Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Ленточный смеситель: технические характеристики и прайс-лист 2026 | POLYC
Ленточный блендер: технические характеристики и прайс-лист на 2026 год.
Промышленные горизонтальные U-образные двухленточные смесители (от 100 л до 15 000 л и более) для сухих порошков, строительных растворов, химических полимеров, специй и пастообразных смесей — динамика противоспиральной конвекции, пневматические клапаны с нулевой мертвой зоной и прямые заводские цены.
При гомогенизации многокомпонентных сухих порошков и гранулированных твердых веществ инженеры-технологи сталкиваются с фундаментальными механическими проблемами: «Как добиться высокой однородности партии (коэффициент вариации ≤ 3%) при смешивании ингредиентов с сильно различающимися насыпными плотностями и размерами частиц — особенно при впрыскивании жидких связующих или масел — без утечек через уплотнение вала, термической деградации или образования неперемешанных застойных зон у нижнего разгрузочного клапана?» В то время как барабанные смесители работают исключительно за счет силы тяжести, горизонтальный ленточный смеситель (серия WLDH) обеспечивает конвективное перемещение массы с помощью расположенных в противоположных направлениях внутренних и внешних спиральных лент, непрерывно циркулируя сыпучие материалы вдоль осевого и радиального векторов для достижения полной гомогенизации в течение 5–15 минут .
В дополнение к нашим акробатическим трюкам Гравитационный порошковый смеситель PYXM , точность Трехмерный микшер движения и высокой вязкости Двойные планетарные миксеры Ленточный смеситель POLYC WLDH служит высокопроизводительным рабочим инструментом для сухих веществ. В этом руководстве рассматриваются четыре основных класса производительности — пилотные и мелкосерийные установки (100–300 л) , коммерческие смесители (500–1000 л) , мощные высокопроизводительные смесители (2000–5000 л) и системы непрерывного действия для сыпучих материалов (10000–15000 л+) — чтобы помочь техническим директорам выбрать правильный шаг ленты, уплотнения с продувкой воздухом и приводные редукторные двигатели, прежде чем запрашивать коммерческое предложение на оборудование.
Компания POLYC разработала и внедрила более 600 горизонтальных ленточных смесителей по всему миру для заводов по производству сухих строительных смесей, линий по производству пищевых приправ, пластиковых мастербатчей и предприятий по производству смачиваемых порошков для пестицидов.
Промышленный ленточный смеситель POLYC: прочная конструкция подставки, редукторный двигатель с прямым приводом, U-образный желоб и встроенная пыленепроницаемая крышка.
Технические характеристики и производительность ленточного блендера.
| Серия и класс моделей | Общий объем судна | Рабочая нагрузка (40–70%) | Мощность привода (кВт) | Выпускной клапан и уплотнение вала | Относительный инвестиционный уровень |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Пилотное и мелкосерийное производство (WLDH-100 / 300) | 100–300 л | 40 л – 210 л (30–150 кг/партия) | 3,0 кВт – 5,5 кВт | Ручной или пневматический задвижной/поршневой клапан; уплотнение из ПТФЭ, пригодного для использования в пищевой промышленности. | Начальный коммерческий уровень |
| 2. Стандартный промышленный (WLDH-500 / 1000) | 500 л – 1000 л | 200–700 л (150–600 кг/партия) | 7,5 кВт – 15 кВт | Пневматический профилированный лепестковый клапан; двойной лабиринт с продувкой воздухом + уплотнение из ПТФЭ. | Основной производственный уровень |
| 3. Производство для тяжелых условий эксплуатации (WLDH-2000 / 5000) | 2000–5000 л | 800 л – 3500 л (600–3000 кг/партия) | 18,5 кВт – 37 кВт | Створки бомбоотсека, закрывающие все дно, или увеличенные пневматические дуговые заслонки; прочные уплотнения для продувки воздухом. | Уровень для крупных партий |
| 4. Непрерывный тоннаж насыпных грузов (WLDH-10000 / 15000+) | 10 000 л – 15 000 л+ | 4000 л – 10500 л (3000–10000+ кг) | 45 кВт – 75 кВт+ | Двойные пневматические дугообразные заслонки; массивный кованый шпиндель с внешними самоцентрирующимися подшипниковыми опорами. | Уровень высокопроизводительных установок |
*Примечание: Расчет грузоподъемности партии производится при стандартной насыпной плотности (0,5–0,8 г/см³). Для растворов с тяжелыми минералами, металлических порошков или жидких инъекционных паст коэффициенты запаса прочности двигателя и крутящего момента редуктора масштабируются соответствующим образом. Контактная металлургия: углеродистая сталь Q235B, нержавеющая сталь SUS304 или зеркально отполированная нержавеющая сталь SUS316L.
