Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Полное инженерное руководство по многофункциональному вакуумному компаундированию высокотиксотропных герметиков, силиконовых клеев и термопаст. Узнайте, как три независимых привода устраняют зоны застоя потока.
При производстве силиконовых герметиков, полимеров MS и полиуретановых конструкционных клеев инженеры-технологи сталкиваются с серьезной реологической проблемой: «Как быстро диспергировать тяжелые твердые наполнители в высоковязкой, неньютоновской полимерной основе, не создавая зон застоя потока, не генерируя чрезмерного тепла и не образуя пузырьков воздуха?» Стандартные одно- или двухвальные диспергаторы просто прорезают локальное отверстие в пасте (кавитация), оставляя основную часть материала неперемешанной.
Трехвальный диспергирующий смеситель POLYC решает эту проблему, объединяя три независимых кинематических действия в одном герметичном вакуумном сосуде. Центральная низкоскоростная опорная рама постоянно соскребает стенки резервуара, проталкивая густую пасту к центру. Одновременно два независимых высокоскоростных вала, оснащенных дисками Sawtooth Cowles, работающими со скоростью 22–28 м/с, мгновенно разрушают порошковые агломераты. Этот интенсивный трехмерный переворот обеспечивает однородность на молекулярном уровне для вязкости от 100 000 до 1 000 000 сП.
Компания POLYC спроектировала более 600 трехвальных линий компаундирования по всему миру для отраслей производства клеев, электроники и специализированной химии, предоставляя комплексные решения «под ключ» (EPC) от пилотных испытаний до массового производства 6000 литров.
Трехвальный смеситель POLYC для тяжелых условий эксплуатации: двухстоечная гидравлическая подъемная рама, три приводных двигателя и полностью герметичный мобильный резервуар, предназначенный для непрерывного производства высоковязких материалов.
| Серия и класс моделей | Рабочий объём | Мощность главных приводов (кВт) | Конфигурация кинематики | Вакуумная герметизация | Инвестиционный уровень |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Пилотное подразделение НИОКР | 5 л – 50 л | 2,2 кВт + (1,5 кВт x 2) | Скребок для якорей (0-60 об/мин) + двойные рассеивающие диски (0-1450 об/мин) | -0,098 МПа; Двойные механические уплотнения | Начальный уровень лаборатории |
| 2. Производственный цех | 500 л – 2000 л | 15 кВт + (22 кВт x 2) | Тяжелый анкер с тефлоновыми скребками и двумя высокоскоростными дисками Коулза | -0,098 МПа; Резервуар для барьерной жидкости (опция Ex-d) | Основной производственный уровень |
| 3. Многофункциональный высокопроизводительный | 3000–6000 л | 45 кВт + (55 кВт x 2) | Скребок для якорей + диспергирующий диск + встроенный роторно-статорный эмульгатор | -0,098 МПа; Механические уплотнения под давлением; Балансировка на станке с ЧПУ | Тяжелый промышленный уровень |
*Примечание: Все модели проходят динамическую балансировку в соответствии со стандартами ISO G2.5 для предотвращения деформации вала при скорости вращения до 28 м/с. Все валы оснащены независимыми частотно-регулируемыми приводами ABB (VFD) для точного контроля реологических свойств.
Технологический профиль: Высоконаполненные силиконовые герметики, полимеры MS и мастики (до 800 000 сП), где основными задачами являются экстремальное смачивание порошка и деагломерация.
Оптимальная конструкция: Вал 1 приводит в движение скребок для анкерной стены. Валы 2 и 3 приводят в движение два высокоскоростных диска Коулза. Анкер вдавливает густую пасту непосредственно в зоны сдвига двух высокоскоростных дисков.
Описание процесса: Эмульсии, высококачественная косметика и реактивные смолы, требующие субмикронного размера капель, а также диспергирование порошков в больших объемах.
Оптимальная конструкция: вал 1 приводит в движение якорь. Вал 2 приводит в движение высокоскоростной диск Коулза. Вал 3 приводит в движение роторно-статорный гомогенизатор с высоким сдвиговым усилием. Это обеспечивает макросмешивание, сдвиговое измельчение порошка и жидкостно-жидкостную эмульсификацию в одном сосуде.
Крупный план центральной анкерной рамы и двух высокоскоростных валов.
Прочная рама портального крана, обеспечивающая отсутствие вибрации при максимальной нагрузке крутящего момента.
