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Dispersor e misturador de eixo triplo: especificações e guia de preços 2026
Dispersor e misturador de eixo triplo: especificações e guia de preços 2026
O guia definitivo de engenharia para a mistura a vácuo multifuncional de selantes altamente tixotrópicos, adesivos de silicone e pastas térmicas. Descubra como três acionamentos independentes eliminam as zonas mortas de fluxo.
Na produção de selantes de silicone, polímeros MS e adesivos estruturais de poliuretano, os engenheiros de processo enfrentam um sério desafio reológico: "Como dispersar rapidamente cargas sólidas pesadas em uma base polimérica não newtoniana altamente viscosa sem criar zonas de fluxo estagnado, gerar calor excessivo ou aprisionar bolhas de ar?" Os dispersores padrão de eixo único ou duplo simplesmente criam um orifício localizado na pasta (cavitação), deixando a maior parte do material sem ser misturada.
O misturador dispersor de eixo triplo POLYC resolve esse problema combinando três ações cinemáticas independentes em um único recipiente selado a vácuo. Uma estrutura de ancoragem central de baixa velocidade raspa constantemente as paredes do tanque, empurrando a pasta espessa em direção ao centro. Simultaneamente, dois eixos independentes de alta velocidade — equipados com discos Cowles em forma de dente de serra operando a 22–28 m/s — quebram instantaneamente os aglomerados de pó. Essa intensa agitação tridimensional garante homogeneidade em nível molecular para viscosidades que variam de 100.000 a 1.000.000 cP.
A POLYC projetou mais de 600 linhas de mistura de eixo triplo em todo o mundo para os setores de adesivos, eletrônicos e produtos químicos especiais, fornecendo soluções EPC completas, desde testes piloto até produção em massa de 6.000 litros.
Misturador de eixo triplo para serviço pesado POLYC: estrutura de elevação hidráulica de coluna dupla, três motores de acionamento e um recipiente móvel totalmente revestido, projetado para produção contínua de alta viscosidade.
Especificações e capacidades de trabalho do misturador de eixo triplo
| Séries e classes de modelos | Volume de trabalho | Potência dos acionamentos principais (kW) | Configuração cinemática | Vácuo e selagem | Nível de investimento |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Unidade Piloto de P&D | 5L – 50L | 2,2 kW + (1,5 kW x 2) | Raspador de âncora (0-60 rpm) + Discos dispersores duplos (0-1450 rpm) | -0,098 MPa; Selos mecânicos duplos | Nível de entrada do laboratório |
| 2. Unidade de Produção Comercial | 500L – 2.000L | 15 kW + (22 kW x 2) | Âncora pesada com raspadores de PTFE + discos Cowles duplos de alto cisalhamento | -0,098 MPa; Tanque de fluido de barreira (opção Ex-d) | Nível de Produção Principal |
| 3. Multifuncional de Alta Capacidade | 3.000L – 6.000L | 45 kW + (55 kW x 2) | Raspador de âncora + Disco dispersante + Emulsificante rotor-estator em linha | -0,098 MPa; Selos mecânicos pressurizados; Balanceamento CNC | Nível Industrial Pesado |
*Nota: Todos os modelos são balanceados dinamicamente de acordo com as normas ISO G2.5 para evitar a deflexão do eixo em velocidades periféricas de até 28 m/s. Todos os eixos possuem inversores de frequência (VFD) independentes da ABB para controle preciso da reologia.
Como selecionar a configuração da sua cabeça de trabalho
Configuração A: Eixo triplo padrão (raspador + 2 discos)
Perfil do processo: Selantes de silicone altamente carregados, polímeros MS e mástiques (até 800.000 cPs) onde a molhabilidade extrema do pó e a desaglomeração são os principais objetivos.
Projeto otimizado: O eixo 1 aciona o raspador de parede da âncora. Os eixos 2 e 3 acionam discos Cowles duplos de alta velocidade. A âncora força a pasta densa diretamente para as zonas de cisalhamento que se cruzam entre os dois discos de alta velocidade.
Configuração B: Multiação (Raspador + Disco + Emulsificante)
Perfil do processo: Emulsões, cosméticos de alta qualidade e resinas reativas que exigem o refinamento de gotículas submicrométricas, juntamente com a dispersão de pó a granel.
Projeto otimizado: O eixo 1 aciona a âncora. O eixo 2 aciona um disco Cowles de alta velocidade. O eixo 3 aciona um homogeneizador rotor-estator de alta cisalhamento. Isso proporciona macromistura, cisalhamento de pó e emulsificação líquido-líquido em um único recipiente.
