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Dispersor y mezclador de triple eje: Especificaciones y guía de precios 2026
Dispersor y mezclador de triple eje: Especificaciones y guía de precios 2026
La guía definitiva de ingeniería para la composición al vacío multifuncional de selladores altamente tixotrópicos, adhesivos de silicona y pastas térmicas. Descubra cómo tres accionamientos independientes eliminan las zonas muertas de flujo.
En la producción de selladores de silicona, polímeros MS y adhesivos estructurales de poliuretano, los ingenieros de procesos se enfrentan a un importante obstáculo reológico: "¿Cómo dispersar rápidamente cargas sólidas pesadas en una base de polímero no newtoniano de alta viscosidad sin crear zonas de flujo estancado, generar calor excesivo o atrapar burbujas de aire?". Los dispersores estándar de uno o dos ejes simplemente crean un orificio localizado en la pasta (cavitación), dejando la mayor parte del material sin mezclar.
El mezclador dispersor de triple eje POLYC resuelve este problema combinando tres acciones cinemáticas independientes dentro de un único recipiente sellado al vacío. Un bastidor de anclaje central de baja velocidad raspa constantemente las paredes del tanque, empujando la pasta espesa hacia el centro. Simultáneamente, dos ejes independientes de alta velocidad, equipados con discos Cowles dentados que operan a 22-28 m/s, fragmentan instantáneamente los aglomerados de polvo. Esta intensa rotación tridimensional garantiza una homogeneidad a nivel molecular para viscosidades que van desde 100 000 hasta 1 000 000 cPs.
POLYC ha diseñado más de 600 líneas de mezclado de triple eje en todo el mundo para los sectores de adhesivos, electrónica y productos químicos especializados, ofreciendo soluciones EPC llave en mano, desde pruebas piloto hasta la producción en masa de 6000 litros.
Mezcladora de triple eje de alta resistencia POLYC: Bastidor de elevación hidráulico de doble pilar, tres motores de accionamiento y un recipiente móvil totalmente revestido, diseñado para la producción continua de fluidos de alta viscosidad.
Especificaciones y capacidades de trabajo de la mezcladora de triple eje
| Serie y clase de modelos | Volumen de trabajo | Potencia de los accionamientos principales (kW) | Configuración cinemática | Vacío y sellado | Nivel de inversión |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Unidad piloto de I+D | 5L – 50L | 2,2 kW + (1,5 kW x 2) | Raspador de anclaje (0-60 rpm) + Discos dispersores gemelos (0-1450 rpm) | -0,098 MPa; Sellos mecánicos dobles | Nivel de laboratorio de entrada |
| 2. Unidad de Producción Comercial | 500L – 2.000L | 15 kW + (22 kW x 2) | Anclaje pesado con rascadores de PTFE + dos discos de carenado de alta cizalladura | -0,098 MPa; Depósito de fluido de barrera (Opción Ex-d) | Nivel de producción principal |
| 3. Alta capacidad multifuncional | 3.000 L – 6.000 L | 45 kW + (55 kW x 2) | Rascador de anclaje + Disco dispersor + Emulsionador rotor-estator en línea | -0,098 MPa; Sellos mecánicos presurizados; Equilibrado CNC | Nivel industrial pesado |
*Nota: Todos los modelos están equilibrados dinámicamente según las normas ISO G2.5 para evitar la deflexión del eje a velocidades de punta de hasta 28 m/s. Todos los ejes incorporan variadores de frecuencia (VFD) ABB independientes para un control preciso de la reología.
Cómo seleccionar la configuración de su cabezal de trabajo
Configuración A: Eje triple estándar (rascador + 2 discos)
Perfil del proceso: Selladores de silicona con alto contenido de carga, polímeros MS y mástiques (hasta 800.000 cPs) donde la humectación extrema del polvo y la desagregación son los objetivos principales.
Diseño óptimo: El eje 1 acciona el rascador de pared del anclaje. Los ejes 2 y 3 accionan dos discos Cowles de alta velocidad. El anclaje fuerza la pasta densa directamente hacia las zonas de corte que se cruzan entre los dos discos de alta velocidad.
Configuración B: Multiacción (raspador + disco + emulsionador)
Perfil del proceso: Emulsiones, cosméticos de alta gama y resinas reactivas que requieren un tamaño de gota submicrométrico junto con la dispersión de polvo a granel.
Diseño óptimo: El eje 1 acciona el ancla. El eje 2 acciona un disco Cowles de alta velocidad. El eje 3 acciona un homogeneizador rotor-estator de alto cizallamiento. Esto permite la macromezcla, el cizallamiento de polvos y la emulsificación líquido-líquido en un solo recipiente.