Как выбрать конфигурацию ленточного блендера
Определите технические характеристики смесителя, исходя из абразивных свойств порошка, санитарно-гигиенических норм, процентного содержания впрыскиваемой жидкости и циклов переналадки партий:
Сценарий А: Строительные сухие растворы, гипс и шпаклевка для стен.
Технологический процесс: Высокоабразивные кварцевые пески, тяжелые минеральные наполнители и редиспергируемые полимерные порошки (РДП).
Оптимальная конфигурация: прочный желоб из углеродистой стали или стали Hardox с комбинированной мешалкой, состоящей из лопастей и ленты. Высокомоментный редуктор с коэффициентом запаса прочности 1,8–2,0 предотвращает остановку двигателя при высоких пусковых нагрузках, в сочетании с износостойкими сменными ленточными скребками.
Сценарий B: Пищевые приправы, смеси для выпечки и растворимые напитки.
Описание процесса: Санитарное смешивание крахмалов, соли, специй и микродозирование жидких ароматизаторов/масел.
Оптимальная конфигурация: Полностью изготовлена из нержавеющей стали SUS304 или SUS316L с зеркальной полировкой внутренней поверхности (Ra < 0,4 мкм). Распылительный коллектор с форсунками равномерно распределяет растительные масла или ароматизаторы в вихревом потоке порошка без образования комков. Прокладки, сертифицированные FDA для пищевых продуктов, и быстросъемные зажимы верхней крышки для мойки на месте (CIP).
Сценарий C: Пластиковые мастербатчи, резиновые добавки и смолы
Описание процесса: Смешивание гранул первичной смолы с пигментными порошками, стеаратами и пластификаторами.
Оптимальная конфигурация: ленточный смеситель, оснащенный внешней рубашкой с рифленым нагревательным элементом или системой циркуляции горячего масла. Мягкая термическая обработка (40–80 °C) ускоряет впитывание жидкого пластификатора в пористые частицы ПВХ/полимера, создавая сухую, сыпучую смесь, готовую для прямой подачи в экструдер.
Сценарий D: Агрохимические смачиваемые порошки (СП) и удобрения
Технологический процесс: Высококонцентрированные активные ингредиенты пестицидов, смешанные с каолиновыми/тальковыми носителями и поверхностно-активными веществами.
Оптимальная конфигурация: пыленепроницаемая конструкция с высокоскоростными боковыми измельчителями (1400 об/мин), установленными через U-образную стенку желоба. Измельчители эффективно разрушают агломераты, распределяя вязкие поверхностно-активные вещества и липкие активные ингредиенты по всему носителю в течение нескольких минут.
Основные области применения ленточных смесителей
Сухой раствор и штукатурка
Прочные ленты для абразивных песков, цементов и связующих веществ.
Полимерные композиты
Равномерное распределение цветовых пигментов и полимерных смол.
Санитарная пищевая и фармацевтическая промышленность
Зеркально отполированный сосуд из нержавеющей стали SUS316L без каких-либо внутренних щелей.
Приправы и ароматизаторы
Распылители для впрыска жидкости обеспечивают равномерное распределение масел без образования комков.
