الدليل الهندسي الأمثل لخلط المواد متعددة الوظائف باستخدام تقنية التفريغ الهوائي، لإنتاج مواد مانعة للتسرب عالية الانسيابية، ومواد لاصقة سيليكونية، ومعاجين حرارية. اكتشف كيف تقضي ثلاث محركات مستقلة على مناطق التدفق الميتة.
في إنتاج مواد منع التسرب المصنوعة من السيليكون، وبوليمرات MS، والمواد اللاصقة الهيكلية المصنوعة من البولي يوريثان، يواجه مهندسو العمليات عقبة ريولوجية شديدة: "كيف يمكننا تشتيت الحشوات الصلبة الثقيلة بسرعة في قاعدة بوليمرية عالية اللزوجة وغير نيوتونية دون إنشاء مناطق تدفق راكدة، أو توليد حرارة زائدة، أو حبس فقاعات الهواء؟" ببساطة، تقوم المشتتات القياسية أحادية أو ثنائية المحور بقطع ثقب موضعي في المعجون (التجويف)، تاركة الجزء الأكبر من المادة غير مختلطة.
يحلّ خلاط تشتيت POLYC ثلاثي المحاور هذه المشكلة من خلال دمج ثلاث حركات مستقلة داخل وعاء واحد محكم الإغلاق بالتفريغ. يقوم إطار تثبيت مركزي منخفض السرعة بكشط جدران الخزان باستمرار، دافعًا المعجون السميك نحو المركز. في الوقت نفسه، يقوم محوران مستقلان عاليان السرعة - مزودان بأقراص Sawtooth Cowles تعمل بسرعة 22-28 م/ث - بتفتيت تكتلات المسحوق فورًا. يضمن هذا الدوران ثلاثي الأبعاد المكثف تجانسًا على المستوى الجزيئي للزوجة التي تتراوح من 100,000 إلى 1,000,000 سنتي بواز.
قامت شركة POLYC بتصميم أكثر من 600 خط خلط ثلاثي المحاور على مستوى العالم لقطاعات المواد اللاصقة والإلكترونيات والمواد الكيميائية المتخصصة، حيث تقدم حلول EPC الجاهزة من الاختبارات التجريبية إلى الإنتاج الضخم بسعة 6000 لتر.
خلاط POLYC ثلاثي المحاور شديد التحمل: إطار رفع هيدروليكي مزدوج الأعمدة، وثلاثة محركات دفع، ووعاء متحرك مغلف بالكامل مصمم للإنتاج المستمر عالي اللزوجة.
| سلسلة الطرازات والفئات | حجم العمل | قدرة المحركات الرئيسية (كيلوواط) | تكوين الحركة | الفراغ والإغلاق | المستوى الاستثماري |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. وحدة البحث والتطوير التجريبية | 5 لتر - 50 لتر | 2.2 كيلوواط + (1.5 كيلوواط × 2) | مكشطة تثبيت (0-60 دورة في الدقيقة) + أقراص تشتيت مزدوجة (0-1450 دورة في الدقيقة) | -0.098 ميجا باسكال؛ مانعات تسرب ميكانيكية مزدوجة | مستوى المختبر التمهيدي |
| 2. وحدة الإنتاج التجاري | 500 لتر - 2000 لتر | 15 كيلوواط + (22 كيلوواط × 2) | مرساة ثقيلة مزودة بكاشطات من مادة PTFE + قرصان مزدوجان عاليي القص من نوع كولز | -0.098 ميجا باسكال؛ خزان سائل حاجز (خيار Ex-d) | مستوى الإنتاج الأساسي |
| 3. متعدد الوظائف وعالي السعة | 3000 لتر - 6000 لتر | 45 كيلوواط + (55 كيلوواط × 2) | مكشطة تثبيت + قرص تشتيت + مستحلب دوار-ثابت مدمج | -0.098 ميجا باسكال؛ موانع تسرب ميكانيكية مضغوطة؛ موازنة CNC | المستوى الصناعي الثقيل |
*ملاحظة: جميع الموديلات متوازنة ديناميكيًا وفقًا لمعايير ISO G2.5 لمنع انحراف العمود عند سرعات طرفية تصل إلى 28 م/ث. تتميز جميع الأعمدة بمحركات تردد متغيرة مستقلة من ABB (VFD) للتحكم الدقيق في الخواص الريولوجية.
