Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Обработка несыпучих тиксотропных паст с вязкостью от 5000 до 500 000+ сП — таких как силиконовые конструкционные герметики, полиуретановые клеи, теплопроводящие смазки и густые химические шпатлевки — представляет собой двойную инженерную задачу: устранение застоя и накопления тепла во время смешивания, а также обеспечение наполнения без пустот и пузырьков во время упаковки. POLYC объединяет две взаимодополняющие технологии с высоким крутящим моментом: концентрический двухвальный смесительный реактор (серия PCM) для микродисперсии в глубоком вакууме и гидравлическую экструзионную машину для наполнения и запечатывания трубок высокой вязкости (серия PHD) для герметичной упаковки.
Концентрический двухвальный смесительный реактор специально разработан для работы со средне- и высоковязкими, чувствительными к сдвигу и тиксотропными составами. Его структурной особенностью является коаксиальная двухосевая геометрия: внутренний высокоскоростной вал приводит в движение зазубренный диспергирующий диск Коулза, а полый внешний вал вращает низкоскоростную якорную раму, оснащенную гибкими скребками из политетрафторэтилена (ПТФЭ) для стенок. Такая коаксиальная архитектура обеспечивает разрушение агломератов в центре сосуда под действием высокой кинетической энергии сдвига, в то время как якорь непрерывно втягивает материал на границе стенок обратно в активную вихревую зону.
Внешний анкер вращается вдоль внутреннего профиля котла. Подпружиненные скребки из ПТФЭ отслаивают вязкую пасту от нагретой/охлажденной стенки сосуда, предотвращая локальную термическую деградацию и повышая общую эффективность теплообмена рубашки более чем на 40%.
Центральный высокоскоростной диск Коулза, работающий со скоростью вращения 20–25 м/с, создает мощный гидравлический сдвиг, который разрушает трудноудаляемые минеральные наполнители, осажденный диоксид кремния и кластеры пигментов, обеспечивая быстрое смачивание базовых полимеров.
Герметично закрытый сосуд работает в условиях непрерывного высокого вакуума (до -0,098 МПа). В процессе активного компаундирования удаляются микропузырьки и влага, образующаяся в процессе работы, что обеспечивает максимальную плотность пасты и механическую прочность после отверждения.
Благодаря двум независимым электродвигателям с частотно-регулируемыми приводами (ЧРП), скорость вращения вала может регулироваться отдельно во время подачи сырья, интенсивного замешивания и окончательного разбавления, что минимизирует общее энергопотребление.
Плотные тиксотропные материалы, такие как клей для стекла, силиконовые герметики и конструкционные пасты, обладают практически нулевой текучестью под действием силы тяжести и не могут быть обработаны обычными гравитационными или вакуумными разливочными машинами. Гидравлическая машина для наполнения и запечатывания туб высокой вязкости напрямую соединяется с передвижными смесительными емкостями. Мощный гидравлический пресс оказывает огромное давление на прецизионную направляющую пластину, экструдируя пасту непосредственно в объемные дозирующие головки для обеспечения непрерывного наполнения без пустот в жесткие пластиковые картриджи или гибкие колбасные упаковки.
Благодаря прецизионным сервоприводным поршням и электронным датчикам нагрузки, точность дозирования по весу поддерживается в пределах ±0,5%, что предотвращает переполнение дорогостоящих электронных и химических паст.
Заправочная форсунка опускается к основанию картриджа и поднимается синхронно с подачей материала под действием избыточного гидравлического давления. Это предотвращает образование воздушных пузырьков и защищает влагоотверждаемые герметики от преждевременного затвердевания.
Усиленные гидравлические мачты обеспечивают стабильное давление экструзии (до 20 МПа), поддерживая постоянную скорость подачи материала по коллекторным линиям с высокой вязкостью даже при понижении температуры зимой.
Смачиваемые поверхности из нержавеющей стали имеют высокоточную зеркальную полировку (Ra < 0,4 мкм) и быстрозажимные санитарные фитинги, что позволяет быстро промывать поверхность и оперативно менять оттенок с минимальным расходом растворителей.
В таблице ниже приведены основные инженерные параметры концентрических смесительных реакторов POLYC и гидравлических систем заполнения трубок:
| Системный модуль | Принцип работы | Вязкостные характеристики | Диапазон пакетной/производительной обработки | Основные технические характеристики |
|---|---|---|---|---|
| Концентрический двухвальный смеситель (PCM) | Коаксиальный внутренний высокоскоростной диск Коулза + внешний анкерный скребок из ПТФЭ | 5000–100000 имп/с | 50 л – 3000 л/партия | Вакуумное пеногашение (≤ -0,098 МПа), нулевая мертвая зона. |
| Тяжелый трехвальный реактор (ТТПВ) | Двойные высокоскоростные диспергаторы + независимый скребок для анкерной стенки | 50 000 – 300 000 циклов в секунду | 200–5000 л/партия | Высокомоментная многомоторная система для конструкционных герметиков. |
| Гидравлический экструзионный пресс (PHD) | Прижимная пластина поршня обеспечивает гидравлический сброс вниз. | До 1 500 000 циклов в секунду | Подходит для мобильных резервуаров объемом от 50 до 1500 литров. | Гидравлическое усилие 20 МПа, нулевой остаточный подъем пятки. |
| Автоматическая машина для наполнения и запечатывания туб | Сервоприводной объемный плунжерный впрыск + автоматическая установка плунжера | пастообразного и мастичного качества | 25–45 трубок/мин | Точность дозирования ±0,5%, безвоздушное наполнение с погружением в жидкость. |
🏭 Прямой производитель из Уси, Китай
Компания Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. (上海朋绎科技有限公司) управляет действующим производственным предприятием площадью 9000 м² в городе Уси, провинция Цзянсу. Благодаря собственным процессам прокатки стальных листов, высокоточной токарной обработки на станках с ЧПУ, динамической балансировки валов, гидравлической сборки и автоматизированного тестирования, мы исключаем наценки многоуровневых торговых компаний и обеспечиваем полную инженерную ответственность.
⚙️ Комплексное интегрированное проектирование технологических процессов
Система POLYC обеспечивает бесшовную инженерную интеграцию между вакуумными компаундирующими реакторами, расположенными на входе, и гидравлическими упаковочными установками, расположенными на выходе. Такая замкнутая конструкция устраняет узкие места в процессе транспортировки материалов, минимизирует воздействие окружающего воздуха на продукт и уменьшает общую площадь производственных площадей.
🤝 3-летняя глобальная гарантия и прямая поддержка
На все оригинальные смесительные реакторы и упаковочные машины POLYC распространяется наша стандартная 3-летняя глобальная гарантия, покрывающая конструкционные сосуды, гидравлические цилиндры и приводные механизмы, а также обеспечивается дистанционная видеонастройка и ускоренная авиадоставка запасных уплотнений и изнашиваемых деталей.
Передайте в нашу инженерную службу в Уси информацию о рецептуре пасты, диапазоне вязкости (сПС), объеме партии (л) и характеристиках упаковочной тубы — мы подготовим комплексное предложение и прямую заводскую цену в течение 24 часов.