Инженерная архитектура: противовинтовая конвекция и механика порошков.
1. Динамика конвективного течения в противоспиральном направлении
Стандартные одноосевые лопастные смесители перемещают порошок по кругу, создавая высокое локальное сопротивление и мертвые зоны на торцевых пластинах.
Ленточные смесители POLYC WLDH оснащены ротором с двойным противонаправленным вращением. Внешняя лента вращается вплотную к стенке U-образного желоба (зазор 2–4 мм), проталкивая материал внутрь с обоих концов к центральному разгрузочному отверстию. Одновременно более узкая внутренняя лента вращается с противоположным углом наклона, проталкивая материал наружу от центра к обеим торцевым стенкам. Это противоположное осевое движение в сочетании с непрерывным радиальным вращением создает быстрый, похожий на жидкость конвективный псевдоожиженный слой, который гомогенизирует порошки без истирания частиц.
2. Лабиринтные сальники вала с продувкой воздухом против стандартных уплотнений.
Мелкодисперсные порошки с размером частиц менее 45 мкм под действием вращательного давления проникают в стандартные плетеные сальниковые набивки, вызывая фрикционный износ вала, термическое заедание и утечки продукта наружу.
Система POLYC изолирует основной приводной вал с помощью двойных лабиринтных уплотнений с продувкой воздухом, дополненных компрессионной сальниковой набивкой из высокочистого ПТФЭ. Чистый сухой сжатый воздух (0,1–0,2 МПа) непрерывно подается между уплотнительными кольцами внутрь емкости. Этот внешний пневматический барьер предотвращает попадание микроскопических частиц на уплотнительные поверхности или внешние роликовые подшипники, продлевая срок службы вала и предотвращая перекрестное загрязнение партии.
3. Контурный пневматический выброс по всей дуге (нулевая мертвая зона)
Традиционные плоские ножевые или скользящие задвижки оставляют глубокую прямоугольную полость под ленточным конвейером, где несмешанный порошок оседает и в неперемешанном виде попадает в упаковку.
Система POLYC включает в себя прецизионно обработанный пневматический дугообразный заслоночный клапан , точно соответствующий цилиндрическому радиусу желоба сосуда. В закрытом состоянии внутренняя поверхность клапана полностью прилегает к нижней стенке, обеспечивая прямое расположение внешней ленты над зоной разгрузки без образования застойных зон. При срабатывании пневматический цилиндр мгновенно открывает заслонку, обеспечивая быструю и полную разгрузку с минимальным количеством остатков.
4. Высокоскоростные измельчители-усилители и коллекторы для распыления жидкости.
Добавление жидких связующих веществ (таких как парафиновые масла, пластификаторы или водные растворы) в сухие порошки часто приводит к локальному образованию комков, которые ленты с низким сдвиговым усилием не могут диспергировать.
Смесители POLYC могут быть сконфигурированы с одним-четырьмя высокоскоростными боковыми измельчителями (1400–2800 об/мин), установленными через нижние боковые стенки. Непосредственно над измельчителями находится коллектор под давлением, подающий распыленные капли жидкости через веерообразные форсунки. По мере того, как основные ленты складывают увлажненную массу по высокоскоростным измельчительным ножам, агломераты мгновенно измельчаются обратно в рыхлые однородные гранулы.
Какие факторы влияют на цену ленточного блендера?
При оценке коммерческих предложений по горизонтально-ленточным смесителям, стоимость зависит от четырех основных инженерных параметров:
1. Металлургия и санитарная полировка поверхностей
Углеродистая сталь Q235B представляет собой экономически выгодную базовую сталь для сухих строительных смесей и шпатлевок. Переход на коррозионностойкую нержавеющую сталь SUS304 или кислотостойкую нержавеющую сталь SUS316L с санитарной внутренней зеркальной полировкой (Ra < 0,4 мкм) и полной пассивацией сварных швов увеличивает себестоимость изготовления изделий для пищевой и фармацевтической промышленности.
