Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Пример из практики: Полностью автоматизированная линия по производству латексной краски мощностью 15 000 тонн в год в Аргентине | POLYC
Пример из практики: Полностью автоматизированная линия по производству латексной краски мощностью 15 000 тонн в год в Аргентине.
Как разработка индивидуальных решений, многоэтапное техническое подтверждение по технологическим схемам P&ID и ввод в эксплуатацию на месте позволили создать бесперебойно работающий, полностью автоматизированный цех по нанесению покрытий в Тукумане, Аргентина.
Профиль проекта и основные технические характеристики
Местонахождение клиента: провинция Тукуман, Аргентина.
Целевой продукт: Архитектурная латексная краска (< 2000 сП)
Годовая производственная мощность: ~15 000 метрических тонн в год.
Основные смесительные установки: 2 высокоскоростных диспергатора + 3 низкоскоростных смесительных резервуара
Система управления: Центральный ПЛК Siemens с сенсорным экраном для автоматизации
Система подачи: станция для опорожнения мешков с пылесборником.
Инновации в области взвешивания: тензодатчики с эластичными компенсаторами.
Насосное и фильтрующее оборудование: интегрированные пневматические системы перекачки и двухступенчатые фильтры.
Упаковочная линия: автоматическая линия для розлива жидкостей в ведра и фасовки порошков в мешки.
Монтаж "под ключ": установка прочной стальной мезонинной платформы, высокоскоростных диспергаторов и резервуаров для сброса давления во время монтажа завода в Аргентине.
Решение инженерных задач: как POLYC разработала индивидуальное решение.
Стандартное серийное оборудование редко точно соответствует пространственным ограничениям, химической реологии и рабочим процессам крупного промышленного предприятия по нанесению покрытий. В этом аргентинском проекте инженеры POLYC решили три конкретные технические проблемы:
1. Точность взвешивания гидравлических подъемных резервуаров.
Задача: Заказчику требовалось автоматизированное высокоточное дозирование добавок с помощью тензодатчиков. Однако жесткие трубные соединения в резервуарах для диспергирования с гидравлическим подъемом передают механическое напряжение, вызывая серьезные ошибки в сигнале взвешивания.
Решение: Компания POLYC разработала гибкие эластичные сильфонные расширительные трубы. Это позволило отделить датчики веса от натяжения трубопровода, сохранив точность измерения ±0,2% при полном вертикальном подъеме.
2. Двойной диспергатор и тройная балансировка при спуске.
Задача: производить 15 000 тонн водорастворимых красок (<2000 сП) в год без создания узких мест на последующих этапах производства.
Решение: Синхронизированная последовательность технологических процессов, сочетающая 2 высокоскоростных диспергатора (для интенсивного смачивания пигмента и сдвигового воздействия по методу Коулза) с 3 низкоскоростными емкостями для колеровки/смешивания , обеспечивающая бережное разбавление и загущение эмульсии без аэрации микропузырьками.
3. Интеграция системы беспыльной подачи порошка.
Проблема: Ручная загрузка тяжелых мешков с карбонатом кальция и диоксидом титана приводила к образованию опасной пыли в воздухе.
Решение: Интегрированные станции сброса мешков под отрицательным давлением POLYC, точно соответствующие размерам мешков заказчика (25 кг), оснащены импульсно-струйной системой фильтрации воздуха для поддержания безупречной чистоты в цехе.
Прозрачность проектирования: полные технологические чертежи (P&ID)
Прежде чем приступить к изготовлению хотя бы одной стальной пластины, компания POLYC представила заказчику полные трехмерные схемы компоновки и технологические схемы для многократного согласования, отображающие каждый трубопровод, клапан и датчик нагрузки:
Утвержденная инженерная схема P&ID: подача сырья, коллекторы подачи добавок, диспергаторы, смесительные резервуары и автоматическая упаковка.
План POLYC по проектированию, закупкам и строительству: от концепции до ввода объекта в эксплуатацию.
Шаг 1 — Превращение расплывчатых концепций в действенный технический план
На начальном этапе проекта заказчик определил общие производственные цели (~15 000 тонн в год, вязкость <2000 сПс), но не располагал точными данными о размерах оборудования и характеристиках насосов. Компания POLYC взяла на себя инициативу, разработав первоначальный технический чертеж всего технологического процесса, охватывающий прием сырья, резервуары для добавок, трубопроводные контуры и станции розлива, чтобы создать конкретную основу для обсуждения.
