Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Двухшнековый экструдер: прайс-лист на мастербатчи и компаунды 2026 года
Двухшнековый экструдер (для мастербатчей): технические характеристики и прайс-лист на 2026 год
Исчерпывающее инженерное руководство по компаундированию полимеров высокой плотности. Узнайте, как соосно вращающиеся двухшнековые экструдеры гарантируют 100% дисперсию пигмента и термическую стабильность цветных мастербатчей и конструкционных пластиков.
В индустрии пластмасс и мастербатчей достижение идеально однородного расплава полимера является определяющим фактором между высококачественным сырьем и браком. Инженеры-компаундеры постоянно сталкиваются с тремя критическими проблемами: «Как предотвратить появление недиспергированных пигментных пятен в цветном мастербатче, как остановить разрушение шнеков абразивными минеральными наполнителями (CaCO3, тальк) за несколько месяцев и как контролировать тепловое воздействие, чтобы полимер не сгорел?»
Одношнековые экструдеры достаточны для простого плавления, но им не хватает необходимого для сложных составов диспергирующего и дисперсионного смешивания. Двухшнековый экструдер POLYC с соосным вращением разработан специально для интенсивного компаундирования. Используя переплетающиеся самоочищающиеся шнеки, загруженные настраиваемыми перемешивающими блоками, он физически измельчает агломераты пигмента в полимерной матрице. Встроенная многозонная система ПИД-регулирования температуры обеспечивает поддержание точной температуры расплава, предотвращая термическую деградацию чувствительных смол.
От высококонцентрированных черных мастербатчей до конструкционных пластиков, армированных стекловолокном, компания POLYC подбирает соотношение длины к диаметру (L/D), крутящий момент редуктора и металлургические характеристики цилиндра в соответствии с вашими конкретными требованиями к насыпной плотности и абразивному износу.
Линия экструзии и компаундирования POLYC для тяжелых условий эксплуатации: разработана для непрерывной обработки с высоким крутящим моментом, обеспечивая идеальную гомогенизацию перед последующим гранулированием.
Технические характеристики и рабочая производительность двухшнекового экструдера
| Серия моделей | Диаметр винта (мм) | Типичное соотношение L/D | Мощность главного двигателя | Расчетная производительность (кг/ч) | Инвестиционный уровень |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Экструдер для лабораторного компаундирования | 20 мм – 35 мм | 32:1 до 44:1 | 4 кВт – 15 кВт | 5–30 кг/ч | Начальный уровень лаборатории |
| 2. Стандартная линия по производству мастербатчей | 65 мм – 75 мм | 40:1 до 48:1 | 90 кВт – 160 кВт | 250 – 800 кг/ч | Основной производственный уровень |
| 3. Мощный экструдер для наполнения | 95 мм – 135 мм | 44:1 до 52:1 | 250 кВт – 600 кВт | 1000–3000+ кг/ч | Тяжелый промышленный уровень |
*Примечание: Производительность значительно варьируется в зависимости от насыпной плотности материала, процентного содержания наполнителя и удельной теплоемкости. Все экструдеры POLYC оснащены биметаллическими цилиндрами и износостойкими шнеками из инструментальной стали для обработки абразивных минералов.
Как выбрать конфигурацию экструзии
Сценарий А: Высококонцентрированная красящая мастербатч-смесь
Описание процесса: Компаундирование 40–60% пигментного порошка в полиэтиленовых/полипропиленовых носителях. Требуется экстремальное дисперсионное сдвиговое воздействие для разрушения кластеров пигмента до размера < 5 мкм.
Оптимальная конфигурация: двухшнековый экструдер с плотным профилем смесительного блока (L/D 44:1) + водокольцевой или нитевидный гранулятор. Требуется точное охлаждение цилиндра для компенсации интенсивного внутреннего нагрева за счет сдвига.
Сценарий B: Мастербатч с высоким содержанием наполнителя (CaCO3 / Тальк)
Описание процесса: Введение 70–85% карбоната кальция или талька в полимерное связующее. Полученная смесь обладает высокой абразивностью и создает значительное сопротивление крутящему моменту.
Оптимальная конфигурация: двухшнековый экструдер с биметаллическими футеровками + гранулятор с воздушным охлаждением и горячей поверхностью. Боковой питатель необходим для подачи пушистого порошка в уже расплавленный полимер.
Сценарий C: Стекловолоконные армированные пластмассы
Описание процесса: Добавление 30% стекловолокна к полиамиду (ПА), АБС-пластику (АБС) или ПЭТ. Волокна должны быть равномерно распределены, но не измельчены в пыль, сохраняя свою структурную длину.
Оптимальная конфигурация: двухшнековый экструдер с боковым питателем, расположенным ниже по потоку. Сначала расплавляется полимер; стекловолокно подается посередине цилиндра в зону мягкого равномерного смешивания.
Сценарий D: Кабельные компаунды (ПВХ, СХЛПЭ, ЛСЖХ)
Описание процесса: Материалы, чувствительные к высоким температурам, которые мгновенно разрушаются, образуют поперечные связи или сгорают при чрезмерном сдвиговом воздействии или резких перепадах температуры.
Оптимальная конфигурация: двухступенчатая линия компаундирования. Высокоскоростной двухшнековый экструдер плавит и смешивает добавки, после чего расплав немедленно подается в медленно вращающийся одношнековый экструдер для бережного охлаждения и создания давления.
Полная экосистема компаундирования
Блендеры предварительного смешивания
Высокоскоростные смесители используются для предварительного смешивания гранул смолы, восков и пигментов перед экструзией.
