Étude de cas : Ligne de production de peinture latex entièrement automatisée de 15 000 tonnes/an en Argentine | POLYC

Schéma P&ID approuvé : Entrée des matières premières, collecteurs de distribution d’additifs, disperseurs, cuves de mélange et emballage automatique.

Étape 1 — Transformer des concepts vagues en un plan technique concret

Au lancement du projet, le client avait des objectifs de production généraux (environ 15 000 tonnes/an, viscosité < 2 000 cps) mais ne disposait pas des spécifications précises concernant le dimensionnement des équipements et le pompage. POLYC a pris l’initiative de réaliser un schéma technique initial complet du processus, couvrant l’approvisionnement en matières premières, les réservoirs d’additifs, les boucles de tuyauterie et les stations d’embouteillage, afin d’établir une base de discussion concrète.

Étape 2 — Confirmation technique en plusieurs étapes

Grâce à des échanges techniques en collaboration, le client a ajouté une station d'alimentation en poudre, des pompes de transfert auxiliaires, des filtres à sacs et des unités d'emballage en fûts. POLYC a examiné chaque conduit, chemin de câbles et spécification de tension du moteur (adaptée aux paramètres du réseau électrique argentin local) et a finalisé les plans d'implantation des équipements avant la découpe de l'acier.

Étape 3 — Tests avant livraison avec les matériaux réels du client

Pour garantir une mise en service sans accroc, POLYC a exigé que le client expédie directement à notre usine de Wuxi les résines de latex, les additifs et les emballages plastiques cibles. Nos techniciens ont testé les buses de remplissage et les pales d'agitation avec les échantillons de fluide réels, assurant ainsi une compatibilité mécanique parfaite avant l'emballage.

Étape 4 — Suivi et documentation des étapes clés en temps réel

Tout au long de la fabrication, POLYC a fourni des mises à jour vidéo et photographiques en temps réel, couvrant le soudage de la plateforme, l'assemblage du moteur, le grenaillage, la peinture et l'emballage pour l'exportation. Le colis livré comprenait des manuels d'utilisation bilingues complets, des schémas de circuits électriques et des tutoriels vidéo détaillés.

Étape 5 — Mise en service sur site par des ingénieurs POLYC seniors

L'assistance à distance est insuffisante pour une usine de cette envergure. POLYC a dépêché des ingénieurs mécaniciens et d'automatisation expérimentés directement à Tucumán, en Argentine. Notre équipe a supervisé le montage de la plateforme métallique, le soudage des canalisations, l'étalonnage des capteurs de l'automate programmable et a réalisé des essais complets en collaboration avec les opérateurs locaux jusqu'à ce que l'usine atteigne sa pleine capacité de production.

Fabrication interne des cuves, usinage CNC de précision et pré-assemblage automatisé des plateformes dans l'usine de fabrication de POLYC à Wuxi, d'une superficie de 9 000 m².