مصنع ومُصنِّع محترف لمطاحن الخرز والخلاطات - بوليك
جهاز بثق مزدوج اللولب: دليل أسعار الخلطات الرئيسية والتركيبات 2026
جهاز بثق مزدوج اللولب (للمواد المركزة): المواصفات ودليل الأسعار 2026
الدليل الهندسي الأمثل لتركيب البوليمرات عالية الكثافة. اكتشف كيف تضمن آلات البثق اللولبية المزدوجة المتزامنة تشتتًا كاملًا للصبغة وثباتًا حراريًا لخلطات الألوان الرئيسية والبلاستيك الهندسي.
في صناعة البلاستيك والمواد الملونة المركزة، يُعدّ الحصول على مصهور بوليمر متجانس تمامًا هو الحد الفاصل بين المواد الخام عالية القيمة والخردة المرفوضة. ويواجه مهندسو التركيب باستمرار ثلاثة تحديات رئيسية: "كيف نمنع ظهور بقع الصبغة غير المتجانسة في المادة الملونة المركزة، وكيف نمنع الحشوات المعدنية الكاشطة (كربونات الكالسيوم، التلك) من إتلاف البراغي في غضون أشهر، وكيف نتحكم في حرارة القص حتى لا يحترق البوليمر؟"
تُعدّ آلات البثق أحادية اللولب كافيةً لعمليات الصهر البسيطة، لكنها تفتقر إلى الخلط التوزيعي والتشتيتي اللازم للتركيبات المعقدة. صُممت آلة البثق ثنائية اللولب المتزامنة الدوران من POLYC خصيصًا لعمليات المزج المكثفة. وباستخدام لوالب متشابكة ذاتية التنظيف مزودة بكتل عجن قابلة للتخصيص، تقوم هذه الآلة بسحق تكتلات الصبغة ميكانيكيًا داخل مصفوفة البوليمر. ويضمن نظام التحكم المتكامل في درجة الحرارة PID متعدد المناطق الحفاظ على درجة حرارة الصهر بدقة، مما يمنع التحلل الحراري للراتنجات الحساسة.
بدءًا من الخلطة السوداء عالية التركيز وحتى البلاستيك الهندسي المقوى بالألياف الزجاجية، تقوم شركة POLYC بتخصيص نسبة الطول إلى القطر (L/D)، وسعة عزم دوران علبة التروس، ومعدن الأسطوانة لتتناسب مع كثافة الكتلة المحددة وتحديات التآكل الكاشط.
خط البثق والخلط عالي التحمل من POLYC: مصمم للمعالجة المستمرة ذات عزم الدوران العالي، مما يضمن التجانس المثالي قبل عملية التكوير اللاحقة.
مواصفات وقدرات تشغيل جهاز البثق ثنائي اللولب
| سلسلة الموديلات | قطر البرغي (مم) | نسبة الطول إلى القطر النموذجية | طاقة المحرك الرئيسي | الناتج المُقدّر (كجم/ساعة) | المستوى الاستثماري |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. جهاز بثق المركبات المختبرية | 20 مم - 35 مم | من 32:1 إلى 44:1 | 4 كيلوواط - 15 كيلوواط | 5 – 30 كجم/ساعة | مستوى المختبر التمهيدي |
| 2. خط ماستر باتش القياسي | 65 مم - 75 مم | من 40:1 إلى 48:1 | 90 كيلوواط - 160 كيلوواط | 250 – 800 كجم/ساعة | مستوى الإنتاج الأساسي |
| 3. آلة بثق حشو شديدة التحمل | 95 مم - 135 مم | من 44:1 إلى 52:1 | 250 كيلوواط - 600 كيلوواط | 1000 – 3000+ كجم/ساعة | المستوى الصناعي الثقيل |
*ملاحظة: تختلف طاقات الإنتاج اختلافًا كبيرًا بناءً على الكثافة الظاهرية للمادة، ونسبة الحشو، والسعة الحرارية النوعية. تتميز جميع طاردات POLYC بأسطوانات ثنائية المعدن وعناصر لولبية من فولاذ الأدوات عالي المقاومة للتآكل لمعالجة المعادن الكاشطة.
كيفية اختيار إعدادات البثق
السيناريو أ: مزيج ألوان مركز عالي التركيز
نبذة عن العملية: مزج مسحوق الصبغة بنسبة 40% إلى 60% في حوامل البولي إيثيلين/البولي بروبيلين. تتطلب هذه العملية قصًا تشتيتيًا شديدًا لتفتيت تجمعات الصبغة إلى أقل من 5 ميكرومتر.
التكوين الأمثل: جهاز بثق مزدوج اللولب ذو كتلة عجن كثيفة (نسبة الطول إلى القطر 44:1) + جهاز تحبيب حلقي مائي أو جهاز تحبيب خيوط. يتطلب تبريدًا دقيقًا للأسطوانة لموازنة الحرارة الداخلية الشديدة الناتجة عن القص.