ملف تعريف العملية: مواد مانعة للتسرب من السيليكون عالية التعبئة، وبوليمرات MS، ومعاجين (تصل إلى 800000 سنتي بويز) حيث يكون ترطيب المسحوق الشديد وفك التكتلات هما الهدفان الرئيسيان.
التصميم الأمثل: يقوم العمود 1 بتشغيل مكشطة الجدار المثبتة. ويقوم العمودان 2 و3 بتشغيل قرصي كولز مزدوجين عاليي السرعة. وتدفع المكشطة المعجون الثقيل مباشرةً إلى مناطق القص المتقاطعة للقرصين عاليي السرعة.
نبذة عن العملية: المستحلبات، ومستحضرات التجميل الراقية، والراتنجات التفاعلية التي تتطلب تحديد حجم القطرات دون الميكرون إلى جانب تشتيت المساحيق بكميات كبيرة.
التصميم الأمثل: يقوم العمود 1 بتشغيل المرساة. ويقوم العمود 2 بتشغيل قرص كولز عالي السرعة. ويقوم العمود 3 بتشغيل جهاز تجانس دوار-ثابت عالي القص. يوفر هذا النظام خلطًا شاملاً، وقصًا للمساحيق، واستحلابًا سائلًا-سائلًا في وعاء واحد.
صورة مقربة لإطار التثبيت المركزي وعمودي الدوران المزدوجين عاليي السرعة.
إطار جسري شديد التحمل يضمن انعدام الاهتزاز تحت أقصى حمل عزم دوران.
جهاز البثق المطلوب في اتجاه التدفق لتفريغ مواد منع التسرب غير المتدفقة بتركيز 1 مولار سنتي بويز.
هندسة غرف نظيفة متكاملة للإلكترونيات المتطورة والمواد اللاصقة الهيكلية.
تتميز المعاجين فائقة اللزوجة بإجهاد خضوع عالٍ. عند دوران شفرة واحدة عالية السرعة، تُحدث نطاقًا ضيقًا من القص، بينما يتصلب المعجون المحيط ويتوقف عن الحركة. يستخدم خلاط POLYC ثلاثي المحاور إطار تثبيت خارجيًا مزودًا بكاشطات PTFE (تفلون) زنبركية. يقوم هذا الإطار بقص المادة باستمرار عن جدران الوعاء ودفعها إلى قرصي Cowles المزدوجين عاليي السرعة، مما يضمن دورانًا كاملًا للدفعة.
يُعرف السيليكا المدخن (الكربون الأسود الأبيض) بخفته الشديدة، مما يجعله يطفو على سطح المعجون، مُشكلاً قشورًا جافة. ولمعالجة هذه المشكلة، تقوم شركة POLYC بتركيب شفرات مساعدة مائلة/مطوية في منتصف أعمدة السرعة العالية. تُولّد هذه الشفرات دوامة محورية قوية نحو الأسفل، تسحب المساحيق الطافية بعنف إلى مناطق القص العالية السفلية.
تتسبب فقاعات الهواء المحتبسة داخل مواد منع التسرب المصنوعة من السيليكون في تشقق الخراطيش وضعف قوة الوصلات. تمنع العجينة السميكة الفقاعات من الصعود إلى السطح بشكل طبيعي. من خلال إحكام إغلاق الوعاء المقبب وسحب فراغ مقداره -0.098 ميجا باسكال، يؤدي الطي الميكانيكي المكثف لإطار التثبيت إلى كشف مساحة سطح جديدة باستمرار، مما يؤدي إلى إزالة الفراغات الدقيقة وآثار الرطوبة من مصفوفة البوليمر قبل بدء عملية التصلب.
