — это не просто модернизация оборудования; Polyc стремится помочь клиентам внедрить интеллектуальное производство, повысить эффективность, снизить затраты и расширить масштабы производства.