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Extrudeuse à double vis : Guide des prix des mélanges-maîtres et des composés 2026
Extrudeuse à double vis (Masterbatch) : Spécifications et guide des prix 2026
Le guide technique de référence pour le compoundage des polymères haute densité. Découvrez comment les extrudeuses bivis corotatives garantissent une dispersion pigmentaire à 100 % et une stabilité thermique optimale pour les mélanges-maîtres de couleur et les plastiques techniques.
Dans l'industrie des plastiques et des mélanges-maîtres, l'obtention d'une masse fondue de polymère parfaitement homogène est la clé qui distingue les matières premières de grande valeur des rebuts. Les ingénieurs en formulation sont constamment confrontés à trois problèmes critiques : « Comment éviter les taches de pigments non dispersés dans les mélanges-maîtres colorés ? Comment empêcher les charges minérales abrasives (CaCO3, talc) de détruire nos vis en quelques mois ? Et comment contrôler la chaleur de cisaillement pour éviter que le polymère ne brûle ? »
Les extrudeuses monovis conviennent à la fusion simple, mais ne permettent pas le mélange distributif et dispersif nécessaire aux formulations complexes. L' extrudeuse bivis corotative POLYC est spécialement conçue pour le compoundage intensif. Grâce à ses vis autonettoyantes imbriquées, équipées de blocs de malaxage personnalisables, elle broie physiquement les agglomérats de pigments dans la matrice polymère. Un système de régulation de température PID multizone intégré garantit le maintien précis de la température de fusion, évitant ainsi la dégradation thermique des résines sensibles.
Du mélange-maître noir à haute concentration aux plastiques techniques renforcés de fibres de verre, POLYC personnalise le rapport L/D (longueur/diamètre), la capacité de couple de la boîte de vitesses et la métallurgie du canon pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de densité apparente et d'usure abrasive.
Ligne d'extrusion et de compoundage robuste POLYC : conçue pour un traitement continu à couple élevé, assurant une homogénéisation parfaite avant la granulation en aval.
Spécifications et capacités de travail des extrudeuses à double vis
| Série de modèles | Diamètre de la vis (mm) | Rapport L/D typique | Puissance du moteur principal | Débit estimé (kg/h) | Niveau d'investissement |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Extrudeuse de mélange de laboratoire | 20 mm – 35 mm | 32:1 à 44:1 | 4 kW – 15 kW | 5 – 30 kg/h | Laboratoire d'entrée niveau |
| 2. Ligne de production de mélanges-maîtres standard | 65 mm – 75 mm | 40:1 à 48:1 | 90 kW – 160 kW | 250 – 800 kg/h | Niveau de production de base |
| 3. Extrudeuse de remplissage robuste | 95 mm – 135 mm | 44:1 à 52:1 | 250 kW – 600 kW | 1 000 – 3 000+ kg/h | Niveau industriel lourd |
*Remarque : Les capacités de production varient considérablement en fonction de la masse volumique apparente du matériau, du pourcentage de charge et de la capacité thermique massique. Toutes les extrudeuses POLYC sont équipées de fourreaux bimétalliques et de vis sans fin en acier à outils haute résistance à l’usure pour le traitement des minéraux abrasifs.
Comment choisir votre configuration d'extrusion
Scénario A : Mélange-maître de couleur à haute concentration
Profil du procédé : Incorporation de 40 % à 60 % de poudre de pigment dans des supports PE/PP. Nécessite un cisaillement dispersif extrême pour fragmenter les agrégats de pigment en particules inférieures à 5 µm.
Configuration optimale : extrudeuse à double vis avec un bloc de malaxage à profil dense (L/D 44:1) + granulateur à anneau d’eau ou à filaments. Nécessite un refroidissement précis du fourreau pour compenser la forte chaleur de cisaillement interne.
Scénario B : Mélange-maître à haute teneur en charge (CaCO3 / Talc)
Profil du procédé : Incorporation de 70 % à 85 % de carbonate de calcium ou de talc dans un liant polymère. Le mélange est très abrasif et génère une résistance au couple considérable.
Configuration optimale : extrudeuse à double vis avec revêtements bimétalliques et granulateur à face chaude refroidi par air. Un alimentateur latéral est indispensable pour injecter la poudre fine en aval dans le polymère déjà fondu.
Scénario C : Plastiques renforcés de fibres de verre
Profil du procédé : Ajout de 30 % de fibres de verre au PA, à l’ABS ou au PET. Les fibres doivent être dispersées uniformément sans être réduites en poussière, afin de préserver leur longueur structurelle.
Configuration optimale : extrudeuse à double vis avec alimentation latérale aval. Le polymère est fondu en premier ; les fibres de verre sont introduites à mi-hauteur du cylindre dans une zone de mélange distributif doux.
Scénario D : Composés pour câbles (PVC, XLPE, LSZH)
Profil du procédé : Matériaux très sensibles à la chaleur qui se dégradent, se réticulent ou brûlent instantanément s’ils sont soumis à un cisaillement excessif ou à des pics de température.
Configuration optimale : Ligne de compoundage en deux étapes. Une extrudeuse bivis à grande vitesse fond et mélange les additifs, puis déverse immédiatement la matière fondue dans une extrudeuse monovis à rotation lente pour un refroidissement progressif et une montée en pression.
L'écosystème complet de la composition
Mélangeurs à prémélange
Mélangeurs à grande vitesse utilisés pour prémélanger les granulés de résine, les cires et les pigments avant extrusion.