السيناريو ب: خليط مركز عالي الحشو (كربونات الكالسيوم / التلك)
نبذة عن العملية: تحميل 70% إلى 85% من كربونات الكالسيوم أو التلك في مادة رابطة بوليمرية. الخليط شديد الكشط ويولد مقاومة عزم دوران هائلة.
التكوين الأمثل: جهاز بثق مزدوج اللولب مع بطانات ثنائية المعدن + جهاز تحبيب ذو وجه ساخن ومبرد بالهواء. يُعدّ وجود وحدة تغذية جانبية ضروريًا لحقن المسحوق الرقيق في البوليمر المذاب مسبقًا.
السيناريو ج: البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية
نبذة عن العملية: إضافة 30% من الألياف الزجاجية إلى البولي أميد (PA) أو الأكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS) أو البولي إيثيلين تيريفثالات (PET). يجب توزيع الألياف بالتساوي دون طحنها إلى غبار، مع الحفاظ على طولها الهيكلي.
التكوين الأمثل: جهاز بثق مزدوج اللولب مع وحدة تغذية جانبية سفلية. يتم صهر البوليمر أولاً؛ ثم يتم تغذية ألياف الزجاج في منتصف الأسطوانة إلى منطقة خلط توزيعية لطيفة.
السيناريو د: مركبات الكابلات (PVC، XLPE، LSZH)
نبذة عن العملية: مواد حساسة للغاية للحرارة تتحلل أو تتشابك أو تحترق على الفور إذا تعرضت لقص مفرط أو ارتفاعات مفاجئة في درجة الحرارة.
التكوين الأمثل: خط خلط ثنائي المراحل. يقوم لولب مزدوج عالي السرعة بصهر وخلط الإضافات، ثم يسقط المصهور على الفور في جهاز بثق لولبي أحادي الدوران ببطء للتبريد اللطيف وبناء الضغط.
النظام البيئي الكامل للتركيب
خلاطات الخلط المسبق
خلاطات عالية السرعة تستخدم لخلط حبيبات الراتنج والشموع والأصباغ مسبقًا قبل عملية البثق.
مغذيات فقدان الوزن
قواديس قياس الوزن الآلية تضمن نسبًا دقيقة بين البارود والراتنج عند دخول البرميل.
طاردات لولبية مزدوجة
وحدة التركيب الأساسية التي توفر قصًا تشتيتيًا وتوزيعيًا مكثفًا.
مصانع جاهزة للتسليم
هندسة متكاملة بنظام EPC تشمل آلات البثق، وأحواض المياه، وآلات التحبيب، والصوامع.
الهندسة المعمارية: التغلب على التكتلات والتآكل
1. آلية المسح الذاتي المتزامنة الدوران
على عكس البراغي المتعاكسة الدوران، تتميز طاردات POLYC ثنائية البرغي بملفات جانبية متداخلة تمامًا تدور في نفس الاتجاه. فمع دوران البرغيين في نفس الاتجاه، يقوم مسار أحدهما بمسح قاعدة الآخر باستمرار. تمنع هذه الحركة "المسح الذاتي" تراكم البوليمر وتدهوره داخل الأسطوانة، مما يضمن توزيعًا متجانسًا للغاية ودقيقًا لوقت الإقامة، وهو أمر ضروري لثبات اللون.
2. عناصر لولبية معيارية (كتل العجن)
البرغي ليس قطعة واحدة صلبة، بل يتكون من أجزاء منفصلة تُركّب على عمود مُسنّن. تنقل عناصر النقل المادة إلى الأمام، بينما تُولّد كتل العجن (المرتبة بزوايا 45° أو 60° أو 90°) قوى قصّ تشتيتية شديدة لسحق تكتلات الصبغة. تُمكّن هذه المرونة مهندسي العمليات من إعادة ضبط شكل القصّ فورًا عند الانتقال من عملية معالجة لطيفة باستخدام الألياف الزجاجية إلى عملية معالجة قوية باستخدام الكربون الأسود.
3. إزالة المواد المتطايرة بالتفريغ
تتسبب الرطوبة والهواء المحتبس والمركبات العضوية المتطايرة الموجودة في مصهور البوليمر في ظهور فقاعات ومسامية في الحبيبات النهائية. تتميز آلات بثق البوليمر POLYC بمناطق تهوية فراغية مخصصة على طول الأسطوانة. تحت فراغ عميق، تُسحب هذه الغازات قسرًا من المصهور قبل رأس القالب مباشرةً، مما يضمن الحصول على حبيبات مركزة كثيفة وخالية من العيوب.
