Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Линия по производству герметиков и клеев: конфигурации и прайс-лист 2026 | POLYC
Линия по производству герметиков и клеев: конфигурации и прайс-лист на 2026 год.
Комплексные решения для производства силиконовых, полиуретановых, MS-полимерных и шпатлевочных компаундов — реология нетканых паст (от 50 000 до 1 500 000 сП), глубокая вакуумная дегазация и прямое проектирование завода (EPC).
Проектирование производственного объекта для конструкционных герметиков и промышленных клеев сопряжено с физическими трудностями, которые не могут быть решены с помощью традиционных методов смешивания жидкостей: «Как сконфигурировать производственную линию «под ключ», которая непрерывно обрабатывает нетекучие, чувствительные к сдвигу пасты с вязкостью от 50 000 сП до более 1 500 000 сП — с добавлением низкоплотного осажденного диоксида кремния без пыли в воздухе, с глубокой вакуумной дегазацией (-0,098 МПа) без микропузырьков и с выгрузкой пастообразного материала в упаковку без попадания воздуха?» Поскольку высоковязкие пасты не текут под действием силы тяжести, механическая передача между смесителями, разгрузочными прессами и разливочными головками должна быть синхронизирована под положительным гидравлическим давлением.
Как подробно описано в нашем Руководство по техническим характеристикам смесителей для высоковязких материалов Как показали коммерческие проекты, такие как наш завод по производству шпатлевки для стен объемом 5000 л в Аргентине, инженеры POLYC создают полностью автоматизированные модульные заводы. В этом руководстве подробно описаны четыре основные конфигурации производственных линий для высоковязких материалов — силиконовые герметики , полиуретановые (ПУ) клеи , модифицированные силиконовые (МС) полимеры и тяжелые архитектурные шпатлевки для стен — чтобы руководители заводов могли указать правильную последовательность оборудования и уровень автоматизации, прежде чем запрашивать коммерческое предложение.
Компания POLYC поставила комплектные линии по производству герметиков и клеев производителям по всему миру — подробное описание проекта будет опубликовано в ближайшее время.
Комплексный проект POLYC по производству герметиков: дозирование порошкообразного сырья, вакуумные двухпланетарные смесители, гидравлическая экструзия и упаковка.
Сравнение конфигураций установок для производства высоковязких материалов: силикон, полиуретан, МС и шпатлевка.
| Линейка применения продукции | Диапазон рабочей вязкости | Оборудование для компаундирования и выгрузки кернов | Стандарт вакуумной и деаэрационной обработки | Формат упаковки терминала | Относительный инвестиционный уровень |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Шланг с силиконовым герметиком (нейтральный/уксусный) | 100 000 – 800 000 циклов в секунду | Пневматическая подача порошка → Вакуумный двухпланетарный смеситель (PMX) → Гидравлический экструзионный пресс (PHD) → Стационарный смеситель | -0,098 МПа Глубокий вакуум | Пластиковые картриджи объемом 300 мл / 310 мл и фольга для колбасок. | Средне- и высокоспециализированный уровень |
| 2. Полиуретановый (ПУ) строительный герметик | 300 000 – 1 500 000+ циклов в секунду | Влагонепроницаемая сушка порошка → Тяжелый планетарный смеситель → Гидравлический поршень высокого давления → Герметичная перекачка | -0,098 МПа + сухое азотное одеяло | Упаковка колбасок в алюминиевой фольге объемом 400 мл / 600 мл | Премиальный влагостойкий уровень |
| 3. Линия полимерных/гибридных клеев MS | 150 000 – 700 000 циклов в секунду | Дозирование жидкости/силана по потере веса → Трехвальный вакуумный котел (PSK) → Гидравлическая разгрузка → Встроенный дегазатор | -0,096 МПа Динамическая дегазация | Патроны, колбасы и 20-литровые ведра | Уровень высокоточной автоматизации |
| 4. Линия шпатлевки и текстурных материалов для толстых стен | 50 000 – 250 000 циклов в секунду | Шнековый питатель для сыпучих материалов → Концентрический двухвальный смеситель (PCM 5000 л) → Нижний шаровой кран → Мощный прогрессивный насос | Атмосферный или лёгкий вакуум (-0,05 МПа) | Пластиковые ведра/ведра весом от 5 до 25 кг | Коммерческий крупнотоннажный сегмент |
*Примечание: Мощность варьируется от пилотных установок производительностью 1000 тонн в год до автоматизированных промышленных комплексов мощностью более 25 000 тонн в год. Уровни инвестиций зависят от влагозащитных характеристик, крутящего момента планетарных редукторов и автоматизации упаковки на конечном этапе.