El ecosistema de equipos de alta viscosidad POLYC
Anatomía de la cinemática
Primer plano del bastidor de anclaje central y los dos ejes de alta velocidad.
Elevador hidráulico de doble columna
Estructura de pórtico de alta resistencia que garantiza la ausencia total de vibraciones bajo carga de par máximo.
Prensa hidráulica de ariete
La extrusora posterior necesaria para la descarga de selladores 1M cPs no fluidos.
Líneas de sellado llave en mano
Ingeniería integral de salas blancas para componentes electrónicos de alta gama y adhesivos estructurales.
Arquitectura de ingeniería: Mecánica y controles de vacío
1. Cinemática de fluidos: Superando la barrera del límite elástico
Las pastas de ultra alta viscosidad presentan un elevado límite elástico. Al girar una sola pala de alta velocidad, se crea una estrecha franja de cizallamiento, mientras que la pasta circundante se solidifica y deja de moverse. El mezclador de triple eje POLYC incorpora un bastidor de anclaje externo equipado con rascadores de PTFE (Teflón) con resorte. Este bastidor corta continuamente el material de las paredes del recipiente y lo fuerza hacia los discos Cowles dobles de alta velocidad, garantizando una rotación del lote del 100 %.
2. Palas inclinadas de refuerzo intermedio
La sílice pirógena (negro de humo blanco) es notoriamente ligera y tiende a flotar en la superficie de la pasta, formando costras secas. Para contrarrestar esto, POLYC instala palas auxiliares inclinadas/plegadas a mitad de los ejes de alta velocidad. Estas palas generan un potente vórtice axial descendente que arrastra violentamente los polvos flotantes hacia las zonas inferiores de alta cizalladura.
3. Desaireación por vacío profundo (-0,098 MPa)
Las burbujas de aire atrapadas en los selladores de silicona provocan la pulverización del cartucho y reducen la resistencia de la unión. La pasta espesa impide que las burbujas asciendan a la superficie de forma natural. Al sellar el recipiente abovedado y generar un vacío de -0,098 MPa, el intenso plegado mecánico del marco de anclaje expone continuamente nuevas superficies, eliminando microvacíos y restos de humedad de la matriz polimérica antes de que comience el curado.
¿Qué factores influyen en el precio de una mezcladora de triple eje?
1. Rigidez del pórtico y precisión de mecanizado
Tres ejes macizos que operan simultáneamente en una pasta espesa generan enormes cargas de torsión descentradas. Los elevadores estándar de un solo pilar se doblarían. POLYC utiliza pórticos hidráulicos de doble pilar de alta resistencia. El costo de los cilindros hidráulicos de paredes gruesas y el mecanizado CNC para lograr un paralelismo perfecto entre los ejes determina un precio elevado, pero garantiza décadas de funcionamiento sin vibraciones.
2. Sellos mecánicos y tanques de barrera presurizados
Mantener un vacío profundo alrededor de tres ejes giratorios de alta velocidad requiere sofisticados sellos mecánicos dobles tipo cartucho. Los modelos premium incluyen tanques de fluido de barrera termosifón presurizados de acero inoxidable para lubricar y enfriar los sellos, lo que aumenta significativamente la inversión inicial, pero evita costosas fugas de vacío.
3. Cumplimiento de la normativa a prueba de explosiones (ATEX / Ex-d)
Si se procesan adhesivos a base de solventes (por ejemplo, poliuretano con tolueno), el sistema requiere motores antideflagrantes certificados, gabinetes de variadores de frecuencia sellados, barreras de seguridad intrínsecas y herramientas de raspado antichispas. Este cumplimiento incrementa el costo del equipo en términos de seguridad.
4. Acabado superficial (Ra ≤ 0,4 μm)
Para pastas térmicas de grado electrónico o adhesivos médicos, el recipiente interior de SUS316L y todos los ejes deben someterse a un pulido mecánico y electrolítico exhaustivo hasta alcanzar un Ra ≤ 0,4 μm, lo que garantiza la ausencia total de residuos de material y la obtención de lotes completamente libres de metal.
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Los sistemas POLYC originales incluyen nuestra garantía global de 3 años que cubre los cabezales de accionamiento, las columnas hidráulicas y los depósitos. Las piezas de desgaste críticas, como los rascadores de PTFE y los sellos mecánicos, se envían por transporte aéreo prioritario en un plazo de 3 a 5 días hábiles.
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es la viscosidad máxima que puede manejar una mezcladora de triple eje?
¿Por qué necesito una prensa hidráulica para vaciar el tanque?
¿Puedo cambiar los cabezales de trabajo de una mezcladora de triple eje POLYC?
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