Шаг 2 — Многоэтапное инженерное подтверждение
Благодаря обмену инженерными идеями, заказчик добавил станцию подачи порошка, вспомогательные перекачивающие насосы, рукавные фильтры и установки для упаковки в бочки. Компания POLYC проверила все кабельные каналы, лотки, технические характеристики напряжения двигателей (адаптированные к параметрам местной аргентинской электросети) и доработала чертежи расположения оборудования перед началом резки стали.
Шаг 3 — Предпродажные испытания с использованием реальных материалов заказчика.
Для обеспечения нулевого трения при вводе в эксплуатацию компания POLYC потребовала от заказчика доставки реальных латексных смол, добавок и целевых пластиковых упаковочных контейнеров непосредственно на наш завод в Уси. Наши специалисты протестировали заправочные форсунки и лопатки мешалки на реальных образцах жидкостей, обеспечив 100% механическую совместимость перед упаковкой.
Шаг 4 — Отслеживание и документирование этапов в режиме реального времени
На протяжении всего процесса изготовления компания POLYC предоставляла видео- и фотоотчеты в режиме реального времени по всем этапам: сварке платформы, сборке двигателя, дробеструйной обработке, покраске и упаковке в экспортные контейнеры. В комплект поставки входили полные двуязычные руководства по эксплуатации, электрические схемы и пошаговые обучающие видеоролики.
Шаг 5 — Ввод в эксплуатацию на месте ведущими инженерами POLYC.
Для предприятия такого масштаба удаленной поддержки никогда не бывает достаточно. Компания POLYC направила ведущих инженеров-механиков и специалистов по автоматизации непосредственно в Тукуман, Аргентина. Наша команда контролировала монтаж стальной платформы, сварку трубопроводов, калибровку датчиков ПЛК и проводила полномасштабные испытательные партии совместно с местными операторами до тех пор, пока предприятие не достигло полной номинальной мощности.
Введена в эксплуатацию и работает: Полностью автоматизированная система производства латексной краски мощностью 15 000 тонн в год, выпускающая серийные партии в Аргентине.
Почему стоит выбрать POLYC для реализации проектов химических заводов «под ключ»?
Собственное производство корпусов, высокоточная обработка на станках с ЧПУ и автоматизированная предварительная сборка платформ осуществляются на производственном предприятии POLYC в Уси площадью 9000 м².
🏭 Прямое производство и полная ответственность по контракту «под ключ»
Компания Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. не является брокером оборудования. Мы располагаем собственным производственным комплексом площадью 9000 м² в городе Уси, провинция Цзянсу. От прокатки металлоконструкций до программирования ПЛК, наши внутренние команды занимаются полным циклом проекта, гарантируя прямую ответственность завода и конкурентоспособные цены без наценок посредников.
🤝 3-летняя глобальная гарантия и пожизненная техническая поддержка
На каждую производственную линию «под ключ», поставляемую компанией POLYC, распространяется наша стандартная 3-летняя глобальная гарантия, покрывающая смесительные резервуары, приводные валы, редукторы и несущие конструкции. Мы обеспечиваем поддержку нашего оборудования, осуществляя ввод в эксплуатацию на месте и оперативно отправляя запасные части по всему миру.
Планируете строительство завода по производству красок или покрытий?
Сообщите нашей инженерной команде в Уси целевую рецептуру, годовую производственную мощность (тонн/год) и планировку цеха — мы предоставим первоначальные технологические схемы, спецификации оборудования и коммерческое предложение в течение 24 часов.
Часто задаваемые вопросы
Как POLYC решает проблему взвешивания с помощью тензодатчиков на гидравлических подъемных резервуарах?
Почему на лакокрасочном заводе необходимы отдельные высокоскоростные диспергаторы и низкоскоростные смесительные емкости?
Может ли компания POLYC адаптировать систему управления электрооборудованием предприятия к местным и международным электросетям?
Что входит в услугу ввода объекта в эксплуатацию, предоставляемую компанией POLYC?
Сколько времени проходит от подписания контракта до окончательной поставки на производственную линию?
Можно ли адаптировать эту производственную линию для красок на основе растворителей или шпатлевок с более высокой вязкостью?
Связанные ресурсы по производству красок и строительству заводов «под ключ»