Как выбрать оптимальное оборудование для производства высоковязких продуктов
Определите архитектуру технологического процесса, исходя из тиксотропии пасты, чувствительности к отверждению под воздействием влаги и целевых форматов контейнеров:
Сценарий А: Нейтральные силиконовые герметики для стекла и атмосферостойкие герметики
Необходимая линия: двухпланетный вакуумный смеситель (PMX) + гидравлический экструзионный пресс + картриджный наполнитель
Для 107 основных полимеров, компаундированных с высоким содержанием осажденного диоксида кремния и карбоната кальция (100 000–800 000 сП). Планетарные лопасти вращаются и поворачиваются одновременно, чтобы исключить застой, в то время как непрерывный глубокий вакуум (-0,098 МПа) удаляет захваченный воздух перед гидравлической экструзией непосредственно в картриджи объемом 300 мл.
Сценарий B: Однокомпонентные полиуретановые герметики, отверждающиеся под воздействием влаги.
Необходимая линия: тяжелый планетарный смеситель + азотирование + упаковка колбас
Влагоотверждаемый полиуретан (300 000–1 500 000 сП) мгновенно реагирует на влажность окружающей атмосферы. Для производства требуется вакуумная сушка сырья, герметичное заполнение азотом (N₂) во время транспортировки в цистернах и гидравлический поршень для заполнения герметичных головок для наполнения колбас из алюминиевой фольги.
Сценарий C: Высокоэффективные акриловые шпатлевки и текстурные покрытия для стен.
Необходимая технологическая линия: концентрический двухвальный реактор (PCM 3000–5000 л) + винтовой насос
Для водорастворимых шпатлевок для толстых стенок и текстурированных мастик (50 000–200 000 сП) при высоком годовом объеме производства (>10 000 тонн/год). Стационарный концентрический двухвальный реактор обеспечивает интенсивное смачивание при высоком сдвиговом воздействии с помощью высокоскоростных дисков Коулза, а низкоскоростные анкерные скребки подают пасту в нижние разгрузочные насосы для заполнения ведер.
Сценарий D: Полимеры MS и клеи для лобовых стекол без образования пузырьков
Необходимая линия: многовальный вакуумный реактор (PSK) + термомасляная рубашка + встроенный статический смеситель
Модифицированные силиконовые полимеры требуют точного поддержания температуры во время силанового сшивания и окрашивания пастообразным красителем. Многовальная установка включает в себя независимое управление скоростью диспергирования, соскабливания и центрального гомогенизирующего инструмента в условиях глубокого вакуума для обеспечения оптической плотности без пузырьков.
Основные модули компаундирования и упаковки высоковязких смесей
Планетарная компаундная станция
Планетарное замешивание и соскабливание стенок со скоростью до 1 500 000 циклов в секунду.
Гидравлическая экструзионная система
Гидравлическая прижимная пластина с давлением 20 МПа для обеспечения нулевого остаточного расхода.
Линия упаковки картриджей
Безвоздушное погружное заполнение и автоматическая установка поршня.
Концентрический двухвальный реактор
Реактор для производства пастообразной массы большого объема (3000–5000 л).
Архитектура инженерных систем: четыре основных этапа процесса обработки высоковязких материалов.
1. Автоматизированное дозирование порошка с учетом потери массы и беспыльное подповерхностное всасывание.
Для компаундирования силиконов и полиуретанов требуется большое количество осажденного диоксида кремния с низкой насыпной плотностью (0,05 г/см³) и наночастиц карбоната кальция. В линиях POLYC используются вакуумные пневматические трубки, которые вводят порошок непосредственно под уровень жидкого полимера внутри реактора компаундирования.
Это исключает пыление порошка, защищает операторов и предотвращает всплывание легких порошков на поверхности пасты, а датчики потери веса с тензодатчиками гарантируют точность рецептуры ±0,2%.
2. Двойное планетарное компаундирование и дегазация в глубоком вакууме (-0,098 МПа)
Нетекучая паста не циркулирует за счет конвекции. Внутри двухпланетного миксера (серия PMX) две многолопастные спиральные или пальцевые мешалки вращаются вокруг своей оси, оставаясь при этом неподвижными.
Переплетающиеся лопасти растягивают, складывают и срезают пасту с поверхности стенки с зазорами менее 3 мм. Работая в условиях непрерывного глубокого вакуума (-0,098 МПа), захваченные воздушные пузырьки полностью испаряются, обеспечивая отверждение конструкционных герметиков без пузырьков и микропор.
3. Гидравлическая экструзия и выгрузка с помощью прижимной пластины высокого давления
Поскольку пасты с вязкостью более 500 000 сП не могут самотеком проходить через нижнюю трубу, передвижной смесительный сосуд перемещается на колесах к гидравлическому разгрузочному прессу (серия PHD). Тяжелая прецизионная направляющая пластина с эластомерным уплотнительным кольцом опускается под гидравлическим давлением от 15 до 20 МПа.
