Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Высоковязкий смеситель чернил: линия по производству УФ-офсетных и пластизольных красок.
Настройка линии по производству печатных красок: полное руководство по мокрой шлифовке
От флексографских красок с низкой вязностью до сверхвязких УФ-офсетных паст — узнайте о точных механических конфигурациях, необходимых для создания высокопроизводительного завода по производству красок, включая систему подачи порошка IDS, горизонтальные шаровые мельницы и трехвалковые мельницы.
Современная линия по производству печатных красок — это не просто набор смесительных ванн; это тщательно спроектированная последовательность процессов, протекающих в неньютоновских жидкостях. Общий производственный процесс включает в себя пять важнейших операций: (Предварительное) смешивание → Измельчение и диспергирование → Смешивание → Фильтрация → Упаковка Однако, необходимое на этапе измельчения оборудование существенно меняется в зависимости от реологических свойств конечного продукта.
Для жидких красок (таких как глубокая и флексографическая печать) требуются горизонтальные шаровые мельницы с высокой кинетической энергией для измельчения пигментных агломератов до наноразмерного уровня. Для пастообразных красок (таких как УФ-офсетная печать и пластизоль) измельчение с использованием абразивных материалов полностью невозможно, поэтому требуется интенсивное механическое срезание с помощью трехвалковых мельниц. В этом подробном руководстве инженерная группа POLYC рассматривает четыре основных сценария закупок, чтобы помочь вам подобрать оптимальный вариант оборудования «под ключ» в соответствии с вашей рецептурой чернил.
Независимо от того, модернизируете ли вы устаревшую вертикальную мельницу или строите новое предприятие массового производства, компания POLYC поставляет полный комплекс оборудования, включая системы обработки жидкостей/порошков, циркуляционные резервуары и фильтрацию, напрямую с нашей производственной базы в Уси.
Комплексная, "под ключ" компоновка производственного цеха, включающая многоуровневую гравитационную подачу, автоматизированную подачу порошка и каскадные измельчительные станции, разработанная компанией POLYC.
Четыре основные конфигурации производственной линии для чернил
| Сценарий | Тип чернил и способ применения | Целевая тонкость | Оптимальная конфигурация оборудования |
|---|---|---|---|
| Сценарий А: Стандартная жидкость | Гравюра / Флексография (растворитель и вода) | 5–10 мкм | Дисковый диспергатор Cowles + горизонтальная дисковая шаровая мельница (PZP) . Обеспечивает максимальную производительность на кВт·ч при стандартной тонкости помола. . |
| Сценарий B: Нано- и высокоцветная гамма | Высококачественная флексографическая/струйная печать | от < 5 мкм до ~200 нм | Дисковый диспергатор Cowles + горизонтальная шариковая мельница с игольчатым наконечником (PZB) . Экстремальная скорость вращения наконечника 16 м/с измельчает наноагломераты, обеспечивая максимальную интенсивность цвета. . |
| Сценарий C: Массовое производство CMYK | CMYK / Высокопроизводительный белый цвет NC | Различная (высокая вместимость) | Встроенная дисперсионная машина IDS + горизонтальная шаровая мельница . Вакуумная подача порошка устраняет пыль и сокращает время измельчения на 66%. . |
| Сценарий D: Паста высокой вязкости | УФ-офсетная печать / Пластизольная печать / Интаглио | Зависимость от сдвига в зазоре | Двухвальный смеситель типа «бабочка» + трехвалковая мельница . Механический зажимной механизм измельчает густые пасты, которые в противном случае забили бы шаровую мельницу. . |
Экосистема основного оборудования POLYC
Диспергаторы для предварительного смешивания
Прочный диск Коулза, используемый в качестве отправной точки для смачивания пигментов в растворителях.
Горизонтальные шаровые мельницы
Доступны в дисковой (PZP) и штифтовой (PZB) формах для максимального диспергирования жидкости.
Butterfly Mixers
Высокомоментные двухвальные агрегаты для замешивания густых паст перед вальцовой мельницей.
Трехвалковые мельницы
Интенсивная механическая шлифовка с использованием зажимных ножниц для получения нетекучих офсетных и УФ-красок.
Архитектура инженерных систем: проектирование рабочего процесса
1. Критическая роль предварительной дисперсии
Предварительное диспергирование определяет 50% конечного результата измельчения. Если порошки плохо смачиваются, вокруг агломератов пигментов остаются воздушные пузырьки. Эти сухие комки затем блокируют выходное отверстие шаровой мельницы, вынуждая операторов использовать более крупные и менее эффективные измельчающие шарики, что в конечном итоге портит распределение частиц по размерам. Именно поэтому компания POLYC делает акцент на мощном начальном смачивании с помощью высокоскоростных диспергаторов или индукционных установок IDS.