تُولّد ثلاثة أعمدة ضخمة تعمل في وقت واحد في عجينة سميكة أحمال التواء هائلة خارج المركز. تنحني المصاعد القياسية ذات العمود الواحد. تستخدم شركة POLYC إطارات جسرية هيدروليكية ثنائية الأعمدة شديدة التحمل. تُفرض تكلفة الأسطوانات الهيدروليكية ذات الجدران السميكة وعمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لضمان توازي مثالي للأعمدة سعرًا مرتفعًا، لكنها تضمن عقودًا من التشغيل الخالي من الاهتزازات.
يتطلب الحفاظ على فراغ عميق حول ثلاثة محاور دوارة عالية السرعة استخدام موانع تسرب ميكانيكية مزدوجة متطورة من نوع الخراطيش. تتضمن الطرازات المتميزة خزانات سوائل عازلة حرارية مضغوطة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لتزييت وتبريد موانع التسرب، مما يزيد بشكل ملحوظ من الاستثمار الأولي ولكنه يمنع تسربات الفراغ المكلفة.
في حالة معالجة المواد اللاصقة المذيبة (مثل البولي يوريثان مع التولوين)، يتطلب النظام محركات معتمدة مقاومة للانفجار، وخزائن محولات تردد متغيرة محكمة الإغلاق، وحواجز أمان داخلية، وأدوات كاشطة خالية من الشرر. يُضيف هذا الالتزام تكاليف إضافية ضرورية تتعلق بالسلامة إلى تكلفة المعدات.
بالنسبة للمعاجين الحرارية ذات الدرجة الإلكترونية أو المواد اللاصقة الطبية، يجب أن يخضع الوعاء الداخلي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L وجميع الأعمدة لعملية تلميع ميكانيكية وكهربائية مكثفة لتحقيق Ra ≤ 0.4 ميكرومتر، مما يضمن عدم وجود أي مواد عالقة ومجموعات خالية من المعادن النقية.
عمليات التصنيع الثقيلة باستخدام الحاسوب، وموازنة الأعمدة، والتجميع في منشأة التصنيع التابعة لشركة POLYC في ووشي والتي تبلغ مساحتها 9000 متر مربع.
🏭 تصنيع المصنع مباشرة
تقوم شركة Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. بتصنيع خلاطات ثلاثية المحاور شديدة التحمل مباشرةً داخل ورشة الإنتاج الخاصة بها بالكامل، والتي تبلغ مساحتها 9000 متر مربع، في مدينة ووشي بمقاطعة جيانغسو. يتيح لك الشراء المباشر تجنب هوامش الربح الإضافية في السوق، ويربطك مباشرةً بالمهندسين الميكانيكيين الذين يصممون آلتك.
🤝 ضمان عالمي لمدة 3 سنوات
تشمل أنظمة POLYC الأصلية ضمانًا عالميًا لمدة 3 سنوات يغطي رؤوس القيادة والأعمدة الهيدروليكية والخزانات. يتم شحن قطع الغيار المعرضة للتآكل، مثل كاشطات PTFE والأختام الميكانيكية، عبر خدمة الشحن الجوي السريع خلال 3-5 أيام عمل.
🧪 تجارب مجانية للمواد في ووشي
أرسل عينة من معجونك عالي اللزوجة إلى مختبر الاختبارات التجريبية التابع لنا في ووشي. سيجري مهندسونا تجارب للتحقق من سرعة الدوران الدقيقة، وكفاءة الكشط، وإزالة الغازات بالتفريغ المطلوبة قبل موافقتك على الرسومات النهائية المصممة باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD).
شارك متطلباتك من حيث لزوجة التركيبة (سنتي بويز)، ومحتوى الحشو الصلب، وحجم الدفعة مع قسم الهندسة لدينا. نوفر لك تصميمات مخصصة، ومخططات ثلاثية الأبعاد، وعروض أسعار مباشرة من المصنع خلال 24 ساعة.