Гидравлический пресс продавливает густую пасту вниз через автоматический нижний клапан в линии перекачки под высоким давлением, обеспечивая остаточное уплотнение емкости менее чем на 0,5%, и напрямую подает ее в линии розлива.
4. Автоматизация упаковки колбас в погружные безвоздушные картриджи и фольгу.
Модуль упаковки обеспечивает электрическую и пневматическую блокировку с гидравлическим прессом. Установки для наполнения картриджей автоматически сортируют пустые пластиковые тубы объемом 310 мл, вводят пасту снизу вверх через погружное сопло (предотвращая попадание воздуха) и вставляют пластиковый поршень с автоматическим отводом воздуха.
Для упаковки строительных колбас автоматические пленкоформовочные машины формируют алюминиевую композитную фольгу, дозированно наполняют пасту объемом 400/600 мл и накладывают двойные проволочные зажимы со скоростью от 25 до 45 единиц в минуту.
Какие факторы влияют на стоимость линии по производству герметиков и клеев?
При оценке коммерческих предложений по проектам строительства заводов по производству высоковязких материалов «под ключ» стоимость проекта зависит от четырех основных инженерных параметров:
1. Момент затяжки смесителя и подбор размера редуктора.
Для обработки пасты с вязкостью 1 000 000 сП требуются мощные планетарные редукторы с экстремальными коэффициентами запаса прочности, редукторы из закаленной стали и мощные главные приводные двигатели (от 37 кВт до 110 кВт), обеспечивающие высокий крутящий момент на низких оборотах без механической усталости.
2. Влагонепроницаемая герметизация и защита от азота.
Для линий по производству полиуретана и МС-полимеров необходимы двойные механические уплотнения под давлением с системами сухого барьерного газа, коллекторы продувки инертным азотом и вакуумно-герметичные трубные соединения для предотвращения загрязнения влагой.
3. Усилие гидравлического разгрузочного пресса и передвижные емкости
Стоимость системы зависит от количества взаимозаменяемых переносных резервуаров из нержавеющей стали (от 200 до 3000 литров) и тоннажности гидравлического экструзионного пресса (от 10-тонных однопоршневых до 50-тонных тяжелых промышленных прессов).
4. Степень интеграции автоматизированной упаковки
Варианты конфигурации варьируются от ручных поршневых наполнителей до полностью автоматических высокоскоростных многопозиционных линий для картриджей с роботизированными устройствами для вставки поршней, автоматизированными устройствами для обрезки алюминиевых колбасок, струйными принтерами для нанесения даты и устройствами для упаковки в картонные коробки.
Почему стоит выбрать POLYC для создания заводов по производству герметиков и клеев «под ключ»?
Изготовление сосудов под давлением собственными силами, сборка планетарных редукторов и испытания на гидравлическом прессе на производственном заводе POLYC в Уси площадью 9000 м².
🏭 Прямое производство и поставка «под ключ».
Компания Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. управляет действующим производственным комплексом площадью 9000 м² в городе Уси, провинция Цзянсу. Мы не занимаемся торговлей оборудованием; наш собственный инженерный отдел разрабатывает полные 3D-модели производственных площадок, конструктивные мезонинные платформы, схемы трубопроводов P&ID и программирует центральные шкафы автоматизации ПЛК/SCADA.
🤝 3-летняя международная гарантия и ввод в эксплуатацию на месте в международных условиях
На все оригинальные производственные линии POLYC по выпуску герметиков "под ключ" распространяется наша стандартная 3-летняя глобальная гарантия, покрывающая планетарные приводные трансмиссии, гидравлические экструзионные цилиндры, сосуды под давлением и электродвигатели. Мы направляем опытных инженеров-механиков и специалистов по автоматизации для контроля за установкой оборудования на местах и отладки пробных партий по всему миру.
Готовы спланировать свой завод по производству герметиков и клеев «под ключ»?
Сообщите нашей инженерной команде в Уси целевую рецептуру (силикон, полиуретан, полимер MS или шпатлевка для стен), рабочую вязкость (сПС), годовую производственную мощность (тонн/год) и планировку цеха — мы предоставим полные технологические схемы, спецификации оборудования и коммерческое предложение в течение 24 часов.
Часто задаваемые вопросы
Какое оборудование входит в комплектную линию по производству герметиков «под ключ»?
Как на производственной линии осуществляется обработка низкоплотного осажденного диоксида кремния без образования пыли или комков?
Почему при приготовлении герметика необходим глубокий вакуум (-0,098 МПа)?
Как происходит синхронизация гидравлического разгрузочного пресса с упаковочными машинами?
Может ли одна производственная линия выпускать одновременно и картриджи, и фольгу для колбас?
Какие факторы влияют на стоимость готовой производственной линии по выпуску герметиков?
Связанные ресурсы по высоковязкому компаундированию и строительству заводов «под ключ»