2. Вместимость судна и коэффициент запаса прочности трансмиссии.
Цена напрямую зависит от объема емкости (от лабораторных миксеров объемом 100 л до установок непрерывного действия объемом 15 000 л) и мощности двигателя. Для работы с материалами высокой насыпной плотности (> 1,5 г/см³) требуются кованые валы увеличенного размера и тяжелые конические редукторы с высокими коэффициентами запаса прочности (SF ≥ 2,0).
3. Конструкция выпускного клапана (створчатый против бомбоотсековых дверей)
Стандартные ручные раздвижные задвижки стоят значительно дешевле, чем пневматические дуговые задвижки с нулевой мертвой зоной, имеющие эргономичную форму. Для мгновенной выгрузки партии в течение 10 секунд пневматические откидные двери с полным дном требуют сложной многоцилиндровой системы привода и уплотнительных прокладок высокого давления по периметру.
4. Варианты технологических процессов: кожухи, измельчители и безопасность ATEX.
Интеграция теплоизоляционных рубашек (для парового отопления или охлаждения охлажденной водой), коллекторов для распыления жидкости с дозирующими насосами, высокоскоростных измельчителей для удаления газов или взрывозащищенного электрооборудования, соответствующего требованиям ATEX Zone 20/21, увеличивает общие капитальные затраты.
Почему стоит выбрать POLYC для горизонтальных ленточных смесителей?
Внутренние работы по выравниванию валов, прецизионной прокатке U-образных желобов и испытаниям на сухую нагрузку на производственном предприятии POLYC в Уси площадью 9000 м².
🏭 Прямое производство и разработка порошковых технологий «под ключ»
Компания Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. производит все горизонтальные ленточные смесители, воздухопродуваемые уплотнения и платформы на собственном производственном предприятии площадью 9000 м² в городе Уси, провинция Цзянсу. Прямые поставки с завода исключают наличие торговых посредников, обеспечивают прямую связь ваших инженеров с конструкторами оборудования и гарантируют строгое соответствие стандартам ISO9001 и CE.
🤝 3-летняя международная гарантия и приоритетная экспресс-доставка запчастей
На все оригинальные ленточные смесители POLYC распространяется наша стандартная 3-летняя глобальная гарантия, покрывающая несущие рамы, цельные валы, редукторы и главные электродвигатели. У нас в наличии имеются запасные уплотнительные кольца для продувки воздухом, лопасти измельчителя и прокладки пневматических клапанов для приоритетной международной экспресс-доставки в течение 3-5 рабочих дней.
🧪 Проверка текучести материала и состава смеси
Не уверены в оптимальной скорости вращения ленты, скорости впрыска жидкости или необходимости использования измельчителей для вашей порошковой рецептуры? Отправьте образец объемом от 10 до 20 литров в нашу испытательную лабораторию в Уси. Наши инженеры-химики проведут испытания на наших пилотных ленточных смесителях, предоставив полные отчеты о коэффициенте вариации ($CV$) и кривые энергопотребления, прежде чем вы окончательно определитесь с размерами оборудования.
Готовы выбрать подходящий горизонтальный ленточный смеситель?
Сообщите инженерному отделу в Уси характеристики вашего сыпучего материала (насыпная плотность, размер частиц, процент впрыска жидкости), целевой объем партии (литры или кг) и заводские стандарты напряжения — мы подготовим оптимизированное предложение и прямую заводскую цену в течение 24 часов.
Часто задаваемые вопросы
В чём заключается основной принцип работы двухленточной мешалки?
Какой рекомендуемый рабочий уровень заполнения для горизонтального ленточного смесителя?
Может ли ленточный смеситель вводить и смешивать жидкие добавки с сухим порошком?
Как профилированный пневматический заслоночный клапан устраняет застойные зоны на дне?
В чём разница между ленточным блендером и лопастным блендером?
Какие инженерные факторы определяют стоимость промышленного ленточного смесителя?
Соответствующие ресурсы по смешиванию порошков и химической обработке