Кормушки для снижения веса
Автоматизированные гравиметрические бункеры обеспечивают точное соотношение пороха и смолы, поступающих в ствол.
Двухшнековые экструдеры
Основной компаундирующий блок обеспечивает интенсивное дисперсионное и распределительное сдвиговое воздействие.
Заводы под ключ
Комплексное проектирование по принципу «под ключ» (EPC), включающее экструдеры, водяные бани, грануляторы и силосы.
Инженерная архитектура: борьба с агломератами и износом
1. Соосно вращающаяся самоочищающаяся механика
В отличие от шнеков с противоположным вращением, двухшнековые экструдеры POLYC имеют соосные, полностью переплетающиеся профили. Поскольку два шнека вращаются в одном направлении, вращение одного шнека непрерывно очищает основание другого. Это «самоочищающееся» действие предотвращает застой и деградацию полимера внутри цилиндра, обеспечивая высокоравномерное распределение времени пребывания, необходимое для стабильности цвета.
2. Модульные винтовые элементы (мешалки)
Шнек не представляет собой цельную деталь; он собирается путем насаживания отдельных сегментов на шлицевой вал. Конвейерные элементы перемещают материал вперед, а перемешивающие блоки (расположенные под углами 45°, 60° или 90°) создают интенсивное дисперсионное сдвиговое воздействие для измельчения агломератов пигмента. Такая модульность позволяет инженерам-технологам мгновенно изменять профиль сдвига при переходе от щадящего режима обработки стекловолокна к интенсивному режиму обработки сажи.
3. Вакуумная дегазация
Влага, захваченный воздух и летучие органические соединения (ЛОС) в расплаве полимера вызывают образование пузырьков и пористости в готовой грануле. Экструдеры POLYC оснащены специальными зонами вакуумной вентиляции вдоль цилиндра. Под глубоким вакуумом эти газы принудительно удаляются из расплава непосредственно перед фильерной головкой, гарантируя получение плотных гранул мастербатча без дефектов.
Что определяет цену двухшнекового экструдера?
1. Плотность крутящего момента коробки передач
Сердце экструдера — это его трансмиссия. Для подачи 80% карбоната кальция (CaCO3) требуется огромный крутящий момент. Переход от стандартного симметричного редуктора к высокомоментному асимметричному прецизионному редуктору позволяет машине обрабатывать более твердые расплавы с большей производительностью без поломки вала, что увеличивает первоначальные капитальные затраты.
2. Биметаллическая износостойкая металлургия
Обработка стекловолокна или агрессивных минералов действует внутри станка как жидкая наждачная бумага. Стандартные азотированные стальные цилиндры изнашиваются за несколько месяцев. Модернизация с использованием биметаллических легированных футеровок (например, α101) и винтовых элементов из инструментальной стали PM-HIP значительно повышает износостойкость и срок службы станка.
3. Автоматизация гравиметрической подачи
В базовых линиях используются объемные питатели (скорость вращения шнека равна объему). Однако плотность порошка колеблется. Добавление автоматизированных гравиметрических питателей с измерением потери массы (LIW) гарантирует, что точная масса пигмента и смолы поступает в цилиндр каждую секунду, предотвращая дорогостоящие отклонения от спецификации по цвету.
4. Выбор системы гранулирования
Простой гранулятор с водяной баней экономически выгоден. Модернизация до подводного гранулятора (UWP) или системы с воздушным охлаждением горячей поверхности (для водочувствительных полимеров) требует сложной конструкции фильеры и центрифуг для сушки, что увеличивает общую стоимость линии.
Почему стоит выбирать экструзионную линию именно у компании POLYC?
Обработка на станках с ЧПУ, сборка редукторов и тестирование экструзионной линии «под ключ» на производственном предприятии POLYC в Уси площадью 9000 м².
🏭 Полный комплекс услуг по проектированию, закупкам и строительству (EPC).
Компания Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. не является обычным производителем оборудования. Мы проектируем всю экосистему компаундирования. От высокоскоростных смесителей и гравиметрических питателей на входе до высокомоментных двухшнековых экструдеров и установок гранулирования на выходе — все спроектировано и интегрировано на нашем предприятии в Уси площадью 9000 м².
🤝 3-летняя международная гарантия
Непрерывное компаундирование полимеров требует надежной механики. На оригинальные экструдеры POLYC распространяется ведущая в отрасли 3-летняя глобальная гарантия, покрывающая основные приводные двигатели, редукторы и прочные рамы. Сменные шнековые элементы и нагревательные ленты всегда имеются на складе для быстрой отправки по всему миру.
🧪 Бесплатный дизайн профиля винта
Секрет безупречного диспергирования заключается в профиле шнека. Сообщите точный состав вашего материала в нашу инженерную службу в Уси. Наши химики-полимерологи разработают индивидуальную схему элементов для транспортировки, перемешивания и смешивания, специально адаптированную к вашей загрузке смолы и пигмента.
Готовы оптимизировать процесс компаундирования полимеров?
Сообщите нам тип вашей основной смолы (PE/PP/ABS/PET), процентное содержание наполнителя или пигмента, а также целевую производительность (кг/ч). Инженеры POLYC в течение 24 часов порекомендуют точный размер экструдера, профиль шнека и систему гранулирования.
Часто задаваемые вопросы
Почему следует использовать двухшнековый экструдер вместо одношнекового?
Что означает коэффициент L/D, и как его выбрать?
Как предотвратить столь быстрый износ винтов?
Почему мой полимер горит или разрушается внутри экструдера?
Соответствующее оборудование для приготовления смесей и смешивания