Необходимый экструдер, расположенный ниже по потоку, для выгрузки несыпучих герметиков 1M cPs.
Комплексное проектирование чистых помещений для высокотехнологичной электроники и конструкционных клеев.
Пасты сверхвысокой вязкости обладают высоким пределом текучести. При вращении одной высокоскоростной лопасти создается узкая полоса сдвига, в то время как окружающая паста затвердевает и останавливается. Трехвальный смеситель POLYC использует внешнюю анкерную раму, оснащенную подпружиненными скребками из ПТФЭ (тефлона). Эта рама непрерывно срезает материал со стенок емкости и подает его на два высокоскоростных диска Коулза, гарантируя 100% оборот партии.
Дымчатый диоксид кремния (белый технический углерод) известен своей легкостью и склонностью всплывать на поверхности пасты, образуя сухие корки. Для борьбы с этим компания POLYC устанавливает вспомогательные наклонные/сложенные лопасти посередине высокоскоростных валов. Эти лопасти создают мощный осевой вихрь, направленный вниз, который с силой затягивает всплывающие порошки в нижние зоны с высоким сдвигом.
Пузырьки воздуха, застрявшие внутри силиконовых герметиков, вызывают разбрызгивание картриджа и снижают прочность соединения. Густая паста препятствует естественному подъему пузырьков на поверхность. За счет герметизации куполообразного сосуда и создания вакуума -0,098 МПа интенсивное механическое складывание анкерной рамы непрерывно обнажает новые участки поверхности, вырывая микропустоты и следы влаги из полимерной матрицы до начала отверждения.
Три массивных вала, одновременно работающие в густой пасте, создают огромные смещенные от центра крутящие нагрузки. Стандартные одностоечные подъемники будут изгибаться. В POLYC используются сверхпрочные двухстоечные гидравлические портальные рамы. Стоимость толстостенных гидравлических цилиндров и обработки на станках с ЧПУ для обеспечения идеальной параллельности валов обуславливает высокую цену, но гарантирует десятилетия работы без вибраций.
Для поддержания глубокого вакуума вокруг трех высокоскоростных вращающихся валов требуются сложные картриджные двойные механические уплотнения. В моделях премиум-класса используются резервуары из нержавеющей стали с термосифонным барьером под давлением для смазки и охлаждения уплотнений, что значительно увеличивает первоначальные инвестиции, но предотвращает дорогостоящие утечки вакуума.
При обработке клеев на основе растворителей (например, полиуретана с толуолом) система требует наличия сертифицированных взрывозащищенных двигателей, герметичных шкафов с частотно-регулируемым приводом, искробезопасных барьеров и искробезопасного скребкового инструмента. Соответствие этим требованиям добавляет существенные дополнительные затраты на безопасность к стоимости оборудования.
Для термопаст электронного класса или медицинских клеев внутренняя поверхность корпуса из нержавеющей стали SUS316L и все валы должны подвергаться тщательной механической и электролитической зеркальной полировке для достижения шероховатости Ra ≤ 0,4 мкм, что гарантирует отсутствие застревания материала и получение партий, полностью свободных от металла.
Обработка на станках с ЧПУ, балансировка валов и сборка на производственном предприятии POLYC в Уси площадью 9000 м².
🏭 Прямое заводское производство
Компания Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. производит ваши мощные трехвальные смесители непосредственно в собственном производственном цехе площадью 9000 м² в городе Уси, провинция Цзянсу. Прямые поставки исключают торговые наценки и позволяют напрямую связаться с инженерами-механиками, разрабатывающими вашу машину.
🤝 3-летняя международная гарантия
На оригинальные системы POLYC распространяется наша 3-летняя глобальная гарантия, покрывающая приводные головки, гидравлические колонны и резервуары. Критические изнашиваемые детали, такие как скребки из ПТФЭ и механические уплотнения, отправляются приоритетной авиадоставкой в течение 3–5 рабочих дней.
🧪 Бесплатные пробные версии материалов в Уси
Отправьте образец вашей высоковязкой пасты в нашу пилотную испытательную лабораторию в Уси. Наши инженеры проведут испытания для проверки точных параметров частоты вращения, эффективности соскабливания и вакуумной дегазации, необходимых перед утверждением окончательных чертежей CAD.
Передайте в наш инженерный отдел информацию о вязкости вашей рецептуры (сП), содержании твердого наполнителя и требуемом объеме партии. Мы предоставим индивидуальные конфигурации, 3D-макеты и прямые заводские расценки в течение 24 часов.