O Ecossistema de Equipamentos de Alta Viscosidade da POLYC
Anatomia cinemática
Detalhe da estrutura central de ancoragem e dos dois eixos de alta velocidade.
Elevador hidráulico de coluna dupla
Estrutura de pórtico reforçada que garante vibração zero sob carga de torque máxima.
Prensa hidráulica de pistão
Extrusora a jusante necessária para descarregar selantes 1M cPs não fluidos.
Linhas de selantes prontas para uso
Engenharia completa de salas limpas para eletrônicos de alta tecnologia e adesivos estruturais.
Engenharia de Arquitetura: Mecânica e Controles de Vácuo
1. Cinemática dos Fluidos: Rompendo a Barreira da Tensão de Escoamento
Pastas de viscosidade ultra-alta possuem alta tensão de escoamento. Quando uma única lâmina de alta velocidade gira, ela cria uma faixa estreita de cisalhamento, enquanto a pasta ao redor se solidifica e para de se mover. O misturador de eixo triplo POLYC utiliza uma estrutura de ancoragem externa equipada com raspadores de PTFE (Teflon) com mola. Essa estrutura cisalha continuamente o material das paredes do recipiente e o força para dentro dos dois discos Cowles de alta velocidade, garantindo 100% de aproveitamento do lote.
2. Lâminas inclinadas de reforço intermediário
A sílica fumada (negro de fumo branco) é notoriamente leve e tende a flutuar na superfície da pasta, formando crostas secas. Para combater esse problema, a POLYC instala lâminas auxiliares inclinadas/dobradas no meio dos eixos de alta velocidade. Essas lâminas geram um poderoso vórtice axial descendente, puxando violentamente os pós flutuantes para as zonas de alto cisalhamento inferiores.
3. Desaerização a vácuo profundo (-0,098 MPa)
Bolhas de ar aprisionadas dentro dos selantes de silicone causam pulverização do cartucho e degradam a resistência da junta. A pasta espessa impede que as bolhas subam naturalmente à superfície. Ao selar o recipiente em forma de cúpula e criar um vácuo de -0,098 MPa, a dobra mecânica intensiva da estrutura de ancoragem expõe continuamente nova área de superfície, eliminando microvazios e vestígios de umidade da matriz polimérica antes do início da cura.
Quais fatores influenciam o preço de uma batedeira de eixo triplo?
1. Rigidez do pórtico e precisão de usinagem
Três eixos maciços operando simultaneamente em pasta espessa geram imensas cargas de torção descentradas. Elevadores convencionais de coluna única se deformariam. A POLYC utiliza pórticos hidráulicos de alta resistência com duas colunas. O custo dos cilindros hidráulicos de paredes espessas e da usinagem CNC para o perfeito paralelismo dos eixos justifica um preço mais elevado, mas garante décadas de operação sem vibrações.
2. Selos Mecânicos e Tanques de Barreira Pressurizados
Manter um vácuo profundo em torno de três eixos rotativos de alta velocidade exige selos mecânicos duplos sofisticados do tipo cartucho. Os modelos premium incluem tanques de fluido de barreira termossifônica pressurizados em aço inoxidável para lubrificar e resfriar os selos, aumentando significativamente o investimento inicial, mas evitando vazamentos de vácuo dispendiosos.
3. Conformidade com a norma à prova de explosão (ATEX / Ex-d)
Se o processamento envolver adesivos à base de solvente (por exemplo, poliuretano com tolueno), o sistema requer motores certificados à prova de explosão, painéis de inversores de frequência selados, barreiras de segurança intrínsecas e ferramentas raspadoras que não produzam faíscas. Essa conformidade adiciona custos essenciais de segurança ao custo do equipamento.
4. Acabamento superficial (Ra ≤ 0,4 μm)
Para pastas térmicas de grau eletrônico ou adesivos médicos, o recipiente interno de aço inoxidável SUS316L e todos os eixos devem passar por um extenso polimento mecânico e eletrolítico espelhado para atingir uma rugosidade superficial (Ra) ≤ 0,4 μm, garantindo zero acúmulo de material e lotes isentos de metais puros.
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Perguntas frequentes
Qual é a viscosidade máxima que um misturador de eixo triplo pode processar?
Por que preciso de uma prensa hidráulica para esvaziar o tanque?
Posso trocar as cabeças de trabalho de uma betoneira de eixo triplo POLYC?
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