2. Преодоление теплового предела
Чернила на основе растворителей очень чувствительны к температуре. Если шлифовальная камера перегревается, растворители испаряются, вязкость резко возрастает, и смолы могут начать разрушаться. Горизонтальные шаровые мельницы POLYC решают эту проблему за счет усовершенствованной многозонной системы охлаждения, в которой интегрированы рубашки с охлажденной водой по всей внешней камере и циркулирует охлаждающая жидкость непосредственно через внутренний вал ротора, безопасно отводя интенсивное механическое тепло.
3. Преодоление экстремальных значений вязкости
Невозможно прокачивать УФ-офсетные чернила через шаровую мельницу. Узкий динамический разделительный экран, необходимый для удержания измельчающих частиц внутри камеры, мгновенно забьется при подаче высоковязких паст. Необходимо перейти к механической режущей кромке (трехвалковые мельницы) для физического измельчения пигментов между открытыми валками, полностью обходя ограничения, связанные с потоком жидкости.
Что определяет цену готовой к эксплуатации линии по производству чернил?
1. Уровень автоматизации производства
В базовых конфигурациях используется ручная разгрузка мешков и передвижные резервуары. Высокотехнологичные линии «под ключ» включают в себя системы управления DCS/PLC, пневматическую транспортировку порошка, автоматизированное взвешивание с помощью тензодатчиков и встроенные расходомеры, что значительно увеличивает капитальные затраты, но снижает эксплуатационные расходы.
2. Контактная металлургия
В стандартных линиях для нанесения чернил используется износостойкая сталь. Если ваша рецептура чувствительна к посерению (например, чисто белые или металлизированные чернила), камеру шаровой мельницы, роторы и трубы необходимо модернизировать, заменив их на керамику из диоксида циркония, карбида кремния или полиуретана.
3. Соответствие требованиям взрывозащиты
Для чернил на основе растворителей требуются двигатели, соответствующие строгим требованиям ATEX/Ex-d по взрывозащищенным стандартам, закрытые электрические шкафы и механические уплотнения двойного действия с барьерной жидкостью под давлением для предотвращения утечек опасных растворителей.
4. Геометрия ротора (диск против штифта)
Дисковые фрезы (PZP) — это экономичные и надежные рабочие инструменты. Для достижения скорости 16 м/с штифтовые фрезы (PZB) требуют сложной 5-осевой обработки на станках с ЧПУ и динамической балансировки, что влечет за собой более высокие первоначальные инвестиции для достижения наноразмерной дисперсии.
Почему стоит выбрать POLYC для вашей линии шлифовки чернил?
Сборка тяжелого оборудования и динамическая балансировка роторов на производственном предприятии POLYC в Уси площадью 9000 м².
🏭 Настоящий завод по производству исходных материалов (без маржи для трейдеров)
В отличие от конкурентов, использующих смешанные каналы OEM-производства или торговые сети, компания Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. является производителем, полностью владеющим собственной производственной базой. Мы производим ваши горизонтальные шаровые мельницы, диспергаторы и трехвалковые мельницы на территории нашего собственного производственного цеха площадью 9000 м² в городе Уси, провинция Цзянсу.
🤝 3-летняя международная гарантия и быстрая доставка
В то время как в отрасли обычно предоставляется гарантия сроком на 1 год, компания POLYC предлагает эксклюзивную 3-летнюю глобальную гарантию. Стандартная поставка оборудования осуществляется в кратчайшие сроки — от 30 до 45 дней. .
🧪 Бесплатные пробные образцы материалов и полные технологические схемы (P&ID)
Отправьте образец вашего исходного пигмента и несущей жидкости в нашу опытно-испытательную лабораторию в Уси. Наши инженеры-химики проведут опытные испытания, проверив время измельчения, целевую тонкость помола и интенсивность цвета, после чего предоставят полные 3D-схемы производственного процесса и технологические карты.
Получите расчет стоимости конфигурируемой линии подачи чернил в течение 24 часов.
Сообщите нам тип чернил, вязкость (сП), содержание твердых веществ, целевую тонкость помола и производительность в час. Инженерный отдел POLYC порекомендует точную модель и компоновку. .
Часто задаваемые вопросы
Какая конфигурация оборудования лучше всего подходит для стандартных красок для глубокой и флексографической печати?
В чём преимущество перехода на поточную дисперсионную машину IDS?
Как обрабатывать пастообразные краски, такие как УФ-офсетные или пластизольные?
Какая информация необходима для разработки моей линейки продукции?
Изучите конкретные технологии шлифовки чернил.