Aliments à perte de poids
Des trémies gravimétriques automatisées garantissent des rapports poudre/résine exacts à l'entrée du canon.
Extrudeuses à double vis
L'unité de mélange principale génère un cisaillement dispersif et distributif intense.
Usines clés en main
Ingénierie EPC complète intégrant extrudeuses, bains-marie, granulateurs et silos.
Architecture d'ingénierie : Vaincre les agglomérats et l'usure
1. Mécanismes d'essuyage automatique corotatifs
Contrairement aux extrudeuses à vis contrarotatives, les extrudeuses bivis POLYC sont dotées de profils corotatifs parfaitement engrenés. Les deux vis tournant dans le même sens, la spire de l'une frotte continuellement la base de l'autre. Cette action d'« auto-nettoyage » empêche le polymère de stagner et de se dégrader à l'intérieur du fourreau, garantissant ainsi une distribution du temps de séjour très homogène et réduite, essentielle à la constance de la couleur.
2. Éléments à vis modulaires (blocs de malaxage)
La vis n'est pas d'une seule pièce ; elle est constituée de segments individuels emboîtés sur un arbre cannelé. Des éléments de convoyage acheminent le matériau vers l'avant, tandis que des blocs de malaxage (disposés à 45°, 60° ou 90°) génèrent un cisaillement dispersif intense pour broyer les agglomérats de pigments. Cette modularité permet aux ingénieurs de procédés de reconfigurer instantanément le profil de cisaillement lors du passage d'un traitement doux de fibres de verre à un traitement agressif de noir de carbone.
3. Dévolatilisation sous vide
L'humidité, l'air emprisonné et les composés organiques volatils (COV) présents dans le polymère fondu provoquent des bulles et de la porosité dans les granulés finaux. Les extrudeuses POLYC sont dotées de zones de purge sous vide dédiées le long du fourreau. Sous vide poussé, ces gaz sont extraits de force du polymère fondu juste avant la filière, garantissant ainsi des granulés de mélange-maître denses et sans défaut.
Quels sont les facteurs qui déterminent le prix d'une extrudeuse à double vis ?
1. Densité de couple de la boîte de vitesses
Le cœur d'une extrudeuse réside dans sa transmission. Le passage d'une solution à 80 % de carbonate de calcium (CaCO3) exige un couple considérable. Le remplacement d'une boîte de vitesses symétrique standard par une boîte de vitesses asymétrique de précision à couple élevé permet à la machine de traiter des polymères plus rigides à des débits supérieurs sans risque de rupture d'arbre, ce qui augmente l'investissement initial.
2. Métallurgie de l'usure bimétallique
Le traitement des fibres de verre ou des minéraux abrasifs agresse l'intérieur de la machine, agissant comme du papier de verre liquide. Les cylindres en acier nitruré standard s'usent en quelques mois. Le passage à des chemises en alliage bimétallique (par exemple, α101) et à des vis en acier à outils PM-HIP augmente considérablement la résistance à l'usure et la durée de vie de la machine.
3. Automatisation de l'alimentation gravimétrique
Les lignes de base utilisent des doseurs volumétriques (la vitesse de la vis est égale au volume). Cependant, la densité de la poudre fluctue. L'ajout de doseurs gravimétriques automatisés à perte de poids (LIW) garantit que la masse exacte de pigment et de résine pénètre dans le cylindre seconde par seconde, évitant ainsi des variations de couleur non conformes et coûteuses.
4. Sélection du système de granulation
Une granuleuse à bain-marie simple est économique. Le passage à une granuleuse sous-marine (UWP) ou à un système de refroidissement par air de la face chaude (pour les polymères sensibles à l'eau) nécessite une conception complexe de la tête de filière et des centrifugeuses de séchage, ce qui augmente le coût total de la ligne.
Pourquoi choisir POLYC pour votre ligne d'extrusion ?
Usinage CNC, assemblage de boîtes de vitesses et tests complets de lignes d'extrusion clés en main dans l'usine de fabrication de POLYC à Wuxi, d'une superficie de 9 000 m².
🏭 Ingénierie EPC complète
Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. n'est pas un simple assembleur de machines. Nous concevons l'écosystème complet du compoundage. Des mélangeurs à grande vitesse et des doseurs gravimétriques en amont aux extrudeuses bivis à couple élevé et aux unités de granulation en aval, tout est conçu et intégré dans notre usine de Wuxi de 9 000 m².
🤝 Garantie mondiale de 3 ans
Le compoundage continu de polymères exige une mécanique robuste. Les extrudeuses POLYC d'origine bénéficient d'une garantie mondiale de 3 ans, la meilleure du secteur, couvrant les moteurs d'entraînement principaux, les réducteurs et les châssis renforcés. Les éléments de vis et les bandes chauffantes de rechange sont disponibles en stock pour une expédition rapide dans le monde entier.
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Le secret d'une dispersion parfaite réside dans le profil de la vis. Communiquez la formulation exacte de votre matériau à notre bureau d'études de Wuxi. Nos chimistes spécialisés en polymères concevront un système sur mesure d'acheminement, de malaxage et de mélange, adapté spécifiquement à votre charge de résine et de pigment.
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Foire aux questions
Pourquoi utiliser une extrudeuse à double vis plutôt qu'une extrudeuse à vis unique ?
Que signifie le rapport L/D et comment le choisir ?
Comment éviter que mes vis ne s'usent aussi vite ?
Pourquoi mon polymère brûle-t-il ou se dégrade-t-il à l'intérieur de l'extrudeuse ?
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