ما الذي يحدد سعر جهاز البثق ثنائي اللولب؟
1. كثافة عزم دوران علبة التروس
يُعدّ نظام نقل الحركة قلب آلة البثق. ويتطلب دفع كربونات الكالسيوم (CaCO3) بنسبة 80% عزم دوران هائل. ويُمكّن الترقية من علبة تروس متناظرة قياسية إلى علبة تروس دقيقة غير متناظرة ذات عزم دوران عالٍ الآلة من معالجة مواد منصهرة أكثر صلابة بمعدلات إنتاجية أعلى دون حدوث أعطال في العمود، مما يزيد من النفقات الرأسمالية الأولية.
2. علم المعادن ثنائي المعدن للتآكل
تُسبب معالجة الألياف الزجاجية أو المعادن القاسية تآكلاً شديداً داخل الآلة، تماماً كما لو كانت ورق صنفرة سائلاً. تتآكل أسطوانات الفولاذ المُعالجة بالنتردة القياسية في غضون أشهر. أما الترقية إلى بطانات من سبائك ثنائية المعدن (مثل α101) وعناصر لولبية من فولاذ الأدوات المُشكّل بالضغط الحراري المتساوي (PM-HIP) فتزيد بشكل كبير من مقاومة التآكل وعمر الآلة.
3. أتمتة التغذية بالوزن
تستخدم الخطوط الأساسية مغذيات حجمية (سرعة البرغي تساوي الحجم). ومع ذلك، تتفاوت كثافة المسحوق. يضمن إضافة مغذيات الوزن الآلية (LIW) دخول الكتلة الدقيقة من الصبغة والراتنج إلى الأسطوانة ثانية بثانية، مما يمنع حدوث اختلافات مكلفة في اللون خارج المواصفات.
4. اختيار نظام التكوير
يُعدّ جهاز تحبيب الخيوط البسيط ذو الحمام المائي اقتصاديًا. أما الترقية إلى جهاز تحبيب تحت الماء (UWP) أو نظام تبريد هوائي للوجه الساخن (للبوليمرات الحساسة للماء) فتتطلب هندسة معقدة لرأس القالب وأجهزة طرد مركزي للتجفيف، مما يزيد من تكلفة خط الإنتاج بالكامل.
لماذا تختار شركة POLYC لتوريد خط البثق الخاص بك؟
التصنيع باستخدام الحاسوب، وتجميع علبة التروس، واختبار خط البثق المتكامل في منشأة التصنيع التابعة لشركة POLYC في ووشي والتي تبلغ مساحتها 9000 متر مربع.
🏭 هندسة متكاملة بنظام تسليم المفتاح
شركة شنغهاي بوليك للتكنولوجيا المحدودة ليست مجرد شركة تجميع آلات عادية. نحن نصمم ونطور منظومة متكاملة لعمليات الخلط. بدءًا من الخلاطات عالية السرعة ووحدات التغذية الوزنية في المراحل الأولية، وصولًا إلى آلات البثق اللولبية المزدوجة عالية العزم ووحدات التكوير في المراحل النهائية، يتم تصميم كل شيء ودمجه داخل منشأتنا في ووشي التي تبلغ مساحتها 9000 متر مربع.
🤝 ضمان عالمي لمدة 3 سنوات
تتطلب عملية مزج البوليمرات المستمرة آليات متينة. تتميز طاردات POLYC الأصلية بضمان عالمي رائد في الصناعة لمدة 3 سنوات يغطي محركات الدفع الرئيسية، وعلب التروس، والهياكل الثقيلة. كما تتوفر عناصر لولبية بديلة وأحزمة تسخين في المخزون للشحن السريع إلى جميع أنحاء العالم.
🧪 تصميم مجاني لملف تعريف البرغي
يكمن سر التوزيع المثالي في تصميم البرغي. شاركنا تركيبة موادك الدقيقة مع قسم الهندسة لدينا في ووشي. سيقوم كيميائيو البوليمرات لدينا بتصميم نظام نقل وعجن وخلط مخصص يتناسب تمامًا مع كمية الراتنج والصبغة التي تستخدمها.
هل أنت مستعد لتحسين عملية تركيب البوليمر؟
أخبرنا بنوع الراتنج الأساسي (PE/PP/ABS/PET)، ونسبة الحشو أو الصبغة، والطاقة الإنتاجية المستهدفة بالساعة (كجم/ساعة). ستقوم شركة POLYC للهندسة بتوصية الحجم الأمثل للطارد، وشكل البرغي، ونظام التكوير خلال 24 ساعة.
الأسئلة الشائعة
لماذا يجب عليّ استخدام طارد لولبي مزدوج بدلاً من طارد لولبي مفرد؟
ماذا تعني نسبة الطول إلى القطر، وكيف أختارها؟
كيف أمنع مساميري من التلف بهذه السرعة؟
لماذا يحترق البوليمر أو يتحلل داخل جهاز البثق؟
معدات التركيب والخلط ذات الصلة
